一种分布式强制对流散热机柜的制作方法

本发明涉及散热器技术领域，具体的，涉及一种分布式强制对流散热机柜。

背景技术：

各种电子元器件对环境温度都有较高的要求，同时又有较严格的防尘要求，为此，电子元器件通常需要安装在密闭的机柜内，使其内外空气隔绝，通过热交换器使内外空气在互不接触的情况下，分别流经热交换器金属换热片的两面进行换热，从而降低机柜内的温度。

目前，市场上现有的换热器中，换热效果不佳，并且换热器表面空气流动的风阻较大，导致其换热效率较低，换热效果有限。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种换热效果佳，且结构简单，加工生产难度低，组装方便、可靠，易于实现强制对流散热的分布式强制对流散热机柜。

为了实现上述的主要目的，本发明提供的一种分布式强制对流散热机柜包括底座，所述底座的上侧设置有柜体，所述柜体铰接有柜门，所述柜体内的至少一个内壁设有散热器，或者，所述柜门内壁设有所述散热器，所述散热器包括钣金件外侧壳体和钣金件内侧壳体，所述钣金件外侧壳体与所述钣金件内侧壳体之间设置有褶皱式散热板，所述钣金件外侧壳体内壁上方开设有在所述钣金件外侧壳体内壁的宽度方向延伸的外循环散热出风口，所述钣金件外侧壳体内壁下方开设有在所述钣金件外侧壳体内壁的宽度方向延伸的外循环散热进风口，所述钣金件内侧壳体内壁上方开设有在所述钣金件内侧壳体内壁的宽度方向延伸的内循环进风口，所述钣金件内侧壳体内壁下方开设有在所述钣金件内侧壳体内壁的宽度方向延伸的内循环出风口；所述钣金件外侧壳体内壁的一侧设有外循环风扇，所述柜体内还设置有外部轮廓与所述内循环进风口的形状配合设置的内循环风扇装置，所述内循环风扇装置固定在所述内循环进风口上并且位于所述钣金件内侧壳体的外侧。

进一步的方案是，所述褶皱式散热板的侧面设有间隔并列排布的第一凹槽，所述褶皱式散热板的正反两面分别设有间隔并列排布的第二凹槽。

更进一步的方案是，所述第一凹槽的大小等于所述第二凹槽的大小。

更进一步的方案是，所述内循环风扇装置包括固定板以及内循环风扇，所述内循环风扇固定在所述固定板上。

更进一步的方案是，所述第二凹槽的两端设有梳形支架，所述梳形支架设有相互间隔的梳形齿，所述梳形齿与所述第二凹槽相适配并可以形成紧密连接。

更进一步的方案是，所述梳形支架与所述褶皱式散热板之间通过铆钉进行坚固连接。

由此可见，本发明提供的一种分布式强制对流散热机柜通过的外壳和内壳都设置有循环进风口和循环出风口，通过换气通道实现内外循环换气散热，自然风从循环进风口进入，再从循环出风口吹出，将散热器中的热量带走，从而实现了内外循环交叉散热，提高了散热效率，并且散热器表面空气流动的风阻进一步减小，也能起到较好的散热和降温效果，其成本降低，安装方便，使用寿命延长。同时，在钣金件外侧壳体和钣金件内侧壳体上分别设有用于进行强制对流换热的循环风扇，可以采用强制对流散热的方式将散热器上的热量散发到空气中，从而提高散热器的散热性能。

所以，该散热机柜换热效果佳，且结构简单，加工生产难度低，组装方便、可靠，可以实现强制对流散热。

【附图说明】

图1是本发明一种分布式强制对流散热机柜实施例的结构示意图。

图2是本发明一种分布式强制对流散热机柜实施例中钣金件外侧壳体的结构示意图。

图3是本发明一种分布式强制对流散热机柜实施例中钣金件内侧壳体的结构示意图。

图4是本发明一种分布式强制对流散热机柜实施例中散热器的结构示意图。

图5是本发明一种分布式强制对流散热机柜实施例中散热器的立体分解图。

图6是本发明一种分布式强制对流散热机柜实施例中褶皱式散热板的结构示意图。

【具体实施方式】

为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不限用于本发明。

参见图1至图5，本发明的一种分布式强制对流散热机柜，包括底座1，底座1的上侧设置有柜体2，柜体2铰接有柜门3，柜体2内的至少一个内壁设有散热器4，或者，柜门2内壁设有散热器40，散热器40包括钣金件外侧壳体20和钣金件内侧壳体30，钣金件外侧壳体20与钣金件内侧壳体30之间设置有褶皱式散热板40，钣金件外侧壳体20内壁上方开设有在钣金件外侧壳体20内壁的宽度方向延伸的外循环散热出风口21，钣金件外侧壳体20内壁下方开设有在钣金件外侧壳体20内壁的宽度方向延伸的外循环散热进风口22，钣金件内侧壳体30内壁上方开设有在钣金件内侧壳体30内壁的宽度方向延伸的内循环进风口31，钣金件内侧壳体30内壁下方开设有在钣金件内侧壳体30内壁的宽度方向延伸的内循环出风口32。

钣金件外侧壳体20内壁的一侧设有外循环风扇23，柜体2内还设置有外部轮廓与内循环进风口31的形状配合设置的内循环风扇装置33，内循环风扇装置33固定在内循环进风口31上并且位于钣金件内侧壳体30的外侧。其中，内循环风扇装置33包括固定板以及内循环风扇，内循环风扇固定在固定板上。

参见图6，褶皱式散热板40的侧面设有间隔并列排布的第一凹槽41，褶皱式散热板40的正反两面分别设有间隔并列排布的第二凹槽42，第一凹槽41的大小等于第二凹槽42的大小。可见，以阵列的方式设置散热片，且散热片之间的缝隙形成散热通道，另外就是这种阵列方式布置的散热片，自然形成网格状交错的散热通道，使其散热能力大大加强。其中，分布间距也根据热源散热大小进行计算匹配，可以达到最佳的散热效果。

因此，钣金件外侧壳体20内壁上方设有外循环散热出风口21，钣金件外侧壳体20内壁下方设有外循环散热进风口22，钣金件内侧壳体30内壁上方设有内循环进风口31，钣金件内侧壳体内壁下方设有内循环出风口32，钣金件外侧壳体20内壁的一侧设有外循环风扇23，钣金件内侧壳体30外侧的内循环进风口32上设有内循环风扇装置33，可以吸入外部空气，产生强制对流效应，对散热器4进行散热。

在本实施例中，第二凹槽42的两端设有梳形支架43，梳形支架43设有相互间隔的梳形齿，梳形齿与第二凹槽42相适配并可以形成紧密连接。其中，梳形支架43与褶皱式散热板40之间通过铆钉进行坚固连接。

本实施例的散热器4是由金属板加工而成，所述金属板可以采用薄钢板、铝板、铝合金板或不锈钢板，金属板可以是平面板，也可以是板上设有细密波纹的波纹板，采用波纹板加工散热器，可以进一步增大散热器的散热面积，提高散热效果。

当然，本实例中的散热器4的数量不作限定，可根据用户需求在柜体四周安装1到4个散热器4。

由此可见，本发明提供的一种分布式强制对流散热机柜通过的外壳20和内壳30都设置有循环进风口和循环出风口，通过换气通道实现内外循环换气散热，自然风从循环进风口进入，再从循环出风口吹出，将散热器中的热量带走，从而实现了内外循环交叉散热，提高了散热效率，并且散热器表面空气流动的风阻进一步减小，也能起到较好的散热和降温效果，其成本降低，安装方便，使用寿命延长。同时，在钣金件外侧壳体20和钣金件内侧壳体30上分别设有用于进行强制对流换热的循环风扇，可以采用强制对流散热的方式将散热器上的热量散发到空气中，从而提高散热器的散热性能。

所以，该散热机柜换热效果佳，且结构简单，加工生产难度低，组装方便、可靠，可以实现强制对流散热。

需要说明的是，以上仅为本发明的优选实施例，但发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明做出的非实质性修改，也均落入本发明的保护范围之内。