一种电路板生产用定向多工位钻孔机的制作方法

本实用新型涉及电路板加工技术领域，具体为一种电路板生产用定向多工位钻孔机。

背景技术：

电路板将较复杂的电路结构压合在一起，具有配线密度高、质量轻、厚度薄的特点，对电器设备中的电路布局起到优化作用。

随着电子信息制造业的不断发展，为电路板的快速发展提供了良好的市场环境，电路板一般设置有多层，为了将不同层级之间的电气信号联通，需要在电路板上进行钻孔，但是现有的钻孔机一般为单工位设计，存在钻孔的效率低和钻孔位置调整精度低的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电路板生产用定向多工位钻孔机，以解决上述背景技术中提出钻孔的效率低和钻孔位置调整精度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电路板生产用定向多工位钻孔机，包括箱体，所述箱体的前端面固定连接有对称设置的铰链，所述箱体通过铰链转动连接有门板，所述箱体右端固定连接有控制器，所述箱体内底部上端固定连接有对称设置的固定座，所述固定座和另一固定座间设置有滑动杆，所述滑动杆的外侧滑动连接有滑动环，所述滑动环的上端固定连接有工作台，所述滑动环左端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺栓，所述箱体内后端固定连接有等距分布的无杆气缸，所述无杆气缸前端滑动连接有滑动块，所述滑动块的前端固定连接有液压气缸，所述液压气缸可伸缩杆的下端固定连接有电机，所述电机的下端转动连接有钻头。

优选的，所述固定座设置有6个，且固定座每2个为一组与滑动杆、滑动环、工作台、螺纹孔和锁紧螺栓一一对应。

优选的，所述滑动杆为圆形结构，且滑动杆的直径小于固定座的高度。

优选的，所述滑动环的内径等于滑动杆的外径，且滑动环的最低点高于固定座的最低点，并且滑动环的最高点高于固定座的最高点。

优选的，所述无杆气缸设置有3个，且无杆气缸、滑动块、液压气缸、电机和钻头一一对应。

优选的，所述液压气缸伸缩的距离大于钻头到工作台间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电路板生产用定向多工位钻孔机，在现有的钻孔机的基础上，进行了添加多个无杆气缸、液压气缸、电机、钻头、滑动杆、滑动环和锁紧螺栓的改动，通过设置无杆气缸，便于液压气缸在左右方向上的移动，通过多个液压气缸、电机和钻头配合使用，提高了钻孔机的生产效率，缩短了电路板的钻孔时间，通过滑动杆、滑动环和锁紧螺栓的配合使用，便于电路板在前后位置的移动，然后通过锁紧螺栓锁定在当前位置，提高了钻孔机调整位置的精度。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型侧面结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、箱体；2、铰链；3、门板；4、控制器；5、固定座；6、滑动杆；7、滑动环；8、工作台；9、螺纹孔；10、锁紧螺栓；11、无杆气缸；12、滑动块；13、液压气缸；14、电机；15、钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电路板生产用定向多工位钻孔机，包括箱体1、铰链2、门板3、控制器4、固定座5、滑动杆6、滑动环7、工作台8、螺纹孔9、锁紧螺栓10、无杆气缸11、滑动块12、液压气缸13、电机14和钻头15，箱体1的前端面固定连接有对称设置的铰链2，箱体1通过铰链2转动连接有门板3，箱体1右端固定连接有控制器4，箱体1内底部上端固定连接有对称设置的固定座5，固定座5和另一固定座5间设置有滑动杆6，滑动杆6的外侧滑动连接有滑动环7，滑动环7的上端固定连接有工作台8，滑动环7左端开设有螺纹孔9，螺纹孔9内螺纹连接有锁紧螺栓10，箱体1内后端固定连接有等距分布的无杆气缸11，无杆气缸11前端滑动连接有滑动块12，滑动块12的前端固定连接有液压气缸13，液压气缸13可伸缩杆的下端固定连接有电机14，电机14的下端转动连接有钻头15，控制器4与无杆气缸11、液压气缸13和电机14均为电性连接，控制器4的型号为hh-n05s，无杆气缸11的型号为pcy1b，液压气缸13的型号为acm32x200，在此对这些零部件的安装结构和电路连接不做详细描述；

进一步的，固定座5设置有6个，且固定座5每2个为一组与滑动杆6、滑动环7、工作台8、螺纹孔9和锁紧螺栓10一一对应，通过固定座5、滑动杆6和滑动环7的配合使用，便于工作台8在前后方向上的移动，并通过螺纹孔9和锁紧螺栓10的配合使用，将滑动环7固定在当前位置，保证钻孔位置的精确；

进一步的，滑动杆6为圆形结构，且滑动杆6的直径小于固定座5的高度，通过设置滑动杆6，便于滑动环7在滑动杆6外的正常滑动；

进一步的，滑动环7的内径等于滑动杆6的外径，且滑动环7的最低点高于固定座5的最低点，并且滑动环7的最高点高于固定座5的最高点，确保滑动环7与箱体1互不影响，滑动环7可以正常滑动；

进一步的，无杆气缸11设置有3个，且无杆气缸11、滑动块12、液压气缸13、电机14和钻头15一一对应，通过设置无杆气缸11，便于液压气缸13在左右方向上进行移动，通过无杆气缸11、滑动块12、液压气缸13、电机14和钻头15的配合使用，提高钻孔机的效率；

进一步的，液压气缸13伸缩的距离大于钻头15到工作台8间的距离，确保液压气缸13向下延伸时，液压气缸13下端的钻头15可以对工作台8上的电路板进行钻孔。

工作原理：首先如图2所示，通过铰链2转动门板3，将需要钻孔的电路板放在工作台8上，如图3所示，根据需要钻孔的位置，向前或向后滑动固定座5和另一固定座5间的滑动杆6外侧的滑动环7，到指定位置后停止，并拧紧螺纹孔9内的锁紧螺栓10，如图4所示，通过控制器4控制滑动块12在无杆气缸11上进行左右方向的滑动，到指定位置后停止，然后关上门板3，如图1所示，通过控制器4打开电机14并向下伸长液压气缸13，液压气缸13推着电机14和钻头15向下，电机14带动钻头15转动，直至钻头15将电路板钻穿。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

技术特征：

1.一种电路板生产用定向多工位钻孔机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的前端面固定连接有对称设置的铰链(2)，所述箱体(1)通过铰链(2)转动连接有门板(3)，所述箱体(1)右端固定连接有控制器(4)，所述箱体(1)内底部上端固定连接有对称设置的固定座(5)，所述固定座(5)和另一固定座(5)间设置有滑动杆(6)，所述滑动杆(6)的外侧滑动连接有滑动环(7)，所述滑动环(7)的上端固定连接有工作台(8)，所述滑动环(7)左端开设有螺纹孔(9)，所述螺纹孔(9)内螺纹连接有锁紧螺栓(10)，所述箱体(1)内后端固定连接有等距分布的无杆气缸(11)，所述无杆气缸(11)前端滑动连接有滑动块(12)，所述滑动块(12)的前端固定连接有液压气缸(13)，所述液压气缸(13)可伸缩杆的下端固定连接有电机(14)，所述电机(14)的下端转动连接有钻头(15)。

2.根据权利要求1所述的一种电路板生产用定向多工位钻孔机，其特征在于：所述固定座(5)设置有6个，且固定座(5)每2个为一组与滑动杆(6)、滑动环(7)、工作台(8)、螺纹孔(9)和锁紧螺栓(10)一一对应。

3.根据权利要求1所述的一种电路板生产用定向多工位钻孔机，其特征在于：所述滑动杆(6)为圆形结构，且滑动杆(6)的直径小于固定座(5)的高度。

4.根据权利要求1所述的一种电路板生产用定向多工位钻孔机，其特征在于：所述滑动环(7)的内径等于滑动杆(6)的外径，且滑动环(7)的最低点高于固定座(5)的最低点，并且滑动环(7)的最高点高于固定座(5)的最高点。

5.根据权利要求1所述的一种电路板生产用定向多工位钻孔机，其特征在于：所述无杆气缸(11)设置有3个，且无杆气缸(11)、滑动块(12)、液压气缸(13)、电机(14)和钻头(15)一一对应。

6.根据权利要求1所述的一种电路板生产用定向多工位钻孔机，其特征在于：所述液压气缸(13)伸缩的距离大于钻头(15)到工作台(8)间的距离。

技术总结
本实用新型公开了一种电路板生产用定向多工位钻孔机，包括箱体，所述箱体的前端面固定连接有对称设置的铰链，所述箱体通过铰链转动连接有门板，所述箱体右端固定连接有控制器，所述箱体内底部上端固定连接有对称设置的固定座，所述固定座和另一固定座间设置有滑动杆，所述滑动杆的外侧滑动连接有滑动环，所述滑动环的上端固定连接有工作台，所述滑动环左端开设有螺纹孔，所述滑动块的前端固定连接有液压气缸，所述液压气缸可伸缩杆的下端固定连接有电机，所述电机的下端转动连接有钻头。该电路板生产用定向多工位钻孔机，便于液压气缸在左右方向上的移动，提高了钻孔机的生产效率，缩短了电路板的钻孔时间，提高了钻孔机调整位置的精度。

技术研发人员：苏惠武;叶何远;张惠琳
受保护的技术使用者：信丰福昌发电子有限公司
技术研发日：2018.12.21
技术公布日：2020.06.30