一种便于维护和检测的高精度定位模块的制作方法

本实用新型涉及定位设备技术领域，尤其涉及一种便于维护和检测的高精度定位模块。

背景技术：

高精度定位模块集成了RDSS射频收发芯片、功放芯片、基带电路等，可完整实现RDSS收发信号、调制解调全部功能。模块内置RNSS&GPS模块，可以实现RDSS&GPS&RNSS同时工作该模块集成度高、功耗低、兼容接收RDSS、RNSS/GPS卫星导航信号，实现机动载体的实时高精度定位、测速等，非常适应于系统大规模应用的需求。如：车辆导航监控、海洋渔业管理、气象探测、电信/电力行业授时以及单兵手持终端等。但是现有的定位模块不便于定期维护和检测，电路板和机盒一般采用螺钉连接，安装和拆卸十分不便，且每次螺钉拆卸和安装，螺钉与电路板发生摩擦，造成电路板上的通孔变大，固定不稳定，电路板易晃动，且固定不同厚度的电路板需要不同长度的螺钉，较为繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中不便对定位模块进行定期维护和固定不同厚度的电路板较为繁琐的问题，而提出的一种便于维护和检测的高精度定位模块。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于维护和检测的高精度定位模块，包括机盒，所述机盒内侧壁上靠近机盒四角处均固定连接有垫块，四个所述垫块上共同设有电路板，所述电路板的四角处均开设有通孔，所述机盒的开口内设有盖板，所述盖板靠近机盒的一侧四角处均固定连接有固定杆，所述固定杆上开设有固定孔，所述垫块的上端开设有与固定杆相匹配的固定槽，所述固定槽槽壁上开设有插杆孔，所述插杆孔内滑动连接有插杆，位于同一水平面上的所述插杆远离固定杆的一端穿过插杆孔孔口并向机盒内延伸，且共同固定连接有活动板，所述活动板远离固定杆的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接在机盒对应的内侧壁上，所述固定杆的下端穿过通孔并向固定槽内延伸，所述插杆远离活动板的一端依次穿过固定槽槽壁和固定孔孔口并向固定孔内延伸，所述机盒的相背侧壁上对称开设有拉环槽，所述活动板远离固定杆的一侧固定连接有拉杆，所述拉杆的另一端依次穿过第一弹簧和机盒侧壁并向拉环槽内延伸。

优选的，所述固定杆靠近盖板的杆壁上开设有螺纹，所述固定杆上套设有垫圈，所述垫圈的内环形侧壁上开设有螺纹孔，所述垫圈通过螺纹孔与固定杆螺纹连接，所述垫圈远离盖板的一侧与电路板相抵，所述固定杆远离盖板的杆壁上设有刻度线。

优选的，位于所述拉杆上端拉环槽内固定连接有拉环。

优选的，所述插杆孔相向的孔壁上对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，两个所述滑块相向的一端穿过对应滑槽槽口并向插杆孔内延伸，且共同固定连接在插杆的杆壁上。

优选的，所述机盒远离盖板的一侧四角处均固定连接有橡胶垫。

优选的，所述盖板上对称固定连接有海绵条，所述海绵条的另一侧与电路板表面相抵。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于维护和检测的高精度定位模块，具备以下有益效果：

1、该便于维护和检测的高精度定位模块，通过设置垫块、电路板、盖板、固定杆、固定槽、插杆孔、插杆、活动板、第一弹簧和拉杆，当需要安装电路板时，拉动拉杆，带动活动板做向靠近机盒侧壁的移动，活动板压缩第一弹簧，活动板带动插杆向外移动，插杆脱离固定孔和固定槽，拉动盖板，盖板带动固定杆向外移动，固定杆脱离通孔和固定槽，电路板被取出，维护和检测完成后，将固定杆重新插入通孔和固定槽中，取消对拉杆的拉力，第一弹簧恢复，将活动板弹回原位，活动板带动插杆重新插入固定孔和固定槽内，对电路板进行固定，便于定位模块的安装与拆卸，便于定位模块的定期维护和检测，避免多次螺钉拆卸和安装造成电路板上的通孔变大固定不稳定。

2、该便于维护和检测的高精度定位模块，通过设置固定杆、垫圈、螺纹孔和刻度线，电路板的厚度是已知的，可根据刻度值判断垫圈在固定杆上移动的长度，转动垫圈，由于固定杆和垫圈是螺纹连接，垫圈转动，使其在固定杆上移动，根据电路板的厚度移动垫圈的长度，便于固定不同厚度的电路板，增加机盒的通用性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构便于定位模块的安装与拆卸，便于定位模块的定期维护和检测，避免多次螺钉拆卸和安装造成电路板上的通孔变大固定不稳定，便于固定不同厚度的电路板，增加机盒的通用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于维护和检测的高精度定位模块的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于维护和检测的高精度定位模块的电路图；

图3为本实用新型提出的一种便于维护和检测的高精度定位模块的侧视结构示意图；

图4为图3中A部分的放大图。

图中：1机盒、2垫块、3电路板、4盖板、5固定杆、6固定槽、7插杆孔、8插杆、9活动板、10第一弹簧、11拉杆、12垫圈、13拉环、14滑槽、15滑块、16橡胶垫、17海绵条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种便于维护和检测的高精度定位模块，包括机盒1，机盒1内侧壁上靠近机盒1四角处均固定连接有垫块2，四个垫块2上共同设有电路板3，电路板3的四角处均开设有通孔，机盒1的开口内设有盖板4，盖板4靠近机盒1的一侧四角处均固定连接有固定杆5，固定杆5上开设有固定孔，垫块2的上端开设有与固定杆5相匹配的固定槽6，固定槽6槽壁上开设有插杆孔7，插杆孔7内滑动连接有插杆8，位于同一水平面上的插杆8远离固定杆5的一端穿过插杆孔7孔口并向机盒1内延伸，且共同固定连接有活动板9，活动板9远离固定杆5的一侧固定连接有第一弹簧10，第一弹簧10的另一端固定连接在机盒1对应的内侧壁上，固定杆5的下端穿过通孔并向固定槽6内延伸，插杆8远离活动板9的一端依次穿过固定槽6槽壁和固定孔孔口并向固定孔内延伸，机盒1的相背侧壁上对称开设有拉环槽，活动板9远离固定杆5的一侧固定连接有拉杆11，拉杆11的另一端依次穿过第一弹簧10和机盒1侧壁并向拉环槽内延伸，当需要安装电路板3时，拉动拉杆11，带动活动板9做向靠近机盒1侧壁的移动，活动板9压缩第一弹簧10，活动板9带动插杆8向外移动，插杆8脱离固定孔和固定槽6，拉动盖板4，盖板4带动固定杆5向外移动，固定杆5脱离通孔和固定槽6，电路板3被取出，维护和检测完成后，将固定杆5重新插入通孔和固定槽6中，取消对拉杆11的拉力，第一弹簧10恢复，将活动板9弹回原位，活动板9带动插杆8重新插入固定孔和固定槽6内，对电路板3进行固定，便于定位模块的安装与拆卸，便于定位模块的定期维护和检测，避免多次螺钉拆卸和安装造成电路板上的通孔变大固定不稳定。

固定杆5靠近盖板4的杆壁上开设有螺纹，固定杆5上套设有垫圈12，垫圈12的内环形侧壁上开设有螺纹孔，垫圈12通过螺纹孔与固定杆5螺纹连接，垫圈12远离盖板4的一侧与电路板3相抵，固定杆5远离盖板4的杆壁上设有刻度线，电路板3的厚度是已知的，可根据刻度值判断垫圈12在固定杆5上移动的长度，转动垫圈12，由于固定杆5和垫圈12是螺纹连接，垫圈12转动，使其在固定杆5上移动，根据电路板3的厚度移动垫圈12的长度，便于固定不同厚度的电路板3，增加机盒1的通用性。

位于拉杆11上端拉环槽内固定连接有拉环13，便于拉杆11的移动。

插杆孔7相向的孔壁上对称开设有滑槽14，滑槽14内滑动连接有滑块15，两个滑块15相向的一端穿过对应滑槽14槽口并向插杆孔7内延伸，且共同固定连接在插杆8的杆壁上，避免插杆8脱离插杆孔7，影响该装置的再次使用。

机盒1远离盖板4的一侧四角处均固定连接有橡胶垫16，便于机盒1的放置，还具有一定的缓冲作用。

盖板4上对称固定连接有海绵条17，海绵条17的另一侧与电路板3表面相抵，保护电路板3表面的电子元器件。

本实用新型中，当需要安装电路板3时，拉动拉杆11，带动活动板9做向靠近机盒1侧壁的移动，活动板9压缩第一弹簧10，活动板9带动插杆8向外移动，插杆8脱离固定孔和固定槽6，拉动盖板4，盖板4带动固定杆5向外移动，固定杆5脱离通孔和固定槽6，电路板3被取出，维护和检测完成后，将固定杆5重新插入通孔和固定槽6中，取消对拉杆11的拉力，第一弹簧10恢复，将活动板9弹回原位，活动板9带动插杆8重新插入固定孔和固定槽6内，对电路板3进行固定，便于定位模块的安装与拆卸，便于定位模块的定期维护和检测，避免多次螺钉拆卸和安装造成电路板上的通孔变大固定不稳定,电路板3的厚度是已知的，可根据刻度值判断垫圈12在固定杆5上移动的长度，转动垫圈12，由于固定杆5和垫圈12是螺纹连接，垫圈12转动，使其在固定杆5上移动，根据电路板3的厚度移动垫圈12的长度，便于固定不同厚度的电路板3，增加机盒1的通用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。