本实用新型涉及热压装置技术领域,特别涉及一种整板热压装置。
背景技术:
目前,工厂里大量使用非标自动化设备已经越来越多的趋向于自动化设计。fpc上会有tsa胶贴合,贴合时,上模为加热铜头,下模为耐高温硅胶,硅胶的形状是根据热熔胶的形状决定的,一般硅胶比热熔胶的外形大;原来整版热压下模整张是硅胶,硅胶不平整,调试难度大,效率低。
技术实现要素:
本实用新型的目的是提供整板热压装置,其方便保证整体平整度,减少难度和时间,提高效率,增加稳定性。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种整板热压装置,包括上模和下模,所述上模下侧连接有若干加热铜头,所述下模上开设有若干沉台,所述沉台内设有安装块,所述安装块上设有对应于fpc上热熔胶位置的耐高温硅胶块。
更进一步地,所述安装块通过螺钉可拆卸连接于沉台内。
更进一步地,所述耐高温硅胶块粘接于安装块上。
更进一步地,所述安装块包括上部的定位块,所述定位块上侧面形状与耐高温硅胶块的下侧面一致。
更进一步地,所述定位块一侧侧面与安装块的侧面位于同一平面。
更进一步地,所述安装块为铝块。
更进一步地,所述耐高温硅胶块不小于fpc上热熔胶的形状。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
单独铝块的加工高度易于管控加工,而通过管控硅胶模型腔的深度便于控制单个耐高温硅胶块的高度,安装结束后在下模板上亦可对所有耐高温硅胶块的高度进行进一步加工,通过铝块定位,将整版耐高温硅胶垫变为若干个耐高温硅胶块,保证了整体平整度,减少了调试难度和时间,提高效率,增加产品稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型中下模部分的结构示意图;
图3是本实用新型中下模部分隐藏安装块以后的结构示意图;
图4是本实用新型中安装块与耐高温硅胶块部分的结构示意图。
图中,1、上模;2、下模;21、沉台;3、安装块;31、定位块;4、耐高温硅胶块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明,本实施例不构成对本实用新型的限制。
一种整板热压装置,如图1所示,包括上模1和下模2,上模1下侧连接有若干加热铜头,其上下滑移连接于下模2正上方,上模1与下模2上连接有若干对应的导柱与导套。
如图2和图3所示,下模2上开设有若干沉台21,沉台21内通过螺钉可拆卸连接有安装块3,安装块3为铝块且其下部形状与沉台21为大小一致的方形,安装块3上粘接有对应于fpc上热熔胶位置的耐高温硅胶块4;耐高温硅胶块4大于fpc上热熔胶的形状。将加工好的耐高温硅胶块4与安装块3相互粘接,再将安装块3通过其两端的螺钉定位固定于沉台21中,且安装结束后可在下模2板上进一步加工耐高温硅胶块4的高度,以进一步提高下模2的整体平整度,相比于整版硅胶的难以调试,其更便捷地提高了下模2的平整度。
如图4所示,为了便于定位耐高温硅胶块4的粘接位置,安装块3包括上部一体连接的定位块31,定位块31上侧面形状与耐高温硅胶块4的下侧面为一致的方形;定位块31一侧侧面与安装块3的侧面位于同一平面。
安装过程:
先将下模2板上铣出与安装块3相适配的所有沉台21,加工中心可保证所有沉台21的深度一致,将加工好的耐高温硅胶块4粘接在单独的安装块3上,并使得耐高温硅胶块4的四边与安装块3上的定位块31相齐平,再将这些独立的安装块3一个个固定在下模2板的沉台21内,装完之后在下模2板上加工所有耐高温硅胶块4的高度,保证整体平整度。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,不用于限制本实用新型,本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内,对本实用新型做出各种修改或等同替换,这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型技术方案的保护范围内。
1.一种整板热压装置,其特征在于:包括上模(1)和下模(2),所述上模(1)下侧连接有若干加热铜头,所述下模(2)上开设有若干沉台(21),所述沉台(21)内设有安装块(3),所述安装块(3)上设有对应于fpc上热熔胶位置的耐高温硅胶块(4)。
2.根据权利要求1所述的整板热压装置,其特征在于:所述安装块(3)通过螺钉可拆卸连接于沉台(21)内。
3.根据权利要求1或2所述的整板热压装置,其特征在于:所述耐高温硅胶块(4)粘接于安装块(3)上。
4.根据权利要求1所述的整板热压装置,其特征在于:所述安装块(3)包括上部的定位块(31),所述定位块(31)上侧面形状与耐高温硅胶块(4)的下侧面一致。
5.根据权利要求4所述的整板热压装置,其特征在于:所述定位块(31)一侧侧面与安装块(3)的侧面位于同一平面。
6.根据权利要求1所述的整板热压装置,其特征在于:所述安装块(3)为铝块。
7.根据权利要求1所述的整板热压装置,其特征在于:所述耐高温硅胶块(4)不小于fpc上热熔胶的形状。