可调式板架的制作方法

本实用新型涉及一种板架，特别是涉及一种可调式板架。

背景技术：

制作电路板的过程中，最终都需要透过烘干作业将使电路板上的印刷材料干燥，而目前现有的技术中，在烘烤电路板时，会先将电路板放置于一板架上，板架具有多个夹具以夹持电路板的顶侧。接着将板架放置于烤箱的输送机构上，带动板架连带电路板进入烤箱进行烘干的作业。而随着近年电子产品轻薄化，电路板的厚度也随之大幅降低，使得整体重量变轻，位于烤箱内的板架上的电路板在烘烤过程中，因为仅顶侧被夹持固定，将可能因为烤箱内部的热气流吹送而有飘动的情形，除了可能导致电路板自身变形以外，还可能造成相邻的电路板之间尚未干燥的印刷材料相互沾染，使得良率下降。

现有的改善方式是于板架上新增夹具以夹持固定电路板的底侧或是左右两侧，以避免电路板飘动。然而，这样的板架仅能夹持固定长度及宽度的电路板，若欲烘烤不同规格的电路板便需要额外订制对应尺寸的板架，使用上较不灵活且成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可夹持不同规格尺寸的电路板的可调式板架。

本实用新型可调式板架适用于夹持工件，所述工件具有第一侧边及相对于所述第一侧边的第二侧边，所述可调式板架包含框体，呈矩形并包括两个彼此相间隔的第一侧杆及两个彼此相间隔地连接所述第一侧杆并位于所述第一侧杆之间的第二侧杆；调整单元，可活动地设置于所述第二侧杆之间且位于所述第一侧杆之间；及至少两个夹具，其中一夹具设置于所述框体较远离所述调整单元的第一侧杆并适用于夹持所述工件的第一侧边，其中另一夹具设置于所述调整单元并适用于夹持所述工件的第二侧边。

在一些实施态样中，每一第二侧杆具有沟槽，所述调整单元还包括可活动地设置于所述第二侧杆的沟槽内的活动杆，其中另一夹具固设于所述活动杆。

在一些实施态样中，所述调整单元还包括两个分别固设于所述活动杆两端并可卡抵所述第二侧杆的定位机构。

在一些实施态样中，每一定位机构具有固接于所述活动杆的固定座、枢设于所述固定座的枢转片、连接所述枢转片且可抵接所述第二侧杆的卡抵块及两端分别抵靠所述固定座及所述枢转片的弹性件，所述枢转片可相对于所述固定座枢转以带动所述卡抵块与所述第二侧杆分离。

在一些实施态样中，每一夹具包括安装板、枢设于所述安装板的按压板、固接于所述安装板的内夹板、固接于所述按压板的外夹板及两端分别抵靠所述安装板及所述按压板的弹性件，其中一夹具的所述安装板设置于其中一第一侧杆，其中另一夹具的所述安装板设置于所述调整单元，所述内夹板及所述外夹板适用于夹持所述工件。

在一些实施态样中，所述框体还包括至少一对分别自其中一第一侧杆的两端向外延伸的突出杆。

在一些实施态样中，所述框体还包括至少一对分别自其中一第二侧杆的两端向外延伸的突出杆。

本实用新型可调式板架适用于夹持工件，所述工件具有第一侧边及相对于所述第一侧边的第二侧边，所述板架包含框体，呈矩形并包括两个彼此相间隔的第一侧杆及两个彼此相间隔地连接所述第一侧杆并位于所述第一侧杆之间的第二侧杆；两个调整单元，彼此相间隔且可活动地设置于所述第二侧杆之间，所述调整单元位于所述第一侧杆之间；及至少两个夹具，所述夹具分别设置于所述调整单元并分别适用于夹持所述工件的所述第一侧边及所述第二侧边。

在一些实施态样中，每一第二侧杆具有沟槽，所述调整单元还包括可活动地设置于所述第二侧杆的沟槽内的活动杆，其中另一夹具固设于所述活动杆。

在一些实施态样中，所述调整单元还包括两个分别固设于所述活动杆两端并可卡抵所述第二侧杆的定位机构。

在一些实施态样中，每一定位机构具有固接于所述活动杆的固定座、枢设于所述固定座的枢转片、连接所述枢转片且可抵接所述第二侧杆的卡抵块及两端分别抵靠所述固定座及所述枢转片的弹性件，所述枢转片可相对于所述固定座枢转以带动所述卡抵块与所述第二侧杆分离。

在一些实施态样中，每一夹具包括设置于对应的所述调整单元的安装板、枢设于所述安装板的按压板、固接于所述安装板的内夹板、固接于所述按压板的外夹板及两端分别抵靠所述安装板及所述按压板的弹性件，所述内夹板及所述外夹板适用于夹持所述工件。

在一些实施态样中，所述框体还包括至少一对分别自其中一第一侧杆的两端向外延伸的突出杆。

在一些实施态样中，所述框体还包括至少一对分别自其中一第二侧杆的两端向外延伸的突出杆。

本实用新型的有益效果在于：借由所述调整单元可活动地设置于所述第二侧杆，便能够视工件的长度移动所述调整单元以改变所述调整单元与设有其中一夹具的所述第一侧杆之间的距离或者改变设有夹具的两个调整单元之间的距离，使本实用新型板架能适用于夹持不同尺寸的工件，使用上相当灵活且便利。

附图说明

图1是本实用新型可调式板架的一第一实施例的一立体图；

图2是该第一实施例的一立体分解图；

图3是该第一实施例的一前视图，说明该可调式板架夹持两个大型工件；

图4是由图1的剖线iv-iv得出的一不完整的剖视图，说明一调整单元的一定位机构在一卡抵状态；

图5是类似于图4的一不完整的剖视图，说明该定位机构在一放开状态；

图6是由图1的剖线vi-vi得出的一不完整的剖视图，说明设置于框体的其中一第一侧杆的一夹具；

图7是由图1的剖线vi-vi得出的一不完整的剖视图，说明设置于该调整单元的一活动杆的另一夹具；

图8是该第一实施例的一前视图，说明该可调式板架夹持两个小型工件；

图9是本实用新型可调式板架的一第二实施例的一前视图，说明该可调式板架夹持两个大型工件；

图10是该第二实施例的一前视图，说明该可调式板架夹持两个小型工件；

图11是本实用新型可调式板架的一第三实施例的一前视图，说明该可调式板架夹持两个大型工件；

图12是该第三实施例的一前视图，说明该可调式板架夹持两个小型工件；

图13是本实用新型可调式板架的一第四实施例的一前视图，说明该可调式板架夹持两个大型工件；及

图14是该第四实施例的一前视图，说明该可调式板架夹持两个小型工件。

具体实施方式

在本实用新型被详细描述之前，应当注意在以下的说明内容中，类似的元件是以相同的编号来表示。

参阅图1至图3，本实用新型可调式板架的一第一实施例，适用于夹持两个工件1，工件1可例如为一薄型的电路板，其具有一第一侧边11及一相对于第一侧边11的第二侧边12。可调式板架包含一框体2、一调整单元4及四个夹具3。

框体2呈矩形并包括两个彼此相间隔的第一侧杆21、两个彼此相间隔地连接所述第一侧杆21并位于所述第一侧杆21之间的第二侧杆22及两对分别自所述第一侧杆21的两端向外延伸的突出杆23。每一第二侧杆22具有一沟槽221，所述沟槽221彼此相向面对。所述突出杆23可分别容置于一烤箱(图未示)的一输送机构(图未示)两侧的输送槽(图未示)中，使得本实用新型可调式板架能以吊挂的方式借由输送机构进入烤箱以及在烤箱内移动。在本实施例中，所述第一侧杆21在使用上的方位为上下，所述第二侧杆22为左右，工件1的第一侧边11为顶端，第二侧边12则为底端，但不以此为限。而突出杆23的数量也不以两对为限，在其他实施例中也可以为一对，意即只要有至少一对即可，突出杆23较佳是设置于上方的第一侧杆21。

参阅图2、图4及图5，调整单元4可活动地设置于所述第二侧杆22之间且位于所述第一侧杆21之间，并包括一可活动地设置于所述第二侧杆22的沟槽221内的活动杆41及两个分别固设于该活动杆41两端并可卡抵所述第二侧杆22的定位机构42。每一定位机构42具有一固接于该活动杆41的固定座421、一枢设于该固定座421的枢转片422、一连接枢转片422且可抵接第二侧杆22呈圆柱状的卡抵块423及一两端分别抵靠固定座421及枢转片422的弹性件424，枢转片422可相对于固定座421枢转以带动卡抵块423与第二侧杆22分离。每一定位机构42可在一卡抵状态及一放开状态间变换，在卡抵状态时，卡抵块423借由弹性件424的弹性力紧抵框体2的第二侧杆22，使得活动杆41相对于第二侧杆22定位，如图4所示。使用者可借由按压枢转片422使其朝固定座421枢转，带动卡抵块423与第二侧杆22分离，到达放开状态，如图5所示。在放开状态时，活动杆41便能在第二侧杆22的沟槽221内移动，以调整活动杆41与位于上方的第一侧杆21的距离。待调整完毕后，使用者便停止按压枢转片422使定位机构42因弹性件424的弹性回复力回到卡抵状态，使活动杆41相对于第二侧杆22定位。其中，卡抵块423并不以圆柱状为限，在其他实施例中也可以为多角柱状，只要能抵靠第二侧杆22以使定位机构42相对于第二侧杆22定位即可

参阅图2、图6及图7，其中两个夹具3设置于框体2较远离调整单元4的第一侧杆21并分别夹持所述工件1的第一侧边11，另外两个夹具3设置于调整单元4的活动杆41并夹持所述工件1的第二侧边12。每一夹具3包括一安装板31、一枢设于安装板31的按压板32、一固接于安装板31的内夹板33、一固接于按压板32的外夹板34及一两端分别抵靠安装板31及按压板32的弹性件35。其中两个夹具3的安装板31设置于上方的第一侧杆21，另外两个夹具3的安装板31设置于活动杆41，内夹板33及外夹板34可适用于夹持工件1。

参阅图1、图3及图8，本实用新型可调式板架的使用方法如下：先按压上方欲夹持工件1的夹具3的按压板32，使按压板32相对于安装板31枢转带动外夹板34与内夹板33分离，再将工件1的第一侧边11伸入内夹板33及外夹板34之间后放开按压板32，便能将工件1夹持固定，接着如前述操作调整单元4的两个定位机构42，使活动杆41在沟槽221内移动以调整活动杆41与上方的第一侧杆21之间的距离，以符合欲夹持之工件1的尺寸，确保设置于活动杆41的夹具3能够夹持固定工件1的第二侧边12，借此可避免工件1飘动。如欲夹持较小型的工件1，一样操作调整单元4以调整活动杆41与上方的第一侧杆21之间的距离使得设置于活动杆41的夹具3能够夹持固定较小型的工件1的第二侧边12，如图8所示。

参阅图9及图10，本实用新型可调式板架的一第二实施例与第一实施例大致相同，差别在于所述第一侧杆21在使用上的方位为左右，所述第二侧杆22为上下，工件1的第一侧边11为左端，第二侧边12则为右端，所述夹具3改为夹持工件1的左右两侧边，突出杆23则是分别自所述第二侧杆22的两端向外延伸。

参阅图11及图12，本实用新型可调式板架的一第三实施例与第一实施例大致相同，差别在于其包含两个调整单元4，所述调整单元4彼此相间隔且可活动地设置于所述第二侧杆22之间，所述调整单元4位于所述第一侧杆21之间，所述夹具3分别设置于所述调整单元4的活动杆41上，其使用方式与第一实施例相同，使用者能操作两个调整单元4以调整位于上方的两个夹具3及位于下方的两个夹具3之间的距离，以符合欲夹持工件1的尺寸，借此能够夹持不同尺寸的工件1。

参阅图13及图14，本实用新型可调式板架的一第四实施例与第三实施例大致相同，差别在于所述第一侧杆21在使用上的方位为左右，所述第二侧杆22为上下，工件1的第一侧边11为左端，第二侧边12则为右端，所述夹具3改为夹持工件1的左右两侧边，突出杆23则是分别自所述第二侧杆22的两端向外延伸。

综上所述，本实用新型可调式板架借由调整单元4可活动地设置于所述第二侧杆22，便能够视工件1的长度移动调整单元4以改变调整单元4与设有其中一夹具3的第一侧杆21之间的距离或者改变设有夹具3的两个调整单元4之间的距离，使本实用新型可调式板架能适用于夹持不同尺寸的工件1，使用上相当灵活且便利，故确实能达成本实用新型之目的。

以上所述者，仅为本实用新型的实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，凡是依本实用新型权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型涵盖的范围内。