一种两用型发热体的制作方法

本实用新型涉及蒸烫设备技术领域，尤其涉及一种两用型发热体。

背景技术：

目前，市场上现有的产品要用蒸汽功能：如美容蒸脸、清洁皮肤、熨烫、掛烫衣服等，都需要使用蒸汽设备，而目前的蒸汽设备主要是通过在设备内置发热丝，直接加热水，使水发热产生蒸汽。但是，蒸烫设备内的水壶在熨烫衣服时，随着熨烫头的位置变化，容易出现漏水的情况。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种两用型发热体，其蒸汽腔与水腔隔开，不易漏水；且在不需要蒸汽烫时，可在水腔内不加水，发热丝直接产生高温进行高温烫。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种两用型发热体，包括发热壳体，发热壳体内设有水腔以及蒸汽腔，所述水腔内设有发热丝，水腔内设有多个隔板，多个隔板绕水腔的中心轴线圆周间隔分布；相邻两个隔板之间间隔形成水道；多个水道相互贯通；所述水腔内设有蒸汽导管；蒸汽导管沿水腔的高度方向延伸；蒸汽导管的底端连通至蒸汽腔内；蒸汽导管的读顶端连通至水腔的顶端；蒸汽腔的内壁设有多个蒸汽孔。

优选的，所述水腔的底端形成为发热腔；所述发热丝设于发热腔内；所述蒸汽导管的底端穿过发热腔导通至蒸汽腔内。

优选的，发热丝呈环形分布于发热腔内。

优选的，所述蒸汽腔的底壁设有多个筋条；多个筋条在蒸汽腔的内壁上交错间隔分布。

优选的，所述水腔中部设有注水道，多个水道绕注水道圆周间隔分布并均与注水道连通。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其可通过发热丝对水腔进行加热，水腔内呈高温状态，此时注水至水腔内，瞬间产生蒸汽，且水腔内多个水道可减缓水流，水可更加均匀的与发热丝接触，产生蒸汽量更多。另外，蒸汽腔与水腔隔开，水腔内的水只有在高过蒸汽导管才会进入蒸汽腔内，因而不易漏水；且在不需要蒸汽烫时，可在水腔内不加水，发热丝直接产生高温进行高温烫。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的水腔内部结构示意图；

图3为本实用新型的蒸汽腔内部结构示意图。

图中：10、发热壳体；11、蒸汽孔；12、水腔；121、隔板；122、水道；123、注水道；13、发热丝；14、蒸汽导管；15、蒸汽腔；151、筋条。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1、图2以及图3所示的一种两用型发热体，包括发热壳体10，在发热壳体10内设有水腔12以及蒸汽腔15，水腔12内设有发热丝13。具体水腔12内设有多个隔板121，该多个隔板121绕水腔12的中心轴线圆周间隔分布，相邻两个隔板121之间间隔形成水道122，且多个水道122相互贯通。另外，水腔12内设有蒸汽导管14，蒸汽导管14沿水腔12的高度方向延伸；蒸汽导管14的底端连通至蒸汽腔15内；蒸汽导管14的读顶端连通至水腔12的顶端。在蒸汽腔15的内壁设有多个蒸汽孔11。

在上述结构基础上，使用本实用新型的两用型发热体时，其可通过发热丝13对水腔12进行加热，水腔12内呈高温状态，此时注水至水腔12内，瞬间产生蒸汽，且水腔12内多个水道122可减缓水流，水可更加均匀的与发热丝13接触，产生蒸汽量更多。另外，蒸汽腔15与水腔12隔开，水腔12内的水只有在高过蒸汽导管14才会进入蒸汽腔15内，因而不易漏水；且在不需要蒸汽烫时，可在水腔12内不加水，发热丝13直接产生高温进行高温烫。

优选的，水腔12的底端形成为发热腔，将发热丝13设于发热腔内，蒸汽导管14的底端穿过发热腔导通至蒸汽腔15内，如此，可将发热丝13与水隔开，避免发热丝13与水直接接触，提高发热丝13使用寿命。

进一步的是，上述发热丝13呈环形分布于发热腔内，加大发热丝13与水腔12的接触面积，加热更加均匀。

优选的，还可在蒸汽腔15的底壁设有多个筋条151，使多个筋条151在蒸汽腔15的内壁上交错间隔分布，如此，蒸汽在进入蒸汽腔15内后，可经多个筋条151引导流动，避免蒸汽集中，使蒸汽熨烫更加均匀。

优选的，上述水腔12中部设有注水道123，多个水道122绕注水道123圆周间隔分布并均与注水道123连通，如此，注水道123内注水可均匀分布在多个水道122内，水流分布均匀，加热均匀，进而蒸汽产生情况更加均匀。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：

1.一种两用型发热体，其特征在于，包括发热壳体，发热壳体内设有水腔以及蒸汽腔，所述水腔内设有发热丝，水腔内设有多个隔板，多个隔板绕水腔的中心轴线圆周间隔分布；相邻两个隔板之间间隔形成水道；多个水道相互贯通；所述水腔内设有蒸汽导管；蒸汽导管沿水腔的高度方向延伸；蒸汽导管的底端连通至蒸汽腔内；蒸汽导管的顶端连通至水腔的顶端；蒸汽腔的内壁设有多个蒸汽孔。

2.如权利要求1所述的两用型发热体，其特征在于，所述水腔的底端形成为发热腔；所述发热丝设于发热腔内；所述蒸汽导管的底端穿过发热腔导通至蒸汽腔内。

3.如权利要求2所述的两用型发热体，其特征在于，发热丝呈环形分布于发热腔内。

4.如权利要求1所述的两用型发热体，其特征在于，所述蒸汽腔的底壁设有多个筋条；多个筋条在蒸汽腔的内壁上交错间隔分布。

5.如权利要求1所述的两用型发热体，其特征在于，所述水腔中部设有注水道，多个水道绕注水道圆周间隔分布并均与注水道连通。

技术总结
本实用新型公开了种两用型发热体，包括发热壳体，发热壳体内设有水腔以及蒸汽腔，所述水腔内设有发热丝，水腔内设有多个隔板，多个隔板绕水腔的中心轴线圆周间隔分布；相邻两个隔板之间间隔形成水道；多个水道相互贯通；所述水腔内设有蒸汽导管；蒸汽导管沿水腔的高度方向延伸；蒸汽导管的底端连通至蒸汽腔内；蒸汽导管的顶端连通至水腔的顶端；蒸汽腔的内壁设有多个蒸汽孔。本实用新型的两用型发热体，其蒸汽腔与水腔隔开，不易漏水；且在不需要蒸汽烫时，可在水腔内不加水，发热丝直接产生高温进行高温烫。

技术研发人员：黄国飞
受保护的技术使用者：深圳市森茂泰环保科技有限公司
技术研发日：2019.07.10
技术公布日：2020.05.12