一种PCB板自动压板装置的制作方法

本实用新型涉及pcb板加工技术领域，具体为一种pcb板自动压板装置。

背景技术：

pcb板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，它的设计主要是版图设计，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。

在生产pcb板制作过程中需对pcb板进行压板，而现有的压板装置由于压板会出现与物品接触不水平的情况，导致压板效果不佳，且长时间使用，会产生热量，容易使压板变形，最后，装置没有保护措施，容易对操作人员造成伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决压板效果不佳、没有散热装置、安全性不高的问题，提供一种pcb板自动压板装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pcb板自动压板装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有贯穿至箱体内部的液压机，所述液压机的输出端设置有压板，所述压板顶部的四角处皆设置有贯穿箱体顶部的活动杆，所述箱体内部的中间位置处设置有压槽，所述压槽顶部的四角处皆设置有凸块，所述凸块的内部皆设置有滑孔，所述箱体内部靠近压槽的四角处皆设置有限位杆，所述限位杆通过滑孔与压槽滑动连接，所述限位杆的顶部设置有限位块，所述限位杆的外侧设置有弹簧，所述箱体的一端设置有箱门，所述箱门的内部设置有多组通风孔，所述通风孔远离箱体一端的顶部设置有把手，所述箱体顶部靠近箱门的一端设置有固定栓，所述箱体内部靠近箱门一端的两侧皆设置有红外传感器，所述箱体远离箱门的一端安装有贯穿至箱体内部的吸风机。

优选地，所述箱门的底部设置有转轴，所述箱门通过转轴与箱体转动连接，所述固定栓靠近箱体的位置处设置有销轴，所述固定栓通过销轴与箱体转动连接。

优选地，所述箱体顶部靠近活动杆的位置处设置有通孔，所述活动杆通过通孔与箱体滑动连接。

优选地，所述把手与箱门焊接连接，所述红外传感器通过胶水与箱体固定连接。

优选地，所述固定栓远离箱体的一端呈“l”型结构，所述红外传感器与液压机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过液压机推动压板实现下压，压板顶部四角处设置的活动杆贯穿箱体的顶部，在压板下压时，可防止压板倾斜，压槽通过限位杆和弹簧的相互配合，可施加给压槽一个向上的弹力，使物体先与压板贴合，再进行下压，使压板装置的下压效果更好，通过箱门上设置的多组散热孔，可使箱体内部的空气与外界相流通，对压板装置内部的下压结构进行散热，吸风机和通风孔的相互配合，可加速箱体内部与外界的空气流通，提高了压板装置的散热效率，使压板装置的使用效果更好，通过箱门可防止发生紧急情况时，物品溅出箱体外部，从而对操作人员造成伤害，同时，箱体靠近箱门一端两侧的红外传感器，防止对操作人员的手部造成伤害，提高了压板装置的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的侧面剖视图。

图中：1、箱体；2、液压机；3、活动杆；4、压板；5、压槽；6、限位杆；7、弹簧；8、限位块；9、箱门；10、通风孔；11、转轴；12、把手；13、固定栓；14、红外传感器；15、吸风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中提到的红外传感器(型号为ml)、吸风机(型号为hf-150p)均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-3，一种pcb板自动压板装置，包括箱体1，箱体1的顶部设置有贯穿至箱体1内部的液压机2，液压机2的输出端设置有压板4，压板4顶部的四角处皆设置有贯穿箱体1顶部的活动杆3，箱体1内部的中间位置处设置有压槽5，箱体1内部靠近压槽5的四角处皆设置有限位杆6，限位杆6的顶部设置有限位块8，限位杆6的外侧设置有弹簧7，箱体1的一端设置有箱门9，箱门9的内部设置有多组通风孔10，通风孔10远离箱体1一端的顶部设置有把手12，箱体1顶部靠近箱门9的一端设置有固定栓13，箱体1内部靠近箱门9一端的两侧皆设置有红外传感器14，箱体1远离箱门9的一端安装有贯穿至箱体1内部的吸风机15。

本实施中：通过箱体1的顶部设置有贯穿至箱体1内部的液压机2，液压机2的输出端设置有压板4，液压机2为压板4提高强大的下压力，压板4和压槽5的相互配合，对物料进行下压，压槽5可对物料进行固定，限位杆6的外侧设置有弹簧7，弹簧7和限位杆6对压槽5施加一个向上的弹力，实现物料先与压板4接触，再进行下压，使压板装置的成型效果更好，方便人们的使用。

请着重参阅图1和图2，箱门9的底部设置有转轴11，箱门9通过转轴11与箱体1转动连接，便于箱门9的开关，固定栓13靠近箱体1的位置处设置有销轴，固定栓13通过销轴与箱体1转动连接，通过固定栓13使箱门9固定牢固。

请着重参阅图2和图3，箱体1顶部靠近活动杆3的位置处设置有通孔，活动杆3通过通孔与箱体1滑动连接，减小摩擦力，使活动杆3的上下移动更加省力。

请着重参阅图2和图3，压槽5顶部的四角处皆设置有凸块，凸块的内部皆设置有滑孔，限位杆6通过滑孔与压槽5滑动连接，减小摩擦力，对压槽5进行限位，方便压板装置的使用。

请着重参阅图3，把手12与箱门9焊接连接，使把手12固定更加牢固，红外传感器14通过胶水与箱体1固定连接，防止红外传感器14脱落，使红外传感器14固定牢固。

请着重参阅图1和图3，固定栓13远离箱体1的一端呈“l”型结构，可实现箱门9与箱体1之间的闭合，对箱门9进行固定，红外传感器14与液压机2电性连接，使压板装置的使用效果更好。

工作原理：使用前，将固定栓13通过销轴向上扳动，握住把手12将箱门9与箱体1分开，将pcb板放入压槽5中，通过把手12将箱门9与箱体1闭合，再通过固定栓13将箱门9进行固定，使用时，接通电源，液压机2启动，液压机2推动压板4向下移动，压板4顶部四角处的活动杆3对压板4进行限位，使压板4一直处于水平状态，压槽5顶部的四角处贯穿有限位杆6，限位杆6与弹簧7的相互配合，施加给压槽5一个向上的弹力，压板4持续下移，通过弹簧7的作用，使压槽5中的物料先与压板4贴合，再对pcb板进行下压，使压板装置的成型效果更好，长时间使用压板装置，会产生热量，通过通风孔10与吸风机15的作用，加快箱体1内部的空气与外界的空气的相互流动，可对箱体1内部进行散热，提高了压板装置的散热效率，通过支箱体1一端的两侧红外传感器14，当红外传感器14检测到人接近箱体1内部时，红外传感器14将光信号转化为数字信号并传输至plc控制器，紧急切断液压机2的通电，防止对操作人员造成伤害，提高了压板装置的安全系数。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。