一种PCB板双面清洗机的制作方法

文档序号:22033258发布日期:2020-08-28 17:24阅读:103来源:国知局
一种PCB板双面清洗机的制作方法

本实用新型涉及清洗装置技术领域,特别是涉及一种pcb板双面清洗机。



背景技术:

pcb板又称印制电路板,是电子元器件电气连接的提供者,是重要的电子部件,随着技术的发展,印制板从单面逐渐发展到双面、多层和绕性,pcb板在加工过程中会产生一些废屑,pcb板为精密元件,需要对其进行清洗,传统清洗采用浸泡清洗,浸泡只能清洗表面杂质,但清洗不够彻底,且浸泡清洗容易损伤到产品,越来越多采用等离子发生器对pcb板进行清洗,现有大多采用单面清洗且清洗设备大都针对一种尺寸产品,适用性窄,基于以上缺陷和不足,有必要对现有的技术予以改进,设计出一种pcb板双面清洗机。



技术实现要素:

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种pcb板双面清洗机,结构紧凑,运行平稳,能够自动对pcb板进行双面清洗,能够防止pcb板在输送过程中偏移、跌落。

为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种pcb板双面清洗机,该种pcb板双面清洗机包括机架、清洗装置和输送装置,所述机架的工作台上设有矩形避让口,工作台上平面和下平面设置有相对的清洗装置,清洗装置上等离子发生器穿过矩形避让口后相对,两组清洗装置之间的工作台上平面设置有位于输送装置,输送装置矩形避让口两侧,输送装置上输送有pcb板,等离子发生器与pcb板距离为5~15mm。

优选的是,所述清洗装置包括固定于工作台上的清洗支架、单轴驱动器、安装板、手轮丝杠、升降板、直线滑轨和等离子发生器,清洗支架横梁上安装有水平设置的单轴驱动器,单轴驱动器滑动块上的设置有安装板,安装板上安装有竖直设置的两组手轮丝杠,手轮丝杠的丝杠螺母上安装有升降板,升降板与安装板通过直线滑轨导向连接,升降板上安装有一组等距设置且竖直的等离子发生器。

优选的是,所述输送装置包括支架、驱动轴、伺服电机、同步带轮、皮带和压轮组件,两支架两端插装有驱动轴,驱动轴由伺服电机驱动,驱动轴上等距安装有同步带轮,相对一组同步带轮通过皮带连接,支架上设置有压轮组件,两组输送装置通过伺服电机驱动同步。

优选的是,所述压轮组件包括支座、第一连杆、第二连杆、第三连杆、压轮轴、压轮、第一缓冲器和第二缓冲器,两支座分别设置于支架上,支座上通过连接轴插装有活动的第一连杆和第二连杆,第一连杆中部通过连接轴插装有活动的第三连杆,相对一组的第一连杆、第二连杆和第三连杆的伸出端分别通过压轮轴固定连接,压轮轴上等距安装有压轮,第一连杆和第二连杆上分别安装有第一缓冲器和第二缓冲器,所述第一缓冲器与支架上端相对,第二缓冲器与第一连杆上端相对,三根压轮轴上的压轮间隔设置,相邻一组压轮与pcb板形成三个接触面。

优选的是,所述压轮为软性材料且表面防静电处理。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:结构紧凑,运行平稳,能够自动对pcb板进行双面清洗,能够防止pcb板在输送过程中偏移、跌落。

附图说明

图1为一种pcb板双面清洗机的结构示意图。

图2为一种pcb板双面清洗机的局部发大图。

图3为一种pcb板双面清洗机的输送装置结构示意图。

图4为一种pcb板双面清洗机的压轮组件结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述,以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图4,本实用新型实施例包括:

一种pcb板双面清洗机,该种pcb板双面清洗机包括机架1、清洗装置2和输送装置3,所述机架1的工作台上设有矩形避让口10,工作台上平面和下平面设置有相对的清洗装置2,清洗装置2上等离子发生器27穿过矩形避让口10后相对,两组清洗装置2之间的工作台上平面设置有位于输送装置3,输送装置3矩形避让口10两侧,输送装置3上输送有pcb板,等离子发生器27与pcb板距离为5~15mm。

所述清洗装置2包括固定于工作台上的清洗支架21、单轴驱动器22、安装板23、手轮丝杠24、升降板25、直线滑轨26和等离子发生器27,清洗支架21横梁上安装有水平设置的单轴驱动器22,单轴驱动器22滑动块上的设置有安装板23,安装板23上安装有竖直设置的两组手轮丝杠24,手轮丝杠24的丝杠螺母上安装有升降板25,升降板25与安装板23通过直线滑轨26导向连接,升降板25上安装有一组等距设置且竖直的等离子发生器27,手动调节手轮丝杠24以调节等离子发生器27与pcb板间的距离。

所述输送装置3包括支架31、驱动轴32、伺服电机33、同步带轮34、皮带35和压轮组件36,两支架31两端插装有驱动轴32,驱动轴32由伺服电机33驱动,驱动轴32上等距安装有同步带轮34,相对一组同步带轮34通过皮带35连接,支架31上设置有压轮组件36,两组输送装置3通过伺服电机33驱动同步。

所述压轮组件36包括支座361、第一连杆362、第二连杆363、第三连杆364、压轮轴365、压轮366、第一缓冲器367和第二缓冲器368,两支座361分别设置于支架31上,支座361上通过连接轴插装有活动的第一连杆362和第二连杆363,第一连杆362中部通过连接轴插装有活动的第三连杆364,相对一组的第一连杆362、第二连杆363和第三连杆364的伸出端分别通过压轮轴365固定连接,压轮轴365上等距安装有压轮366,第一连杆362和第二连杆363上分别安装有第一缓冲器367和第二缓冲器368,所述第一缓冲器367与支架31上端相对,第二缓冲器368与第一连杆362上端相对;三根压轮轴365上的压轮366间隔设置,所述压轮366为软性材料且表面防静电处理,压轮366压住pcb板,防止pcb板经过矩形避让口10时跌落,相邻一组压轮366与pcb板形成三个接触面,压住pcb板的同时防止pcb板发生偏移。

本实用新型一种pcb板双面清洗机工作时,首先手动调节手轮丝杠24,使等离子发生器27与pcb板间的距离为5~15mm,机械手将pcb板输送到输送装置3处,pcb板位于皮带35上,伺服电机33驱动驱动轴32转动,驱动轴32上皮带35带动pcb板水平移动,pcb板接触到压轮组件36时,压轮366弹性压住pcb板,防止跌落,相邻一组压轮366与pcb板形成三个接触面,压住pcb板的同时防止pcb板发生偏移,待pcb板移至两组清洗装置2之间时,等离子发生器27工作产生等离子体对pcb板进行清洗,双面清洗,清洗完成后,移出pcb板。

本实用新型一种pcb板双面清洗机,结构紧凑,运行平稳,能够自动对pcb板进行双面清洗,能够防止pcb板在输送过程中偏移、跌落。

以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。



技术特征:

1.一种pcb板双面清洗机,其特征在于:该种pcb板双面清洗机包括机架、清洗装置和输送装置,所述机架的工作台上设有矩形避让口,工作台上平面和下平面设置有相对的清洗装置,清洗装置上等离子发生器穿过矩形避让口后相对,两组清洗装置之间的工作台上平面设置有位于输送装置,输送装置矩形避让口两侧,输送装置上输送有pcb板,等离子发生器与pcb板距离为5~15mm。

2.根据权利要求1所述的一种pcb板双面清洗机,其特征在于:所述清洗装置包括固定于工作台上的清洗支架、单轴驱动器、安装板、手轮丝杠、升降板、直线滑轨和等离子发生器,清洗支架横梁上安装有水平设置的单轴驱动器,单轴驱动器滑动块上的设置有安装板,安装板上安装有竖直设置的两组手轮丝杠,手轮丝杠的丝杠螺母上安装有升降板,升降板与安装板通过直线滑轨导向连接,升降板上安装有一组等距设置且竖直的等离子发生器。

3.根据权利要求1所述的一种pcb板双面清洗机,其特征在于:所述输送装置包括支架、驱动轴、伺服电机、同步带轮、皮带和压轮组件,两支架两端插装有驱动轴,驱动轴由伺服电机驱动,驱动轴上等距安装有同步带轮,相对一组同步带轮通过皮带连接,支架上设置有压轮组件,两组输送装置通过伺服电机驱动同步。

4.根据权利要求3所述的一种pcb板双面清洗机,其特征在于:所述压轮组件包括支座、第一连杆、第二连杆、第三连杆、压轮轴、压轮、第一缓冲器和第二缓冲器,两支座分别设置于支架上,支座上通过连接轴插装有活动的第一连杆和第二连杆,第一连杆中部通过连接轴插装有活动的第三连杆,相对一组的第一连杆、第二连杆和第三连杆的伸出端分别通过压轮轴固定连接,压轮轴上等距安装有压轮,第一连杆和第二连杆上分别安装有第一缓冲器和第二缓冲器,所述第一缓冲器与支架上端相对,第二缓冲器与第一连杆上端相对,三根压轮轴上的压轮间隔设置,相邻一组压轮与pcb板形成三个接触面。

5.根据权利要求4所述的一种pcb板双面清洗机,其特征在于:所述压轮为软性材料且表面防静电处理。


技术总结
本实用新型公开了一种PCB板双面清洗机,该种PCB板双面清洗机包括机架、清洗装置和输送装置,所述机架的工作台上设有矩形避让口,工作台上平面和下平面设置有相对的清洗装置,清洗装置上等离子发生器穿过矩形避让口后相对,两组清洗装置之间的工作台上平面设置有位于输送装置,输送装置矩形避让口两侧,输送装置上输送有PCB板,等离子发生器与PCB板距离为5~15mm。通过上述方式,本实用新型结构紧凑,运行平稳,能够自动对PCB板进行双面清洗,能够防止PCB板在输送过程中偏移、跌落。

技术研发人员:南振;彭必友;赵永生;陈启银;王里
受保护的技术使用者:江苏长沐智能装备有限公司
技术研发日:2019.08.28
技术公布日:2020.08.28
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1