一种终端密封结构的制作方法

本实用新型涉及密封领域，特别涉及一种终端密封结构。

背景技术：

现有的密封固定方式为螺钉固定及扣位固定的方式，这两种固定方式在一般使用场景是满足需求的，但在空间狭小的情况下均有各自的缺点：螺钉固定方式占了狭小的壳体空间(这种空间是十分稀缺的)；扣位在模具制造商难度非常大，由于内部空间夹小，导致内部模具结构也十分细小，在机械强度上偏软弱，导致制品不良率高，模具寿命低。

因此，本实用新型提供一种新的技术方案以解决现存的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是公开一种终端密封结构。

本实用新型的技术方案是：一种终端密封结构，包括终端前壳及终端后壳，所述终端前壳的内面设有凸台，所述凸台上设有强拔扣母扣和侧扣母扣，所述终端后壳空腔内部四面对应位置设有用于和相应母扣扣合的强拔扣公扣和侧扣公扣，所述凸台四面环绕套设有密封圈。

作为本技术方案的进一步技术优化，本实用新型终端密封结构所述终端前壳的出线面设有pvc包胶用于固定出线。

作为本技术方案的进一步技术优化，本实用新型终端密封结构所述强拔扣母扣有两个且对称设置在所述终端前壳的同一面的顶部和底部。

作为本技术方案的进一步技术优化，本实用新型终端密封结构所述侧扣母扣有两个且对称设置在所述终端前壳的同一面的两侧。

作为本技术方案的进一步技术优化，本实用新型终端密封结构所述强拔扣公扣有两个且对称设置在所述终端后壳空腔内部的顶面和底面上，所述强拔扣公扣的位置与所述强拔扣母扣相对应。

作为本技术方案的进一步技术优化，本实用新型终端密封结构所述侧扣公扣有两个且对称设置在所述终端后壳空腔内部的两个侧面上，所述侧扣公扣的位置与所述侧扣母扣相对应。

作为本技术方案的进一步技术优化，本实用新型终端密封结构所述强拔扣公扣的圆角r＝4.6mm,深度h＝0.6mm。

作为本技术方案的进一步技术优化，本实用新型终端密封结构所述终端后壳接口端设有与所述终端前壳凸台和密封圈相匹配的安装阶梯位。

作为本技术方案的进一步技术优化，本实用新型终端密封结构所述终端前壳和终端后壳为一体成型的注塑件。

本实用新型的有益效果：针对现有技术的缺陷，本实用新型提供一种终端密封结构，实现了在狭小的塑料结构腔体空间内布置扣位，达到较高防水的结构，解决了技术上占据有用空间及模具结构强度不足、制程复杂的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例中终端密封结构装配结构示意图；

图2是本实用新型实施例中终端密封结构的爆炸图；

图3是本实用新型实施例中终端密封结构的终端前壳的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中终端密封结构的终端后壳的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中终端密封结构的剖面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种终端密封结构，包括终端前壳1及终端后壳2，所述终端前壳1的内面设有凸台，所述凸台上设有强拔扣母扣31和侧扣母扣41，所述终端后壳2空腔内部四面对应位置设有强拔扣公扣32和侧扣公扣42用于和相应母扣扣合，所述凸台四面环绕套设有密封圈5。所述终端前壳1的出线面设有pvc包胶，所述pvc包胶用于固定出线。所述终端前壳1和终端后壳2为一体成型的注塑件。

请参阅图3，所述强拔扣母扣31有两个且对称设置在所述终端前壳1的同一面的顶部和底部。所述侧扣母扣41有两个且对称设置在所述终端前壳1的同一面的两侧。

请参阅图4，所述强拔扣公扣32有两个且对称设置在所述终端后壳2空腔内部的顶面和底面上，所述强拔扣公扣32的位置与所述强拔扣母扣31相对应。所述侧扣公扣42有两个且对称设置在所述终端后壳2空腔内部的两个侧面上，所述侧扣公扣42的位置与所述侧扣母扣41相对应。所述终端后壳2接口端设有与所述终端前壳1凸台和密封圈相匹配的安装阶梯位。

请参阅图5，所述强拔扣公扣32的圆角r＝4.6mm,深度h＝0.6mm。

以下是安装作业过程与实现原理：制作终端前壳组件：先用塑料模具的方法制作出硬件部分，然后再把线材和终端前壳硬件部分一起放置到pvc线材围骨模具中，做出一体化的终端前壳，再套上密封圈。如图3所示，终端前壳组件就制作好了。把终端前壳组件安装到终端后壳上，通过2个侧扣和2个强脱扣，终端前壳组件与终端后壳可以紧紧扣合，密封圈被均匀压合，终端壳体达到ip67密封等级。关于强脱扣的描述，这种强脱扣讲究很多，扣合量太多而不能实现强脱，扣合量太少扣位作用力不大；强脱扣的圆角过度也很讲究。以下为本设计的强脱扣的描述，试验证明可行。如图5,采用r＝4.6mm，深度为h＝0.6mm的强脱扣。使用2个上述尺寸的强脱扣+2个正常的侧扣能够牢牢的固定好狭小腔体空间塑料外壳。

本实用新型提供一种终端密封结构，减少外壳的漏点，降低模具的复杂性，增加了模具的寿命，简化了装配工艺。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在

本技术：
权利要求所限定的范围内。

技术特征：

1.一种终端密封结构，其特征在于：包括终端前壳(1)及终端后壳(2)，所述终端前壳(1)的内面设有凸台，所述凸台上设有强拔扣母扣(31)和侧扣母扣(41)，所述终端后壳(2)空腔内部四面对应位置设有分别与所述强拔扣母扣(31)和侧扣母扣(41)相匹配的强拔扣公扣(32)和侧扣公扣(42)，所述凸台四面环绕套设有密封圈(5)。

2.根据权利要求1所述的终端密封结构，其特征在于：所述终端前壳(1)的出线面设有pvc包胶，所述pvc包胶用于固定出线。

3.根据权利要求1所述的终端密封结构，其特征在于：所述强拔扣母扣(31)具有两个且两个强拔扣母扣(31)分别设置在所述终端前壳(1)的顶部和底部。

4.根据权利要求1所述的终端密封结构，其特征在于：所述侧扣母扣(41)具有两个且两个侧扣母扣(41)分别设置在所述终端前壳(1)的两侧。

5.根据权利要求1所述的终端密封结构，其特征在于：所述强拔扣公扣(32)具有两个且两个强拔扣公扣(32)分别设置在所述终端后壳(2)空腔内部的顶面和底面上，所述强拔扣公扣(32)的位置与所述强拔扣母扣(31)相对应。

6.根据权利要求1所述的终端密封结构，其特征在于：所述侧扣公扣(42)具有两个且两个侧扣公扣(42)分别设置在所述终端后壳(2)空腔内部的两个侧面上，所述侧扣公扣(42)的位置与所述侧扣母扣(41)相对应。

7.根据权利要求1所述的终端密封结构，其特征在于：所述强拔扣公扣(32)的圆角r＝4.6mm,深度h＝0.6mm。

8.根据权利要求1所述的终端密封结构，其特征在于：所述终端后壳(2)接口端设有与所述终端前壳(1)凸台和密封圈相匹配的安装阶梯位。

9.根据权利要求1所述的终端密封结构，其特征在于：所述终端前壳(1)和终端后壳(2)为一体成型的注塑件。

技术总结
本实用新型公开了一种终端密封结构，包括终端前壳及终端后壳，所述终端前壳的内面设有凸台，所述凸台上设有强拔扣母扣和侧扣母扣，所述终端后壳空腔内部四面对应位置设有用于和相应母扣扣合的强拔扣公扣和侧扣公扣，所述凸台四面环绕套设有密封圈。该种终端密封结构，减少外壳的漏点，降低模具的复杂性，增加模具的寿命，简化装配工艺。

技术研发人员：刘文灿;杨忠义;李金平
受保护的技术使用者：深圳市伊爱高新技术开发有限公司
技术研发日：2019.08.30
技术公布日：2020.05.26