一种SMT表面贴装用焊接装置的制作方法

本实用新型涉及smt技术领域，具体为一种smt表面贴装用焊接装置。

背景技术：

smt是表面组装技术，称为表面贴装或表面安装技术，它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。

smt在进行贴装时会有部分组装元件贴装不合格的基板，所以需要焊接装置对组装元件进行单独贴合的，但是现阶段的焊接机存在一定的不足，例如在进行焊接时经常会出现手抖动的现象，导致在进行焊接时元件无法焊接准确，并且在对同一个基板进行连续焊接时会不小心将其他元件碰掉，导致需要重新焊接的现象发生，为此我们提出一种smt表面贴装用焊接装置来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种smt表面贴装用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种smt表面贴装用焊接装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有环形滑轨，所述环形滑轨的内部卡接有两组与环形滑轨相适配的第一滑块，所述底座的上方放置有载板，每个所述第一滑块的上表面均与载板的底面固定连接，所述底座的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的左侧面固定连接有斜板，所述支撑板的右侧面固定连接有开关，所述斜板的底面固定连接有连接杆，所述连接杆的下方放置有套筒，所述连接杆的底端延伸至套筒的内部，所述套筒的内壁开设有环形排列的滑槽，每个所述滑槽的内部均卡接有与滑槽相适配的第二滑块，每个所述第二滑块远离滑槽的一端均与连接杆的外表面固定连接，所述连接杆的外表面套设有弹簧，所述弹簧的底端与套筒的上表面固定连接，所述弹簧的顶端与斜板的底面固定连接，所述套筒的底面固定连接有电烙铁。

优选的，所述支撑板的左侧面固定连接有照明灯，所述照明灯的左侧放置有灯罩，所述灯罩的右侧面与支撑板的左侧面固定连接。

优选的，所述底座的下方放置有防滑垫，所述防滑垫的上表面与底座的底面固定连接。

优选的，所述底座的上表面固定连接有两个支撑垫，两个所述支撑垫分别位于载板的前方和后方。

优选的，所述载板的上方放置有橡胶垫，所述橡胶垫的底面与载板的上表面固定连接。

优选的，所述底座的上表面开设有储料槽，所述储料槽位于载板的左侧。

有益效果

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设有载板可以在将基板放在橡胶垫上时对橡胶垫进行支撑，通过设有环形滑轨和第一滑块可以在将基板进行挪动时，直接转动载板进行转动，避免在对同一个基板时需要将基板进行反复挪动，导致其他元件掉落的现象发生，通过设有套筒和连接杆可以通过滑槽与第二滑块进行滑动，将电烙铁进行上下移动，避免出现使用电烙铁时发生手抖的现象，解决了导致在进行焊接时元件无法焊接准确，并且在对同一个基板进行连续焊接时会不小心将其他元件碰掉，导致需要重新焊接的现象发生。

2、通过设有滑槽与第二滑块可以将套筒被拉动时将套筒移动的更加顺畅，避免出现拉动套筒时出现卡顿的现象，通过设有弹簧可以将在松开电烙铁时将电烙铁自动进行复位，避免电烙铁一直与基板相近，导致转动载板时将元件刮掉的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型底座的正剖图；

图2为本实用新型橡胶垫的俯视图；

图3为本实用新型图1中a处结构放大示意图。

图中：1防滑垫、2底座、3储料槽、4支撑垫、5载板、6橡胶垫、7斜板、8支撑板、9灯罩、10照明灯、11开关、12第一滑块、13环形滑轨、14套筒、15连接杆、16弹簧、17滑槽、18电烙铁、19第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种smt表面贴装用焊接装置，包括底座2，底座2的上表面开设有储料槽3，储料槽3位于载板5的左侧，通过储料槽3对物料进行储存，避免出现原料掉落，导致丢失的现象发生，底座2的上表面固定连接有两个支撑垫4，两个支撑垫4分别位于载板5的前方和后方，通过支撑垫4对工作人员的手部进行支撑，使工作人员的手部能够更加舒适，底座2的下方放置有防滑垫1，防滑垫1的上表面与底座2的底面固定连接，通过设有防滑垫1对底座2进行防滑，避免出现底座2滑动的现象，底座2的上表面固定连接有环形滑轨13，环形滑轨13的内部卡接有两组与环形滑轨13相适配的第一滑块12，底座2的上方放置有载板5，载板5的上方放置有橡胶垫6，橡胶垫6的底面与载板5的上表面固定连接，通过橡胶垫6对载板5进行保护，避免出现有静电发生，每个第一滑块12的上表面均与载板5的底面固定连接。

底座2的上表面固定连接有支撑板8，支撑板8的左侧面固定连接有照明灯10，照明灯10的左侧放置有灯罩9，灯罩9的右侧面与支撑板8的左侧面固定连接，通过照明灯10对载板5的上方进行照明，避免有阴影的存在，支撑板8的左侧面固定连接有斜板7，支撑板8的右侧面固定连接有开关11，斜板7的底面固定连接有连接杆15，连接杆15的下方放置有套筒14，连接杆15的底端延伸至套筒14的内部，套筒14的内壁开设有环形排列的滑槽17，每个滑槽17的内部均卡接有与滑槽17相适配的第二滑块19，每个第二滑块19远离滑槽17的一端均与连接杆15的外表面固定连接，连接杆15的外表面套设有弹簧16，弹簧16的底端与套筒14的上表面固定连接，弹簧16的顶端与斜板7的底面固定连接，套筒14的底面固定连接有电烙铁18。

工作原理：将电烙铁18连接电源，通过开关11对电烙铁18进行控制，将需要焊接的元件放入储料槽3的内部，将基板放在橡胶垫6上，将组装元件与基板进行接触，将锡条与电烙铁18进行融化，拉动电烙铁18，电烙铁18带动带动套筒14向下移动，电烙铁18通过锡将元件和基板进行焊接，松开电烙铁18通过弹簧16的恢复了将电烙铁18向上移动，转动载板5将其他需要焊接的元件进行转动至电烙铁18的下方进行重复焊接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种smt表面贴装用焊接装置，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)的上表面固定连接有环形滑轨(13)，所述环形滑轨(13)的内部卡接有两组与环形滑轨(13)相适配的第一滑块(12)，所述底座(2)的上方放置有载板(5)，每个所述第一滑块(12)的上表面均与载板(5)的底面固定连接，所述底座(2)的上表面固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的左侧面固定连接有斜板(7)，所述支撑板(8)的右侧面固定连接有开关(11)，所述斜板(7)的底面固定连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)的下方放置有套筒(14)，所述连接杆(15)的底端延伸至套筒(14)的内部，所述套筒(14)的内壁开设有环形排列的滑槽(17)，每个所述滑槽(17)的内部均卡接有与滑槽(17)相适配的第二滑块(19)，每个所述第二滑块(19)远离滑槽(17)的一端均与连接杆(15)的外表面固定连接，所述连接杆(15)的外表面套设有弹簧(16)，所述弹簧(16)的底端与套筒(14)的上表面固定连接，所述弹簧(16)的顶端与斜板(7)的底面固定连接，所述套筒(14)的底面固定连接有电烙铁(18)。

2.根据权利要求1所述的一种smt表面贴装用焊接装置，其特征在于：所述支撑板(8)的左侧面固定连接有照明灯(10)，所述照明灯(10)的左侧放置有灯罩(9)，所述灯罩(9)的右侧面与支撑板(8)的左侧面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种smt表面贴装用焊接装置，其特征在于：所述底座(2)的下方放置有防滑垫(1)，所述防滑垫(1)的上表面与底座(2)的底面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种smt表面贴装用焊接装置，其特征在于：所述底座(2)的上表面固定连接有两个支撑垫(4)，两个所述支撑垫(4)分别位于载板(5)的前方和后方。

5.根据权利要求1所述的一种smt表面贴装用焊接装置，其特征在于：所述载板(5)的上方放置有橡胶垫(6)，所述橡胶垫(6)的底面与载板(5)的上表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种smt表面贴装用焊接装置，其特征在于：所述底座(2)的上表面开设有储料槽(3)，所述储料槽(3)位于载板(5)的左侧。

技术总结
本实用新型公开了一种SMT表面贴装用焊接装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有环形滑轨，环形滑轨的内部卡接有两组与环形滑轨相适配的第一滑块，底座的上方放置有载板，每个第一滑块的上表面均与载板的底面固定连接，底座的上表面固定连接有支撑板，支撑板的左侧面固定连接有斜板，支撑板的右侧面固定连接有开关，斜板的底面固定连接有连接杆。该SMT表面贴装用焊接装置，通过设有套筒和连接杆可以通过滑槽与第二滑块进行滑动，将电烙铁进行上下移动，避免出现使用电烙铁时发生手抖的现象，解决了导致在进行焊接时元件无法焊接准确，并且在对同一个基板进行连续焊接时会不小心将其他元件碰掉，导致需要重新焊接的现象发生。

技术研发人员：张春连;马伟伟;叶锦辉
受保护的技术使用者：苏州瀚捷通电子科技有限公司
技术研发日：2019.12.27
技术公布日：2020.08.11