一种新型散热片的制作方法

本实用新型涉及散热片设计领域，具体涉及一种新型散热片。

背景技术：

现有的散热片，由于结构设置的不合理，散热效果差，不能满足日益增长的工业需求。

因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。

技术实现要素：

一种新型散热片，所述新型散热片包括有依次设置的第一散热片层、第二散热片层以及第三散热片层；所述第一散热片层、所述第二散热片层以及所述第三散热片层之间以保持等间的间隙拼接在一起；所述第一散热片层包括有多个等距设置的第一散热片；所述第二散热片层包括有多个等距设置的第二散热片；所述第三散热片层包括有多个等距设置的第三散热片；相邻多个所述第一散热片、多个所述第二散热片、多个所述第三散热片之间以及相邻第一散热片层、所述第二散热片层、所述第三散热片层之间均通过一连接底片相连；

其中，所述第一散热片层、所述第二散热片层以及所述第三散热片层在长度方向上依次增大；所述第一散热片的上部设有第一凹陷部，以使所述第一散热片层的上部形成一第一凹陷区域；所述第二散热片层的中部设有第一连通槽以及第二连通槽；所述第三散热片的上部设有多个第二凹陷部，以使所述第三散热片层的上部形成多个第二凹陷区域；所述第三散热片层设有多个第三连通槽。

需要说明的是，第一连通槽、第二连通槽以及第三连通槽的设置，在散热时使得第二散热片层以及第三散热片层之间形成多个散热通道，加强了散热片的绕流效果，提高了散热效果。

更为具体的，为了加强结构的稳定性，所述第一凹陷部设有一个；所述第二凹陷部设有四个。

更为具体的，为了所述第一连通槽、第二连通槽以及第三连通槽均为一边长为10mm的正方形通槽。

优选的，所述第一散热片层的长度为90-100mm。进一步的，所述第一散热片层的长度为92mm。

优选的，所述第二散热片层的长度为110-120mm。进一步的，所述第二散热片层的长度为117mm。

优选的，所述第三散热片层的长度为125-135mm。进一步的，所述第三散热片层的长度为130mm。

优选的，所述第一散热片、所述第二散热片以及所述第三散热片的厚度为0.2-0.4mm。

本实用新型所涉及到的一种新型散热片，通过依次设置有长度逐渐增大的第一散热片层、第二散热片层以及第三散热片层，同时，由于设置了第一连通槽、第二连通槽、第一凹陷区域以及第二凹陷区域，加强了绕流效果，有效的提高了散热效果。

附图说明

图1为本实用新型所涉及到的一种新型散热片的整体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

本实用新型的一较佳实施例，该实施例是这样实现的，一种新型散热片，所述新型散热片包括有依次设置的第一散热片层1、第二散热片层2以及第三散热片层3；所述第一散热片层1、所述第二散热片层2以及所述第三散热片层3之间以保持等间的间隙拼接在一起；所述第一散热片层1包括有多个等距设置的第一散热片11；所述第二散热片层2包括有多个等距设置的第二散热片21；所述第三散热片层3包括有多个等距设置的第三散热片31；相邻多个所述第一散热片11、多个所述第二散热片21、多个所述第三散热片31之间以及相邻第一散热片层1、所述第二散热片层2、所述第三散热片层3之间均通过一连接底片相连；

其中，所述第一散热片层1、所述第二散热片层2以及所述第三散热片层3在长度方向上依次增大；所述第一散热片11的上部设有第一凹陷部111，以使所述第一散热片层1的上部形成一第一凹陷区域12；所述第二散热片层2的中部设有第一连通槽22以及第二连通槽23；所述第三散热片31的上部设有多个第二凹陷部311，以使所述第三散热片层3的上部形成多个第二凹陷区域32；所述第三散热片层3设有多个第三连通槽33。

需要说明的是，第一连通槽22、第二连通槽23以及第三连通槽33的设置，在散热时使得第二散热片层2以及第三散热片层3之间形成多个散热通道，加强了散热片的绕流效果，提高了散热效果。

更为具体的，为了加强结构的稳定性，所述第一凹陷部111设有一个；所述第二凹陷部311设有四个。

更为具体的，为了所述第一连通槽22、第二连通槽23以及第三连通槽33均为一边长为10mm的正方形通槽。

优选的，所述第一散热片层1的长度为90-100mm。进一步的，所述第一散热片层1的长度为92mm。

优选的，所述第二散热片层2的长度为110-120mm。进一步的，所述第二散热片层2的长度为117mm。

优选的，所述第三散热片层3的长度为125-135mm。进一步的，所述第三散热片层3的长度为130mm。

优选的，所述第一散热片11、所述第二散热片21以及所述第三散热片31的厚度为0.2-0.4mm。

本实用新型所涉及到的一种新型散热片，通过依次设置有长度逐渐增大的第一散热片层1、第二散热片层2以及第三散热片层3，同时，由于设置了第一连通槽22、第二连通槽23、第三连通槽33、第一凹陷区域12以及第二凹陷区域32，加强了绕流效果，有效的加强散热效果。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型散热片，其特征在于：所述新型散热片包括有依次设置的第一散热片层、第二散热片层以及第三散热片层；所述第一散热片层、所述第二散热片层以及所述第三散热片层之间以保持等间的间隙拼接在一起；所述第一散热片层包括有多个等距设置的第一散热片；所述第二散热片层包括有多个等距设置的第二散热片；所述第三散热片层包括有多个等距设置的第三散热片；相邻多个所述第一散热片、多个所述第二散热片、多个所述第三散热片之间以及相邻第一散热片层、所述第二散热片层、所述第三散热片层之间均通过一连接底片相连；

其中，所述第一散热片层、所述第二散热片层以及所述第三散热片层在长度方向上依次增大；所述第一散热片的上部设有第一凹陷部，以使所述第一散热片层的上部形成一第一凹陷区域；所述第二散热片层的中部设有第一连通槽以及第二连通槽；所述第三散热片的上部设有多个第二凹陷部，以使所述第三散热片层的上部形成多个第二凹陷区域；所述第三散热片层设有多个第三连通槽。

2.根据权利要求1所述一种新型散热片，其特征在于：所述第一凹陷部设有一个；所述第二凹陷部设有四个。

3.根据权利要求1所述一种新型散热片，其特征在于：所述第一连通槽、所述第二连通槽以及所述第三连通槽均为一边长为10mm的正方形通槽。

4.根据权利要求1所述一种新型散热片，其特征在于：所述第一散热片层的长度为90-100mm。

5.根据权利要求4所述一种新型散热片，其特征在于：所述第一散热片层的长度为92mm。

6.根据权利要求1所述一种新型散热片，其特征在于：所述第二散热片层的长度为110-120mm。

7.根据权利要求6所述一种新型散热片，其特征在于：所述第二散热片层的长度为117mm。

8.根据权利要求1所述一种新型散热片，其特征在于：所述第三散热片层的长度为125-135mm。

9.根据权利要求8所述一种新型散热片，其特征在于：所述第三散热片层的长度为130mm。

10.根据权利要求1所述一种新型散热片，其特征在于：所述第一散热片、所述第二散热片以及所述第三散热片的厚度为0.2-0.4mm。

技术总结
本实用新型涉及散热片设计领域，具体涉及一种新型散热片。所述新型散热片包括有依次设置的第一散热片层、第二散热片层以及第三散热片层；所述第一散热片层、所述第二散热片层以及所述第三散热片层之间以保持等间的间隙拼接在一起；所述第一散热片层包括有多个等距设置的第一散热片；所述第二散热片层包括有多个等距设置的第二散热片；所述第三散热片层包括有多个等距设置的第三散热片；相邻多个所述第一散热片、多个所述第二散热片、多个所述第三散热片之间以及相连第一散热片层、所述第二散热片层、所述第三散热片层之间均通过一连接底片相连。

技术研发人员：张蔺玭;徐建武
受保护的技术使用者：东莞市诚光实业有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.10.02