椭圆形PCB板槽孔的加工方法与流程

本发明属于pcb加工技术领域，具体的说是涉及一种椭圆形pcb板槽孔的加工方法。

背景技术：

目前，现有的椭圆形pcb板槽孔在加工时，易出现沉铜电镀后披锋较为严重，导致干膜破孔孔等缺陷，不仅浪费人力物力，而且产品品质无法保证，从而增加生产成本。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种椭圆形pcb板槽孔的加工方法，无披锋和破孔，产品质量有效提升。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种椭圆形pcb板槽孔的加工方法，在加工椭圆形pcb板槽孔时从预钻槽孔的一端至另一端依次钻取若干圆形孔，相邻两个圆形孔之间的圆心距离控制在0.3-0.4mm之间。

作为本发明的进一步改进，相邻两个圆形孔之间的圆心距离设为0.35mm。

作为本发明的进一步改进，钻槽孔时，采用3-4个pcb板叠加在一起同时加工，且最上侧板的压力至少大于0.5mpa。

作为本发明的进一步改进，相邻两个pcb板之间的间隙控制在10um之内。

本发明的有益效果是：本发明所述椭圆形pcb板槽孔的加工方法不仅工艺简单，而且加工出的槽孔无凸点和披锋，从而避免干膜破孔现象发生，大大提高了产品的品质，降低了企业生产成本。

附图说明

图1为现有槽孔断面结构示意图之一；

图2为现有槽孔断面结构示意图之二；

图3为本发明所述槽孔断面结构示意图之一；

图4为本发明所述槽孔断面结构示意图之二。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的一个较佳实施例作详细说明。

一种椭圆形pcb板槽孔的加工方法，在加工椭圆形pcb板槽孔时从预钻槽孔的一端至另一端依次钻取若干圆形孔，相邻两个圆形孔之间的圆心距离控制在0.3-0.4mm之间，优选为0.35mm。这样通过控制相邻两个圆形孔之间的圆心距离，从而控制槽孔的加工密度，减少凸点发生，避免干膜在槽壁处出现破裂现象，从而避免由于披锋导致的干膜破孔。

再者，在加工时，采用3-4个pcb板叠加在一起同时加工，且最上侧板的压力至少大于0.5mpa，确保相邻两个pcb板之间的间隙控制在10um之内。从而可以避免中板披锋异常，确保槽孔加工的品质。

对采用本发明所述的方法加工的pcb板槽孔在显微镜下观察其断面，参阅附图3-4(图1-2为现有的槽孔断面图)，可以看成本发明加工的槽孔相对现有的加工方法加工的槽孔的孔壁光滑平整，无披锋和凸点，孔壁状况良好。

由此可见，本发明所述椭圆形pcb板槽孔的加工方法不仅工艺简单，而且加工出的槽孔无凸点和披锋，从而避免干膜破孔现象发生，大大提高了产品的品质，降低了企业生产成本。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是以上描述仅是本发明的较佳实施例而已，本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本发明不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

技术特征：

1.一种椭圆形pcb板槽孔的加工方法，其特征在于：在加工椭圆形pcb板槽孔时从预钻槽孔的一端至另一端依次钻取若干圆形孔，相邻两个圆形孔之间的圆心距离控制在0.3-0.4mm之间。

2.根据权利要求1所述的椭圆形pcb板槽孔的加工方法，其特征在于：相邻两个圆形孔之间的圆心距离设为0.35mm。

3.根据权利要求1或2所述的椭圆形pcb板槽孔的加工方法，其特征在于：钻槽孔时，采用3-4个pcb板叠加在一起同时加工，且最上侧板的压力至少大于0.5mpa。

4.根据权利要求3所述的椭圆形pcb板槽孔的加工方法，其特征在于：相邻两个pcb板之间的间隙控制在10um之内。

技术总结
本发明公开了一种椭圆形PCB板槽孔的加工方法，其特征在于：在加工椭圆形PCB板槽孔时从预钻槽孔的一端至另一端依次钻取若干圆形孔，相邻两个圆形孔之间的圆心距离控制在0.3‑0.4mm之间。本发明所述椭圆形PCB板槽孔的加工方法不仅工艺简单，而且加工出的槽孔无凸点和披锋，从而避免干膜破孔现象发生，大大提高了产品的品质，降低了企业生产成本。

技术研发人员：倪蕴之;朱永乐;彭小波;孙思雨
受保护的技术使用者：江苏苏杭电子有限公司
技术研发日：2020.03.20
技术公布日：2020.07.17