本发明涉及一种pcb加工中槽孔的加工方法，具体地说是一种能改善pcb板加工中短槽孔尾部变形的方法。
背景技术：
在pcb领域，为了充分满足使用的需求需要加工越来越多的长宽比＜1.5倍的槽孔，用于插件焊接在pcb板上。但此类短槽孔在钻孔制程时，槽孔头部的第一刀没有问题，槽孔尾部第二刀钻孔时候圆心悬空，主轴顺时针旋转时候，受到作用力和反作用力影响，切削基板的反作用力会带动钻针向逆时针偏移，加工的槽孔尾部逆时针变形，影响客户使用。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种方法简单、步骤易于操作且加工精度高的能改善pcb板加工中短槽孔尾部变形的方法。
按照本发明提供的技术方案，所述能改善pcb板加工中短槽孔尾部变形的方法包括以下步骤：
步骤一、所设计短槽孔的长度与宽度之比小于1.5:1；
步骤二、设置钻机主轴夹持钻针做顺时针旋转或者逆时针旋转；
步骤三、设置钻针的旋转中心与所设计的短槽孔的头部圆心重合，然后进行短槽孔头部加工；
步骤四、设置钻针的旋转中心顺时针或者逆时针偏移所设计的短槽孔的尾部圆心进行偏移补偿，进行偏移补偿时的中心点为短槽孔头部圆心，偏移补偿量与所设计的短槽孔宽度之比为1:(19~21)，然后进行短槽孔尾部加工。
作为优选，步骤二中设置钻机主轴夹持钻针做顺时针旋转时，则步骤四设置钻针的旋转中心顺时针偏移所设计的短槽孔的尾部圆心。
作为优选，步骤二中设置钻机主轴夹持钻针做逆时针旋转时，则步骤四设置钻针的旋转中心逆时针偏移所设计的短槽孔的尾部圆心。
作为优选，所述钻针旋转速度控制在20000~60000转/分钟。
本发明方法简单、步骤易于操作，减少了pcb板钻孔制程长宽比＜1.5:1的短槽孔尾端变形情况，减少了pcb板的不良率。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种能改善pcb板加工中短槽孔尾部变形的方法包括以下步骤：
步骤一、所设计短槽孔的长度与宽度之比小于1.5:1，其中，所设计短槽孔的宽度为39.4mil，所设计短槽孔的长度为58mil，短槽孔的长度与宽度之比为1.47:1；
步骤二、设置钻机主轴夹持钻针做顺时针旋转；
步骤三、设置钻针的旋转中心与所设计的短槽孔的头部圆心重合，然后进行短槽孔头部加工；
步骤四、设置钻针的旋转中心顺时针偏移所设计的短槽孔的尾部圆心进行偏移补偿，进行偏移补偿时的中心点为短槽孔头部圆心，偏移补偿量为2mil，偏移补偿量与所设计的短槽孔宽度之比为1:19.7，然后进行短槽孔尾部加工。
实施例2
一种能改善pcb板加工中短槽孔尾部变形的方法包括以下步骤：
步骤一、所设计短槽孔的长度与宽度之比小于1.5:1，其中，所设计短槽孔的宽度为39.4mil，所设计短槽孔的长度为58mil，短槽孔的长度与宽度之比为1.47:1；
步骤二、设置钻机主轴夹持钻针做逆时针旋转；
步骤三、设置钻针的旋转中心与所设计的短槽孔的头部圆心重合，然后进行短槽孔头部加工；
步骤四、设置钻针的旋转中心逆时针偏移所设计的短槽孔的尾部圆心进行偏移补偿，进行偏移补偿时的中心点为短槽孔头部圆心，偏移补偿量为2mil，偏移补偿量与所设计的短槽孔宽度之比为1:19.7，然后进行短槽孔尾部加工。
实施例3
一种能改善pcb板加工中短槽孔尾部变形的方法包括以下步骤：
步骤一、所设计短槽孔的长度与宽度之比小于1.5:1，其中，所设计短槽孔的宽度为39.4mil，所设计短槽孔的长度为58mil，短槽孔的长度与宽度之比为1.47:1；
步骤二、设置钻机主轴夹持钻针做顺时针旋转；
步骤三、设置钻针的旋转中心与所设计的短槽孔的头部圆心重合，然后进行短槽孔头部加工；
步骤四、设置钻针的旋转中心顺时针偏移所设计的短槽孔的尾部圆心进行偏移补偿，进行偏移补偿时的中心点为短槽孔头部圆心，偏移补偿量为1.87mil，偏移补偿量与所设计的短槽孔宽度之比为1:21，然后进行短槽孔尾部加工。
实施例4
一种能改善pcb板加工中短槽孔尾部变形的方法包括以下步骤：
步骤一、所设计短槽孔的长度与宽度之比小于1.5:1，其中，所设计短槽孔的宽度为39.4mil，所设计短槽孔的长度为58mil，短槽孔的长度与宽度之比为1.47:1；
步骤二、设置钻机主轴夹持钻针做顺时针旋转；
步骤三、设置钻针的旋转中心与所设计的短槽孔的头部圆心重合，然后进行短槽孔头部加工；
步骤四、设置钻针的旋转中心顺时针偏移所设计的短槽孔的尾部圆心进行偏移补偿，进行偏移补偿时的中心点为短槽孔头部圆心，偏移补偿量为2.07mil，偏移补偿量与所设计的短槽孔宽度之比为1:19，然后进行短槽孔尾部加工。
本发明通过设置偏移补偿量，减少了pcb板钻孔时候的短槽孔尾部偏移，提高了钻孔质量。
本发明用目前常规使用的钻针即可以完成，不用再单独定制特殊的钻针，节约了生产成本。
本发明从设计端直接导入，避免人员手动制作可能导致的偏移补偿方向错误，提高了产品良率。
1.一种能改善pcb板加工中短槽孔尾部变形的方法，其特征是该方法包括以下步骤：
步骤一、所设计短槽孔的长度与宽度之比小于1.5:1；
步骤二、设置钻机主轴夹持钻针做顺时针旋转或者逆时针旋转；
步骤三、设置钻针的旋转中心与所设计的短槽孔的头部圆心重合，然后进行短槽孔头部加工；
步骤四、设置钻针的旋转中心顺时针或者逆时针偏移所设计的短槽孔的尾部圆心进行偏移补偿，进行偏移补偿时的中心点为短槽孔头部圆心，偏移补偿量与所设计的短槽孔宽度之比为1:(19~21)，然后进行短槽孔尾部加工。
2.根据权利要求1所述的能改善pcb板加工中短槽孔尾部变形的方法，其特征是：步骤二中设置钻机主轴夹持钻针做顺时针旋转时，则步骤四设置钻针的旋转中心顺时针偏移所设计的短槽孔的尾部圆心。
3.根据权利要求1所述的能改善pcb板加工中短槽孔尾部变形的方法，其特征是：步骤二中设置钻机主轴夹持钻针做逆时针旋转时，则步骤四设置钻针的旋转中心逆时针偏移所设计的短槽孔的尾部圆心。
4.根据权利要求1所述的能改善pcb板加工中短槽孔尾部变形的方法，其特征是：所述钻针旋转速度控制在20000~60000转/分钟。