电器箱体预定型方法与流程

本发明属于电器生产加工设备领域，具体涉及一种电器箱体预定型方法。

背景技术：

电器设备的外壳一般采用钣金弯折成型工艺进行加工，如图1所示，首先将带状金属板弯折成矩形筒装本体，然后在筒装本体两端铆接其余结构件以形成完整壳体。然而现有技术中，由于工艺需求，箱体弯折成型过程中会在顶部出现较长的悬壁段，该悬壁段会导致箱体顶部向中间垮塌，如图2所示，这样在后续转移加工过程中会导致箱体板面变形，另外在后续加工过程中垮塌的箱体也不利于在箱体内安装其它结构件，为后续加工带来不便。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种电器箱体预定型方法,能够对成型后的箱体接缝进行临时固接，提高箱体结构强度以便于后续加工和组装。

本发明采取的技术方案具体如下：

一种电器箱体预定型方法，包括如下步骤：

步骤1：将弯折成型后的箱体输送至定型工位，并沿箱体宽度方向和长度方向将箱体固定；

步骤2：利用箱体支撑机构先将箱体顶壁两端拐角夹紧，再将箱体顶壁接缝处沿竖直方向夹紧使接缝处顶壁保持水平姿态；

步骤3：将卡条插装在箱体顶壁接缝内侧的两翻边上，利用卡条将两翻边夹紧固定；

步骤4：箱体支撑机构松开箱体，箱体预定型完成；

所述步骤2中，箱体支撑机构包括外支撑部和内支撑部，所述外支撑部包括水平顶板，水平顶板的底面与箱体顶面贴合，水平顶板的两端设有向下凸伸的延伸部，延伸部与箱体两侧壁上端贴合；所述内支撑部包括与箱体顶壁两端拐角内侧抵接的直角支撑块以及与箱体顶壁接缝处两侧底面抵接的水平支撑块；所述直角支撑块沿竖直方向和水平方向活动设置，所述水平支撑块沿竖直方向活动设置；内支撑部还包括固定座和升降座，所述升降座沿竖直方向与固定座活动连接，所述直角支撑块沿水平方向和竖直方向与升降座活动连接，直角支撑块与升降座之间设有联动机构，联动机构被装配为当升降座相对于固定座抬升至指定位置时联动机构能够驱动直角支撑块向升降座两端斜向上顶出；

所述步骤3中，所述卡条由弹性金属材料制成，所述卡条包括两对称设置的夹壁，两夹壁的其中一侧通过连接部连为一体，两夹壁另一侧呈相互收拢状设置。

所述步骤3中，卡条采用插装机构进行插装，所述插装机构包括供料槽、滑槽和推送机构，所述供料槽用于平行码垛所述卡条，所述卡条两夹壁收拢端朝上的码垛在供料槽内；所述滑槽位于供料槽下方，滑槽沿箱体宽度方向与箱体顶壁接缝区域正对设置，供料槽最下层的卡条能够自然掉落至滑槽内，所述推送机构包括滑槽内设置的推块，所述推块由驱动元件驱动并在滑槽内做往复运动。

所述直角支撑块沿竖直方向与滑座活动连接，滑座沿水平方向与升降座滑动连接，所述直角支撑块上设有楔形面，所述升降座两端设有楔形驱动面，当滑座向升降座端部滑动时所述楔形驱动面挤压所述楔形面使直角支撑块相对于滑座向上抬升；所述直角支撑块与滑座之间设有第二弹性单元，第二弹性单元被装配为其弹力能够驱使直角支撑块相对于滑座向下运动，当滑座向远离升降座端部的方向滑动时直角支撑块在第二弹性单元的作用下相对于滑座向下运动。

所述滑座与升降座之间设有第三弹性单元，第三弹性单元被装配为其弹力能够驱使滑座向升降座端部滑动，所述滑座与升降座之间还设有锁止机构，所述锁止机构被装配为当滑座处于远离升降板端部的工位时能够将滑座锁止在该工位，且当升降座抬升至指定高度时锁止机构能够将滑座释放使滑座在第三弹性单元的作用下向升降座端部滑动；还包联动复位机构，所述联动复位机构被装配为当升降座自所述指定高度向下运动时能够驱动滑座自升降座端部向升降座内侧滑动至所述远离升降板端部的工位。

所述锁止机构包括滑座上开设的相互贯通的圆孔和条孔，以及升降座上沿竖直方向滑动设置的锁止销，锁止销穿插在圆孔和条孔内，条孔的宽度小于圆孔的直径，锁止销上设有环槽，锁止销的直径小于或等于圆孔直径且大于条孔宽度，环槽的槽底直径小于条孔宽度，所述锁止销与升降座之间设有第四弹性单元，第四弹性单元被装配为其弹力能够驱使锁止销的环槽沿锁止销轴向与所述条孔和圆孔错开，还包括解锁驱动机构，解锁驱动机构被装配为当升降座抬升至指定位置时能够驱动锁止销滑动并使环槽与圆孔和条孔平齐。

所述解锁驱动机构包括升降板，所述锁止销的上端设于径向凸缘，所述升降板的顶面与径向凸缘的底面挡接，升降板固定在于水平支撑块上，水平支撑块与固定座上竖直设置的活塞缸的活塞杆固接，水平支撑块的底面与升降座的顶面挡接，且水平支撑块与升降座之间设有第五弹性单元，第五弹性单元被装配为其弹力能够驱使升降座相对于水平支撑块向上运动，所述固定座上设有竖直导柱，升降座与竖直导柱构成滑动配合，竖直导柱顶端设有凸环，凸环底面与升降座顶面挡接，且凸环底面与升降座顶面贴合时升降座刚好处于所述指定高度；当活塞缸驱动水平支撑块上行时，水平支撑块通过第五弹性单元带动升降座同步上行，当升降座与竖直导柱上端凸环挡接时升降座被凸环阻挡从而停止上行，水平支撑块继续上行时能够带动锁止销相对于升降座向上滑动从而使环槽与圆孔和条孔平齐。

所述联动复位机构包括滑座上设置的楔形块以及固定座上设置的楔形驱动块，所述楔形块和楔形驱动块被装配为当升降座下行时楔形驱动块能够挤压楔形块并使滑座向远离升降座端部的方向滑动直至圆孔与所述锁止销沿竖直方向正对。

还包括挡壁，所述挡壁位于与箱体侧壁、底壁和顶壁同时相邻的一侧，所述水平顶板远离挡壁的一侧设有向下凸伸的档条，所述档条与箱体顶壁上远离挡壁一侧的翻边挡接；所述挡壁固定设置在机架上，所述外部支撑和内部支撑均安装在一活动支架上，所述活动支架沿箱体宽度方向活动设置在机架上；所述插装机构位于箱体背离挡壁的一侧，所述插装机构安装在活动支架上。

所述水平支撑块上与箱体顶壁接缝对应位置处设有避让槽，当水平支撑块与箱体顶壁底面贴合时所述避让槽与滑槽对接形成供卡条滑动的通道；所述避让槽与滑槽的对接区域内设有一楔块，楔块靠近滑槽的一端的宽度大于靠近避让槽一端的宽度，楔块朝向滑槽的一端为箭头状，且箭头的顶点位于卡条的中心线上，当卡条经过楔块时楔块能够将卡条的两夹壁撑开；所述楔块与避让槽或滑槽的槽壁固接。

所述第二弹性单元、第三弹性单元、第四弹性单元和第五弹性单元均为压簧；所述活塞缸为气缸；所述驱动元件为电缸，所述推块固定在电缸的滑块上。

本发明取得的技术效果为：本发明提供的箱体支撑机构能够从内外两侧将箱体顶壁和侧壁之间的拐角夹紧，同时将箱体顶壁的接缝区域夹紧，在利用插装机构将卡条插在接缝处的翻边上，利用卡条将两翻边夹紧以实现接缝的临时固定，这样能够使顶壁形成一个整体进而具有更好的结构强度，避免箱体垮塌变形，为后续加工提供便利；另外本发明的箱体支撑机构从箱体中心偏下的位置插入箱体，再逐渐向上将箱体顶壁抬起，能够将已经垮塌的箱体扶正，确保卡条准确插装到位。

附图说明

图1是本发明涉及的电器箱体成型过程示意图；

图2是现有技术中电器箱体成型后的侧面结构示意图；

图3是本发明的实施例所提供的预定型装置的立体图；

图4是本发明的实施例所提供的预定型装置另一视角的立体图，图中隐去了外部支撑、挡壁和卸料输送辊；

图5是图4所示状态的另一视角的立体图；

图6是图4所示状态的俯视图；

图7是图6的a-a剖视图；

图8是图6的b-b剖视图；

图9是图6的i局部放大视图；

图10是图8的c-c剖视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。

实施例1

一种电器箱体预定型装置，包括卡条91、箱体支撑机构和插装机构90，所述卡条91由弹性金属材料制成，所述卡条91包括两对称设置的夹壁，两夹壁的其中一侧通过连接部连为一体，两夹壁另一侧呈相互收拢状设置；所述箱体支撑机构包括外支撑部60和内支撑部80，所述外支撑部60包括水平顶板，水平顶板的底面与箱体顶面贴合，水平顶板的两端设有向下凸伸的延伸部，延伸部与箱体两侧壁上端贴合；所述内支撑部80包括与箱体顶壁两端拐角内侧抵接的直角支撑块85以及与箱体顶壁接缝处两侧底面抵接的水平支撑块83；所述直角支撑块85沿竖直方向和水平方向活动设置，所述水平支撑块83沿竖直方向活动设置；内支撑部80还包括固定座81和升降座82，所述升降座82沿竖直方向与固定座81活动连接，所述直角支撑块85沿水平方向和竖直方向与升降座82活动连接，直角支撑块85与升降座82之间设有联动机构，联动机构被装配为当升降座82相对于固定座81抬升至指定位置时联动机构能够驱动直角支撑块85向升降座82两端斜向上顶出；所述插装机构90包括供料槽92、滑槽93和推送机构，所述供料槽92用于平行码垛所述卡条91，所述卡条91两夹壁收拢端朝上的码垛在供料槽92内；所述滑槽93位于供料槽92下方，滑槽93沿箱体宽度方向与箱体顶壁接缝区域正对设置，供料槽92最下层的卡条91能够自然掉落至滑槽93内，所述推送机构包括滑槽93内设置的推块94，所述推块94由驱动元件95驱动并在滑槽93内做往复运动。本发明提供的箱体支撑机构能够从内外两侧将箱体顶壁和侧壁之间的拐角夹紧，同时将箱体顶壁的接缝区域夹紧，在利用插装机构90将卡条91插在接缝处的翻边上，利用卡条91将两翻边夹紧以实现接缝的临时固定，这样能够使顶壁形成一个整体进而具有更好的结构强度，避免箱体垮塌变形，为后续加工提供便利。另外本发明的箱体支撑机构从箱体中心偏下的位置插入箱体，再逐渐向上将箱体顶壁抬起，能够将已经垮塌的箱体扶正，确保卡条91准确插装到位。

具体的，所述直角支撑块85沿竖直方向与滑座84活动连接，滑座84沿水平方向与升降座82滑动连接，所述直角支撑块85上设有楔形面852，所述升降座82两端设有楔形驱动面822，当滑座84向升降座82端部滑动时所述楔形驱动面822挤压所述楔形面852使直角支撑块85相对于滑座84向上抬升；所述直角支撑块85与滑座84之间设有第二弹性单元851，第二弹性单元851被装配为其弹力能够驱使直角支撑块85相对于滑座84向下运动，当滑座84向远离升降座82端部的方向滑动时直角支撑块85在第二弹性单元851的作用下相对于滑座84向下运动；所述滑座84与升降座82之间设有第三弹性单元841，第三弹性单元841被装配为其弹力能够驱使滑座84向升降座82端部滑动，所述滑座84与升降座82之间还设有锁止机构，所述锁止机构被装配为当滑座84处于远离升降板832端部的工位时能够将滑座84锁止在该工位，且当升降座82抬升至指定高度时锁止机构能够将滑座84释放使滑座84在第三弹性单元841的作用下向升降座82端部滑动；还包联动复位机构，所述联动复位机构被装配为当升降座82自所述指定高度向下运动时能够驱动滑座84自升降座82端部向升降座82内侧滑动至所述远离升降板832端部的工位。本发明的直角支撑块85首先随升降座82向上抬升一端距离，抬升过程滑座84被锁止机构锁止，避免直角支撑块85向两侧弹出，进而避免直角支撑块85与箱体内壁产生摩擦，当抬升至指定高度后又能够自动触发锁止机构解锁，此时滑座84在第三弹性单元841的作用下向两侧弹出，而直角支撑块85又在楔形驱动面822和楔形面852的作用下斜向上弹出，使直角支撑块85沿倾斜路径与箱体拐角贴合，因此不会与箱体顶壁或侧壁产生摩擦，避免对箱体内壁造成损伤。

优选的，所述锁止机构包括滑座84上开设的相互贯通的圆孔和条孔，圆孔和条孔开设在与滑座84固接的锁止板上，以及升降座82上沿竖直方向滑动设置的锁止销844，锁止销844穿插在圆孔和条孔内，条孔的宽度小于圆孔的直径，锁止销844上设有环槽845，锁止销844的直径小于或等于圆孔直径且大于条孔宽度，环槽845的槽底直径小于条孔宽度，所述锁止销844与升降座82之间设有第四弹性单元846，第四弹性单元846被装配为其弹力能够驱使锁止销844的环槽845沿锁止销844轴向与所述条孔和圆孔错开，还包括解锁驱动机构，解锁驱动机构被装配为当升降座82抬升至指定位置时能够驱动锁止销844滑动并使环槽845与圆孔和条孔平齐。

具体的，所述解锁驱动机构包括升降板832，所述锁止销844的上端设于径向凸缘，所述升降板832的顶面与径向凸缘的底面挡接，升降板832固定在于水平支撑块83上，水平支撑块83与固定座81上竖直设置的活塞缸86的活塞杆固接，水平支撑块83的底面与升降座82的顶面挡接，且水平支撑块83与升降座82之间设有第五弹性单元821，第五弹性单元821被装配为其弹力能够驱使升降座82相对于水平支撑块83向上运动，所述固定座81上设有竖直导柱811，升降座82与竖直导柱811构成滑动配合，竖直导柱811顶端设有凸环，凸环底面与升降座82顶面挡接，且凸环底面与升降座82顶面贴合时升降座82刚好处于所述指定高度；当活塞缸86驱动水平支撑块83上行时，水平支撑块83通过第五弹性单元821带动升降座82同步上行，当升降座82与竖直导柱811上端凸环挡接时升降座82被凸环阻挡从而停止上行，水平支撑块83继续上行时能够带动锁止销844相对于升降座82向上滑动从而使环槽845与圆孔和条孔平齐，此时锁止销844失去与滑座84的阻挡作用，进而使滑座84在弹力作用下弹出。

优选的，所述联动复位机构包括滑座84上设置的楔形块842以及固定座81上设置的楔形驱动块812，所述楔形块842和楔形驱动块812被装配为当升降座82下行时楔形驱动块812能够挤压楔形块842并使滑座84向远离升降座82端部的方向滑动直至圆孔与所述锁止销844沿竖直方向正对。当水平支撑块83下行时，首先将锁止销844释放，而此时由于锁止销844是位于条孔内的，因此锁止销844的环槽845台阶面会在弹力作用下抵在条孔边缘，随着水平支撑块83的继续下行，带动升降座82下行，此时滑座84在楔形块842和楔形驱动块812的作用下向远离升降座82边缘的方向滑动，而当圆孔与锁止销844正对时，锁止销844在弹力作用下插入圆孔内进而实现对滑座84的再次锁止。

进一步的，还包括挡壁70，所述挡壁70位于与箱体侧壁、底壁和顶壁同时相邻的一侧，所述水平顶板远离挡壁70的一侧设有向下凸伸的档条，所述档条与箱体顶壁上远离挡壁70一侧的翻边挡接；所述挡壁70固定设置在机架上，所述外部支撑和内部支撑均安装在一活动支架96上，所述活动支架96沿箱体宽度方向活动设置在机架上；所述插装机构90位于箱体背离挡壁70的一侧，所述插装机构90安装在活动支架96上。挡壁70和档条配合能够实现箱体宽度方向上的定位。

进一步的，所述水平支撑块83上与箱体顶壁接缝对应位置处设有避让槽831，当水平支撑块83与箱体顶壁底面贴合时所述避让槽831与滑槽93对接形成供卡条91滑动的通道。所述避让槽831与滑槽93的对接区域内设有一楔块97，楔块97靠近滑槽93的一端的宽度大于靠近避让槽831一端的宽度，楔块97朝向滑槽93的一端为箭头状，且箭头的顶点位于卡条91的中心线上，当卡条91经过楔块97时楔块97能够将卡条91的两夹壁撑开以便翻边进入两夹壁之间；所述楔块97与避让槽831或滑槽93的槽壁固接。

优选的，所述第二弹性单元851、第三弹性单元841、第四弹性单元846和第五弹性单元821均为压簧；所述活塞缸86为气缸。所述驱动元件95为电缸，所述推块94固定在电缸的滑块上。

实施例2

一种采用实施例1所述电器箱体预定型装置固定电器箱体的方法，包括如下步骤：

步骤1：将弯折成型后的箱体输送至定型工位，并沿箱体宽度方向和长度方向将箱体固定；

步骤2：利用箱体支撑机构先将箱体顶壁两端拐角夹紧，再将箱体顶壁接缝处沿竖直方向夹紧使接缝处顶壁保持水平姿态；

步骤3：将卡条91插装在箱体顶壁接缝内侧的两翻边上，利用卡条91将两翻边夹紧固定；

步骤4：箱体支撑机构松开箱体，箱体预定型完成；

所述步骤3中，卡条91采用插装机构90进行插装。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。