一种高效真空加热装置的制作方法

本实用新型涉及真空加热设备领域，尤其涉及一种高效真空加热装置。

背景技术：

真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空热处理实际也属于气氛控制热处理。真空热处理是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的，热处理质量大大提高。而现有的真空加热装置无法根据所需加热的工件数量及大小对加热区域进行调整，当加工数量过多时也无法对各工件进行位置的限定，容易使各工件之间在加热时互相干扰，导致加热效率降低。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，能够实现对所需产品进行高效真空加热的高效真空加热装置。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高效真空加热装置，包括底座，所述底座上设置有隔热箱，所述隔热箱内放置有真空箱体，所述隔热箱与真空箱体均为上端开口的空腔体且上端均相应设置有与其相匹配的端盖，所述真空箱体外壁与隔热箱内壁之间具有一定间距，所述真空箱体外壁上设置有多个安装件，所述真空箱体能通过任一安装件与加热装置连接，所述底座上设置有真空泵，所述真空泵外端部连接有泵电机，所述真空泵通过贯穿隔热箱的真空管与真空箱体连接，所述真空箱体内设置有限位组件。

本实用新型提供的一种高效真空加热装置，其有益效果是：在隔热箱内放置真空箱体，通过在真空箱体外壁设置多个安装件，实现在不同位置安装加热装置，达到能根据使用者需求对真空箱体不同部分进行加热的目的，提高真空箱体的加热效率，并在真空箱体内设置限位组件，当需要对多个工件进行加热时，能够进行各工件之间的限位，避免工件之间接触产生干扰情况。

进一步地，所述限位组件包括多个卡合块和多个限位板，多个所述卡合块设置在与隔热箱连接的端盖上，每个所述限位板上均设置有与卡合块相匹配的卡合槽，所述端盖与限位板之间能通过卡合块和卡合槽配合连接，根据需要将限位板与卡合块连接，通过限位板保证多个工件之间的距离。

进一步地，所述真空箱体内设置有检测组件，所述检测组件包括湿度检测装置和温度检测装置，所述湿度检测装置和温度检测装置分别位于与隔热箱连接的端盖两端，多个所述卡合块均位于湿度检测装置和温度检测装置之间，实现实时对真空箱体内的湿度和温度进行监测。

进一步地，所述底座内设置有绝缘层，避免加热时热量传递导致其他物体的毁坏。

进一步地，每个所述端盖内均设置有闭环式密封条，所述密封条为聚氨酯橡胶材质或热塑性硫化胶材质，提高密封性。

进一步地，所述卡合块和限位板均为不锈钢管材质。

进一步地，所述隔热箱上设置有控制箱，所述湿度检测装置、温度检测装置、泵电机和加热装置均与控制箱电连接，用以控制所安装的加热装置进行加热，及控制泵电机运行实现真空状态，并实时对真空箱体内的湿度和温度进行监测。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：

1-底座；2-隔热箱；3-真空箱体；31-安装件；4-加热装置；5-真空泵；6-泵电机；7-真空管；8-卡合块；9-限位板；10-控制箱；11-湿度检测装置；12-温度检测装置；13-绝缘层；14-密封条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1所示，一种高效真空加热装置，包括底座1，底座1内设置有绝缘层13，底座1上设置有隔热箱2，隔热箱2内放置有真空箱体3，隔热箱2与真空箱体3均为上端开口的空腔体且上端均相应设置有与其相匹配的端盖，每个端盖内均设置有闭环式密封条14，密封条14为聚氨酯橡胶材质或热塑性硫化胶材质，

真空箱体3外壁与隔热箱2内壁之间具有一定间距，真空箱体3外壁上设置有多个安装件31，真空箱体3能通过任一安装件31与加热装置4连接，底座1上设置有真空泵5，真空泵5外端部连接有泵电机6，真空泵5通过贯穿隔热箱2的真空管7与真空箱体3连接，真空箱体3内设置有限位组件，限位组件包括多个卡合块8和多个限位板9，卡合块8和限位板9均为不锈钢管材质，多个卡合块8设置在与真空箱体3连接的端盖上，每个限位板9上均设置有与卡合块8相匹配的卡合槽，端盖与限位板9之间能通过卡合块8和卡合槽配合连接，真空箱体3内设置有检测组件，检测组件包括湿度检测装置11和温度检测装置12，湿度检测装置11和温度检测装置12分别位于与隔热箱2连接的端盖两端，多个卡合块8均位于湿度检测装置11和温度检测装置12之间，隔热箱2上设置有控制箱10，湿度检测装置11、温度检测装置12、泵电机6和加热装置4均与控制箱10电连接。

在隔热箱2内放置真空箱体3，通过在真空箱体3外壁设置多个安装件31，实现在不同位置安装加热装置4，达到能根据使用者需求对真空箱体3不同部分进行加热的目的，提高真空箱体3的加热效率，并在真空箱体3内设置限位组件，当需要对多个工件进行加热时，能够进行各工件之间的限位，避免工件之间接触产生干扰情况。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种高效真空加热装置，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有隔热箱(2)，所述隔热箱(2)内放置有真空箱体(3)，所述隔热箱(2)与真空箱体(3)均为上端开口的空腔体且上端均相应设置有与其相匹配的端盖，其特征在于：所述真空箱体(3)外壁与隔热箱(2)内壁之间具有一定间距，所述真空箱体(3)外壁上设置有多个安装件(31)，所述真空箱体(3)能通过任一安装件(31)与加热装置(4)连接，所述底座(1)上设置有真空泵(5)，所述真空泵(5)外端部连接有泵电机(6)，所述真空泵(5)通过贯穿隔热箱(2)的真空管(7)与真空箱体(3)连接，所述真空箱体(3)内设置有限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种高效真空加热装置，其特征在于：所述限位组件包括多个卡合块(8)和多个限位板(9)，多个所述卡合块(8)设置在与真空箱体(3)连接的端盖上，每个所述限位板(9)上均设置有与卡合块(8)相匹配的卡合槽，所述端盖与限位板(9)之间能通过卡合块(8)和卡合槽配合连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效真空加热装置，其特征在于：所述真空箱体(3)内设置有检测组件，所述检测组件包括湿度检测装置(11)和温度检测装置(12)，所述湿度检测装置(11)和温度检测装置(12)分别位于与隔热箱(2)连接的端盖两端，多个所述卡合块(8)均位于湿度检测装置(11)和温度检测装置(12)之间。

4.根据权利要求1所述的一种高效真空加热装置，其特征在于：所述底座(1)内设置有绝缘层(13)。

5.根据权利要求1所述的一种高效真空加热装置，其特征在于：每个所述端盖内均设置有闭环式密封条(14)，所述密封条(14)为聚氨酯橡胶材质或热塑性硫化胶材质。

6.根据权利要求2所述的一种高效真空加热装置，其特征在于：所述卡合块(8)和限位板(9)均为不锈钢管材质。

7.根据权利要求3所述的一种高效真空加热装置，其特征在于：所述隔热箱(2)上设置有控制箱(10)，所述湿度检测装置(11)、温度检测装置(12)、泵电机(6)和加热装置(4)均与控制箱(10)电连接。

技术总结
本实用新型公开了一种高效真空加热装置，包括底座，所述底座上设置有隔热箱，所述隔热箱内放置有真空箱体，所述隔热箱与真空箱体均为上端开口的空腔体且上端均相应设置有与其相匹配的端盖，所述真空箱体外壁与隔热箱内壁之间具有一定间距，所述真空箱体外壁上设置有多个安装件，所述真空箱体能通过任一安装件与加热装置连接，所述底座上设置有真空泵，所述真空泵外端部连接有泵电机，所述真空泵通过贯穿隔热箱的真空管与真空箱体连接，所述真空箱体内设置有限位组件，装置结构简单，能够实现对所需产品进行高效真空加热。

技术研发人员：王宁
受保护的技术使用者：苏州泓沵达仪器科技有限公司
技术研发日：2020.02.28
技术公布日：2020.10.16