一种高压屏蔽罩的制作方法

本实用新型涉及一种屏蔽部件，具体涉及一种高压屏蔽罩。

背景技术：

超高压屏蔽罩的性能对超高压开关设备的安全、可靠运行起着至关重要的作用。所以，为充分保证绝缘件的性能，需要在出厂前按照技术要求进行超高压条件下的绝缘试验验证，屏蔽罩是发电站、供配电系统及科研单位等广大用户的基本试验设备，用于对各种电气产品、电器元件的屏蔽，现有技术中的屏蔽罩存在内部空气不易对流，影响屏蔽效果的一种高压屏蔽罩。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够让屏蔽罩内空气对流的一种高压屏蔽罩。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种高压屏蔽罩，设置有屏蔽罩，在屏蔽罩的内部设置有屏蔽升降板，所述的屏蔽升降板和屏蔽罩之间设置有细螺栓，用于连接屏蔽升降板的细螺栓位于屏蔽罩的内壁上，在屏蔽升降板的顶端设置有配合细螺栓螺纹啮合的螺纹管，螺纹管内啮合细螺栓，所述细螺栓用于控制屏蔽升降板高度，所述的屏蔽罩的两侧设置有侧边屏蔽板，用于侧边屏蔽的侧边屏蔽板与屏蔽罩之间设置有凹槽，沿着凹槽的外端面设置有锁紧侧边屏蔽板的锁紧部件；

所述的锁紧部件为锁紧圆杆，在锁紧圆杆的一侧设置有纵向深孔，在纵向深孔内插入锁紧销杆，在锁紧销杆的顶端设置有防滑凸台，所述的防滑凸台沿着锁紧销杆的四周进行设置且所述的防滑凸台搁置在纵向深孔的外端面。

所述的屏蔽罩和屏蔽升降板之间留有空气对流腔，所述的空气对流腔与屏蔽升降板之间留有对流间隙。

所述的锁紧销杆插入纵向深孔，所述的锁紧销杆采用t形锁紧圆杆结构且锁紧圆杆的外表面设置有润滑槽。

所述的位于锁紧销杆外表面的润滑槽内嵌入固定润滑粉干条，所述的固定润滑粉干条采用细墨粉干条。

相比现有技术，本实用新型通过在屏蔽罩的内部设置有屏蔽升降板，可以进一步增加屏蔽的屏蔽强度，使得屏蔽罩的屏蔽效果进一步的优化，依靠屏蔽升降板和屏蔽罩之间采用细螺栓和螺纹管的配合，控制屏蔽升降板的升降，依靠屏蔽升降板的升降，控制空气对流腔的开合幅度，使得屏蔽罩内的空气对流更加的好，可以实现高效的空气对流。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型的锁紧销杆示意图。

图3为本实用新型的a-a剖视图。

图中：1为屏蔽罩，2为屏蔽升降板，3为细螺栓，4为螺纹管，5为侧边屏蔽板，51为锁紧圆杆，52为纵向深孔，53为锁紧销杆，54为防滑凸台，55为固定润滑粉干条。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

一种高压屏蔽罩，设置有屏蔽罩1，在屏蔽罩1的内部设置有屏蔽升降板2，所述的屏蔽升降板2和屏蔽罩1之间设置有细螺栓3，用于连接屏蔽升降板2的细螺栓3位于屏蔽罩1的内壁上，在屏蔽升降板2的顶端设置有配合细螺栓螺纹啮合的螺纹管4，螺纹管4内啮合细螺栓3，所述细螺栓3用于控制屏蔽升降板5高度，所述的屏蔽罩1的两侧设置有侧边屏蔽板5，用于侧边屏蔽的侧边屏蔽板5与屏蔽罩1之间设置有凹槽，沿着凹槽的外端面设置有锁紧侧边屏蔽板5的锁紧部件；

所述的锁紧部件为锁紧圆杆51，在锁紧圆杆51的一侧设置有纵向深孔52，在纵向深孔52内插入锁紧销杆53，在锁紧销杆53的顶端设置有防滑凸台54，所述的防滑凸台54沿着锁紧销杆53的四周进行设置且所述的防滑凸台54搁置在纵向深孔52的外端面。

所述的屏蔽罩1和屏蔽升降板2之间留有空气对流腔，所述的空气对流腔与屏蔽升降板2之间留有对流间隙。

所述的锁紧销杆53插入纵向深孔52，所述的锁紧销杆53采用t形锁紧圆杆结构且锁紧销杆53的外表面设置有润滑槽。

所述的位于锁紧销杆53外表面的润滑槽内嵌入固定润滑粉干条55，所述的固定润滑粉干条55采用细墨粉干条。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

技术特征：

1.一种高压屏蔽罩，设置有屏蔽罩，在屏蔽罩的内部设置有屏蔽升降板，所述的屏蔽升降板和屏蔽罩之间设置有细螺栓，用于连接屏蔽升降板的细螺栓位于屏蔽罩的内壁上，在屏蔽升降板的顶端设置有配合细螺栓螺纹啮合的螺纹管，螺纹管内啮合细螺栓，所述细螺栓用于控制屏蔽升降板高度，其特征在于：所述的屏蔽罩的两侧设置有侧边屏蔽板，用于侧边屏蔽的侧边屏蔽板与屏蔽罩之间设置有凹槽，沿着凹槽的外端面设置有锁紧侧边屏蔽板的锁紧部件；

所述的锁紧部件为锁紧圆杆，在锁紧圆杆的一侧设置有纵向深孔，在纵向深孔内插入锁紧销杆，在锁紧销杆的顶端设置有防滑凸台，所述的防滑凸台沿着锁紧销杆的四周进行设置且所述的防滑凸台搁置在纵向深孔的外端面。

2.根据权利要求1所述的一种高压屏蔽罩，其特征在于：所述的屏蔽罩和屏蔽升降板之间留有空气对流腔，所述的空气对流腔与屏蔽升降板之间留有对流间隙。

3.根据权利要求1所述的一种高压屏蔽罩，其特征在于：所述的锁紧销杆插入纵向深孔，所述的锁紧销杆采用t形锁紧销杆结构且锁紧销杆的外表面设置有润滑槽。

4.根据权利要求3所述的一种高压屏蔽罩，其特征在于：所述的位于锁紧销杆外表面的润滑槽内嵌入固定润滑粉干条，所述的固定润滑粉干条采用细墨粉干条。

技术总结
一种高压屏蔽罩，设置有屏蔽罩，在屏蔽罩的内部设置有屏蔽升降板，所述的屏蔽升降板和屏蔽罩之间设置有细螺栓，用于连接屏蔽升降板的细螺栓位于屏蔽罩的内壁上，在屏蔽升降板的顶端设置有配合细螺栓螺纹啮合的螺纹管，螺纹管内啮合细螺栓，所述细螺栓用于控制屏蔽升降板高度，所述的屏蔽罩的两侧设置有侧边屏蔽板，使得屏蔽罩的屏蔽效果进一步的优化，依靠屏蔽升降板和屏蔽罩之间采用细螺栓和螺纹管的配合，控制屏蔽升降板的升降，依靠屏蔽升降板的升降，控制空气对流腔的开合幅度，使得屏蔽罩内的空气对流更加的好，可以实现高效的空气对流。

技术研发人员：刘盼;刘新利;刘敏文
受保护的技术使用者：江苏昆泰科技有限公司
技术研发日：2020.05.08
技术公布日：2020.10.27