一种可拼装的控制箱的制作方法

本实用新型涉及控制器技术领域，尤其涉及一种可拼装的控制箱。

背景技术：

控制器(英文名称：controller)是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置。由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成，它是发布命令的“决策机构”，即完成协调和指挥整个计算机系统的操作。

控制器分组合逻辑控制器和微程序控制器，两种控制器各有长处和短处。组合逻辑控制器设计麻烦，结构复杂，一旦设计完成，就不能再修改或扩充，但它的速度快。微程序控制器设计方便，结构简单，修改或扩充都方便，修改一条机器指令的功能，只需重编所对应的微程序；要增加一条机器指令，只需在控制存储器中增加一段微程序，但是，它是通过执行一段微程。具体对比如下：组合逻辑控制器又称硬布线控制器，由逻辑电路构成，完全靠硬件来实现指令的功能。

由于现有的控制箱内部用于散热等功能的电机，拼装十分的繁琐，进而对电机的维修和维护等操作都变的非常不便了。为此我们提出一种可拼装的控制箱。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种可拼装的控制箱，解决了控制器的控制箱内部器械拆卸繁琐的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可拼装的控制箱，包括控制箱主体，所述控制箱主体的左侧顶部箱体内壁滑动连接有电机底座，所述电机底座的右侧壳体通过螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的外圈固定套接有轴承，所述轴承的顶部外壁壳体固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端焊接在控制箱主体的顶部箱体内壁上，所述转轴的正面壳体滑动滑动连接有限位杆，所述限位杆的中部内圈转动套接有固定杆，所述固定杆远离限位杆的一端固定连接在控制箱主体的背面箱体内壁上，所述限位杆的底端通过螺栓连接有风机。

优选的，所述转轴的中部外圈开设有限位槽，所述限位杆的背面顶部壳体固定连接有限位块，所述限位块的外圈滑动套接在限位槽的内圈里。

优选的，所述控制箱主体的左侧顶部箱体内壁开设有滑槽，所述电机底座的左侧壳体固定连接有滑块，所述滑块的外圈滑动套接在滑槽的内圈里。

优选的，所述控制箱主体和电机底座相互靠近的一侧均开设有凹槽，位于所述控制箱主体上的凹槽正面内壁和背面内壁转动连接有卡块，所述卡块的左侧固定连接有弹簧，所述弹簧的左端固定连接在凹槽的左侧壳体上。

优选的，位于所述控制箱主体上的凹槽左侧开设有通孔，所述通孔的内圈滑动套接有拉杆，所述拉杆的右端固定连接在卡块的左侧底部壳体上。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装驱动电机、转轴、轴承、支撑杆、限位杆、固定杆、风机、卡块、弹簧、拉杆等结构，驱动电机通过转轴和固定杆带动限位杆进行摇摆运动，限位杆带动风机进行摇摆运动，通过拉动拉杆带动卡块远离电机底座，即可使电机底座自由滑动，松开拉杆时，通过弹簧的弹性使卡块靠近电机底座，由此限制了电机底座的滑动，从而达到快速的对控制箱内部的器械进行安装、拆卸的目的，该装置结构简单设计新颖，方便对控制箱内部的器械进行拆卸或安装，从而对控制箱内部的器械维修或更换，由此方对控制箱进行控制，适合进行市场推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可拼装的控制箱的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可拼装的控制箱的a处放大结构示意图。

图中：1控制箱主体、2电机底座、3驱动电机、4转轴、5轴承、6支撑杆、7限位杆、8固定杆、9风机、10卡块、11弹簧、12拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种可拼装的控制箱，包括控制箱主体1，控制箱主体1的左侧顶部箱体内壁滑动连接有电机底座2，电机底座2的右侧壳体通过螺栓连接有驱动电机3，驱动电机3的输出轴固定连接有转轴4，转轴4的外圈固定套接有轴承5，轴承5的顶部外壁壳体固定连接有支撑杆6，支撑杆6的顶端焊接在控制箱主体1的顶部箱体内壁上，转轴4的正面壳体滑动滑动连接有限位杆7，限位杆7的中部内圈转动套接有固定杆8，固定杆8远离限位杆7的一端固定连接在控制箱主体1的背面箱体内壁上，限位杆7的底端通过螺栓连接有风机9。

转轴4的中部外圈开设有限位槽，限位杆7的背面顶部壳体固定连接有限位块，限位块的外圈滑动套接在限位槽的内圈里，控制箱主体1的左侧顶部箱体内壁开设有滑槽，电机底座2的左侧壳体固定连接有滑块，滑块的外圈滑动套接在滑槽的内圈里，控制箱主体1和电机底座2相互靠近的一侧均开设有凹槽，位于控制箱主体1上的凹槽正面内壁和背面内壁转动连接有卡块10，卡块10的左侧固定连接有弹簧11，弹簧11的左端固定连接在凹槽的左侧壳体上，位于控制箱主体1上的凹槽左侧开设有通孔，通孔的内圈滑动套接有拉杆12，拉杆12的右端固定连接在卡块10的左侧底部壳体上。

本实施例中，首先，因为驱动电机3的输出轴固定连接有转轴4，转轴4的正面壳体滑动滑动连接有限位杆7，限位杆7的中部内圈转动套接有固定杆8，固定杆8远离限位杆7的一端固定连接在控制箱主体1的背面箱体内壁上，且转轴4的中部外圈开设有限位槽，限位杆7的背面顶部壳体固定连接有限位块，限位块的外圈滑动套接在限位槽的内圈里，所以驱动电机3可以通过转轴4和固定杆8带动限位杆7进行摇摆运动，由于限位杆7的底端通过螺栓连接有风机9，因此限位杆7能够带动风机9进行摇摆运动，从而达到对控制箱内部散热的功能。

通过附图2可以知道，由于控制箱主体1和电机底座2相互靠近的一侧均开设有凹槽，位于控制箱主体1上的凹槽正面内壁和背面内壁转动连接有卡块10，凹槽左侧开设有通孔，通孔的内圈滑动套接有拉杆12，拉杆12的右端固定连接在卡块10的左侧底部壳体上，因此通过拉动拉杆12可以带动卡块10远离电机底座2，即可使电机底座2自由滑动，松开拉杆12时，因为卡块10的左侧固定连接有弹簧11，弹簧11的左端固定连接在凹槽的左侧壳体上，所以通过弹簧11的弹性能够使卡块10靠近电机底座2，从而限制电机底座2的滑动，由此实现了快速的对控制箱内部的器械进行安装、拆卸的功能。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种可拼装的控制箱，包括控制箱主体（1），其特征在于，所述控制箱主体（1）的左侧顶部箱体内壁滑动连接有电机底座（2），所述电机底座（2）的右侧壳体通过螺栓连接有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出轴固定连接有转轴（4），所述转轴（4）的外圈固定套接有轴承（5），所述轴承（5）的顶部外壁壳体固定连接有支撑杆（6），所述支撑杆（6）的顶端焊接在控制箱主体（1）的顶部箱体内壁上，所述转轴（4）的正面壳体滑动滑动连接有限位杆（7），所述限位杆（7）的中部内圈转动套接有固定杆（8），所述固定杆（8）远离限位杆（7）的一端固定连接在控制箱主体（1）的背面箱体内壁上，所述限位杆（7）的底端通过螺栓连接有风机（9）。

2.根据权利要求1所述的一种可拼装的控制箱，其特征在于，所述转轴（4）的中部外圈开设有限位槽，所述限位杆（7）的背面顶部壳体固定连接有限位块，所述限位块的外圈滑动套接在限位槽的内圈里。

3.根据权利要求1所述的一种可拼装的控制箱，其特征在于，所述控制箱主体（1）的左侧顶部箱体内壁开设有滑槽，所述电机底座（2）的左侧壳体固定连接有滑块，所述滑块的外圈滑动套接在滑槽的内圈里。

4.根据权利要求1所述的一种可拼装的控制箱，其特征在于，所述控制箱主体（1）和电机底座（2）相互靠近的一侧均开设有凹槽，位于所述控制箱主体（1）上的凹槽正面内壁和背面内壁转动连接有卡块（10），所述卡块（10）的左侧固定连接有弹簧（11），所述弹簧（11）的左端固定连接在凹槽的左侧壳体上。

5.根据权利要求4所述的一种可拼装的控制箱，其特征在于，位于所述控制箱主体（1）上的凹槽左侧开设有通孔，所述通孔的内圈滑动套接有拉杆（12），所述拉杆（12）的右端固定连接在卡块（10）的左侧底部壳体上。

技术总结
本实用新型公开了一种可拼装的控制箱，涉及控制器领域，针对控制器的控制箱内部器械拆卸繁琐的问题，现提出如下方案，包括控制箱主体，所述控制箱主体的左侧顶部箱体内壁滑动连接有电机底座，所述电机底座的右侧壳体通过螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的外圈固定套接有轴承，所述轴承的顶部外壁壳体固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端焊接在控制箱主体的顶部箱体内壁上，所述转轴的正面壳体滑动滑动连接有限位杆，所述限位杆的中部内圈转动套接有固定杆。本实用新型设计新颖，方便对控制箱内部的器械进行拆卸或安装，从而对控制箱内部的器械维修或更换，由此方对控制箱进行控制，适合进行市场推广。

技术研发人员：韩国义
受保护的技术使用者：天津市吉泰方洲信息技术工程有限公司
技术研发日：2020.05.11
技术公布日：2020.11.17