一种带有散热功能的外壳的制作方法

本实用新型涉及电子产品的外壳，特别涉及一种带有散热功能的外壳。

背景技术：

随着信息科技的迅速发展，电子产品的应用越来越广泛，产品种类也越来越多。用户对这些电子产品的外壳除了质量、美观程度的要求外，对外壳的散热性能也有要求。传统的外壳体本身不具备散热功能，散热功能一般在产品内部，这就会导致散热性能差。而且，散热功能置于产品内部时，会占据一定的内部空间，不利于产品向小型化发展。因此，有待于对电子产品的外壳进行改进，使电子产品的散热性能更好。

技术实现要素：

为了解决现有技术的问题，本实用新型的目的是提供一种带有散热功能的外壳，本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种带有散热功能的外壳，由内而外依次包括散热层、注塑层和喷涂层；所述的散热层包括片材和嵌入片材的散热片。

进一步地，所述的注塑层覆盖在散热层的一个表面。

进一步地，所述的喷涂层设置在注塑层表面，通过在注塑层表面喷涂耐磨uv面漆形成。

进一步地，所述的片材的材质为pet、pc、tpu、pvc、pmma、木头、皮革、玄武岩纤维或碳纤维。

进一步地，所述的注塑层的材质为注塑料米。

本实用新型的一种带有散热功能的外壳，使用新的制造工艺生产而成，使外壳本身具有散热功能，有利于使用该外壳的电子产品快速散热，达到更好的散热效果。除此之外，外壳具有了散热功能后，散热功能就从电子产品内部移到了外壳上，无需内部散热后可以节省一定的内部空间，可以进一步减小电子产品的体积，也可以将节省出来的空间用做其他更有利的用途，比如增加电池容量，待机时间更长。

附图说明

本实用新型的附图仅用于说明外壳的结构，不能用于限定本实用新型，也不用于限定外壳的各层的具体尺寸。

图1为本实用新型的一种带有散热功能的外壳的结构示意图。

附图标记说明如下：

1：散热层，11：片材，12：散热片，2：注塑层，3：喷涂层。

具体实施方式

下面结合附图对本公开实施例进行详细描述。

以下通过特定的具体实例说明本公开的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本公开的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。本公开还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本公开的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”、“正面”、“背面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的一种带有散热功能的外壳的结构示意图，包括散热层1、注塑层2和喷涂层3。所述的散热层包括片材11和嵌入片材11的散热片12。

所述的散热层1通过将散热片12嵌入片材11内形成。散热层用来实现产品硬度、刚性及散热功能。

所述片材的材质可以是pet、pc、tpu、pvc、pmma、木头、皮革、玄武岩纤维或碳纤维。

注塑层2覆盖在散热层1的一个表面，散热层1通过注塑后形成注塑层2。注塑层2用来实现壳体的结构形状(如卡扣位等）。

注塑层2的材质为注塑料米。

喷涂层3设置在注塑层2表面，通过在注塑层2表面喷涂耐磨uv面漆形成。喷涂层用来实现外壳表面颜色及硬度。

本实用新型中，将散热片12嵌入片材11内的方法包括超声波嵌入法、激光切割嵌入法或cnc嵌入法。

使用超声波嵌入法将散热片嵌入片材的具体过程为：

利用超声波发生器将50/60赫兹的电流转换成15、20、30或40khz的高频电能，通过换能器将高频电能再转换成为同等频率的机械振动。随后机械振动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待嵌入散热片的片材的接合部，在该结合部，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，热能将片材的结合部熔化，将散热片沉入其中。熔化结合部的温度约150-180度。

使用激光切割嵌入法将散热片嵌入片材的具体过程为：

将激光束能量通过聚焦镜聚集成很小的光点投射到片材的待嵌入散热片的结合部，焦点处达到很高的功率密度，这时结合部被照射很快加热至汽化温度，蒸发形成孔洞。随着光点在片材上移动，形成切缝，从而达到切割片材的目的。以此方式在片材上切出散热片最大外型,再以人工方式植入散热片,并以耐高温胶水固定。激光束能量的功率为30w，波长930nm，频率为1000-4000mhz。

cnc加工是指计算机数字化控制精密机械加工。使用cnc嵌入法将散热片嵌入片材的具体过程为：

cnc加工中心的控制系统按照数字程序指令控制机床结束主轴自动启停、换向和变速,能自动控制进给速度、方向和加工路途,进行加工,能选择刀具并依据刀具尺度调整吃刀量及行走轨迹,能结束加工中所需求的各种辅佐动作,进而完成片材切削。以此方式在片材上切出散热片最大外型,再以人工方式植入散热片,并以耐高温胶水固定。

本实用新型中，注塑层2形成的方式为：将散热层1放入注塑模具型腔内，散热层1的一个表面贴合模具型腔放置。注入液体塑料，经冷却后在散热层1的另一个表面上形成注塑层2。

制作注塑层的具体过程包括：塑料颗粒以螺杆加热液压方式注入注塑模具型腔内,（螺杆温度在230度至360度之间）。操作顺序为：放入散热层→合模→预塑→倒缩→喷嘴前进→注射→保压→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→开门→取工件→下一个壳体注塑。

注塑过程中需要冷却的原因是因为散热片怕高温,温度高于60度会爆开。注塑料的温度为320度,到注塑模具型腔内部至少有150度,因此需要在注塑模具结构中增加水冷系统，冷却散热片周围的温度。

以上仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，不经过创造性劳动所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种带有散热功能的外壳，其特征在于，由内而外依次包括散热层、注塑层和喷涂层；所述的散热层包括片材和嵌入片材的散热片。

2.根据权利要求1所述的一种带有散热功能的外壳，其特征在于，所述的注塑层覆盖在散热层的一个表面。

3.根据权利要求1所述的一种带有散热功能的外壳，其特征在于，所述的喷涂层设置在注塑层表面，通过在注塑层表面喷涂耐磨uv面漆形成。

4.根据权利要求1所述的一种带有散热功能的外壳，其特征在于，所述的片材的材质为pet、pc、tpu、pvc、pmma、木头、皮革、玄武岩纤维或碳纤维。

5.根据权利要求1所述的一种带有散热功能的外壳，其特征在于，所述的注塑层的材质为注塑料米。

技术总结
本实用新型公开了一种带有散热功能的外壳，由内而外依次包括散热层、注塑层和喷涂层。所述的散热层包括片材和嵌入片材的散热片。注塑层覆盖在散热层的一个表面。喷涂层设置在注塑层表面，通过在注塑层表面喷涂耐磨UV面漆形成。本实用新型的一种带有散热功能的外壳，有利于使电子产品快速散热，达到更好的散热效果。本实用新型的外壳，散热功能由外壳实现，可以节省产品的内部空间，从而减小产品的体积，也可以将节省出来的空间用做其他用途。

技术研发人员：曹祖铭
受保护的技术使用者：深圳市亿铭粤科技有限公司
技术研发日：2020.08.20
技术公布日：2021.04.09