一种组合安装线路板的制作方法

本实用新型涉及到pcb生产及安装，尤其涉及到一种组合安装线路板。

背景技术：

随着电子产品的高速发展，电子产品的质量和结构也发生了很大的变化，轻小是一个发展的趋势，但是作为电子产品的载体，线路板同样顺应发展趋势，向高密度轻小化方向发展，但是并不是说所有的线路板结构设计能够实现大面积的减小，一定的布线面积还是必须的；另外还有就是在现在生产中，有很多时间需要软硬结合板实现连接的需要，特别是针对软板的连接又不需要很多点的连接，软硬结合板的生产成本就不是普通线路板的生产成本了。另外多块线路板组合之间的连接线还有固定支架都是一些关键的问题，如何快速的解决这些问题，是生产和设计人员需要共同解决的问题，这对这种需求，组合安装的线路板是一种很好的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型提供一种可以组合安装的线路板，

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种组合安装线路板，其特征在于，所述线路板为多块线路板，分别为固定安装板、支撑板和连接板；所述固定安装板固定安装在载体上，所述支撑板垂直所述固定安装板，所述连接板固定在所述支撑板上，所述固定安装板上设有多个安装贯穿槽，所述安装贯穿槽设有金属环，金属环大于1mm；所述支撑板上设有多个连接贯穿槽和与固定安装板上的安装贯穿槽匹配的卡接凸起，卡接凸起同样含有金属环，卡接凸起和安装贯穿槽位置、大小匹配；所述连接板两端设有连接凸起，所述连接凸起和所述连接贯穿槽位置、大小匹配。

优选的技术方案，所述支撑板两端设置卡接凸起，所述连接板两端的连接凸起更改为设置连接贯穿槽。

优选的技术方案，所述支撑板为多个，分别安装在所述固定安装板的四周或者斜置在固定安装板上。

优选的技术方案，所述安装贯穿槽、连接贯穿槽、卡接凸起和连接凸起均设有金属环，所述安装贯穿槽、连接贯穿槽、卡接凸起和连接凸起的侧壁根据需要确定是否金属化。

优选的技术方案，所述金属环上根据需求进行设计是否需要网络连接，所述网络连接为金属导线连接或者与线路板内线路网络导通。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型实现了空间换面积，在转换的过程中实现电性能的连接，多个线路板的组合实现进一步的降低了研发的成本和因空间不足造成的困扰，提升工作效率和提升品质，方便线路板结构的调整或者因为品质问题的替换。

附图说明

为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型组合安装线路板的固定安装板结构示意图；

图2为本实用新型组合安装线路板的支撑板机构示意图；

图3为本实用新型组合安装线路板的一个结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

如图1-图3所示，本实用新型的一个实施例是：一款组合安装线路板，包括一个固定安装板1，两个支撑板2和一个连接板，所述固定板安装板的一端设有多个安装贯穿槽3，在所述固定安装板1的斜对角线上，同样设有多个安装贯穿槽，所述连接板上在所述对应两个支撑板2的安装线上，设有对应的连接贯穿槽4，所述连接贯穿槽4和支撑板2上对应的卡接凸起5位置大小匹配，所述固定安装板1通过螺钉或者胶体固定在载体上，两个所述支撑板2对应各自的安装贯穿槽3和固定安装板1卡接，为了卡接牢固，所述金属环上焊接锡膏，由于金属环面积大于1mm，支撑板2牢固的焊接在所述固定安装板1上。

所述连接板的形状可以根据需要设置，面积最小尺寸大于两支撑板2之间的尺寸能够实现安装即可，面积大的需要考虑所述支撑板2的承载能力。

为了确保固定安装板1、支撑板2、连接板之间的稳定连接，在任意相邻结构之间设置螺丝孔或者安装卡夹，通过斜方向楔入锁死或者通过卡夹卡死相邻结构，实现稳定的安装。

实施例二

所述连接板的尺寸较小，在连接板的两端设置连接凸起，在所述支撑板2上设置对应的贯穿连接槽，所述连接板卡接在所述多个支撑板2之间。

实施例三

一款组合安装线路板，包括一个固定安装板1，多个支撑板2和多个连接板，所述固定安装板1上设置多组安装贯穿槽3，每组所述安装贯穿槽3分别对应不同的支撑板2，为了安装稳定或者电性能设置，所述支撑板2之间交叉卡接，金属环上连接相应的导通网络。所述连接板为一个或者多个，分别通过连接贯穿槽4、卡接凸起5和连接凸起组合在一起实现各种稳定的连接。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

技术特征：

1.一种组合安装线路板，其特征在于，所述线路板为多块线路板，分别为固定安装板、支撑板和连接板；所述固定安装板固定安装在载体上，所述支撑板垂直所述固定安装板，所述连接板固定在所述支撑板上，所述固定安装板上设有多个安装贯穿槽，所述安装贯穿槽设有金属环，金属环大于1mm；所述支撑板上设有多个连接贯穿槽和与固定安装板上的安装贯穿槽匹配的卡接凸起，卡接凸起同样含有金属环，卡接凸起和安装贯穿槽位置、大小匹配；所述连接板两端设有连接凸起，所述连接凸起和所述连接贯穿槽位置、大小匹配。

2.根据权利要求1所述的一种组合安装线路板，其特征在于，所述支撑板两端设置卡接凸起，所述连接板两端的连接凸起更改为设置连接贯穿槽。

3.根据权利要求1所述的一种组合安装线路板，其特征在于，所述支撑板为多个，分别安装在所述固定安装板的四周或者斜置在固定安装板上。

4.根据权利要求1所述的一种组合安装线路板，其特征在于，所述安装贯穿槽、连接贯穿槽、卡接凸起和连接凸起均设有金属环，所述安装贯穿槽、连接贯穿槽、卡接凸起和连接凸起的侧壁根据需要确定是否金属化。

5.根据权利要求4所述的一种组合安装线路板，其特征在于，所述金属环上根据需求进行设计是否需要网络连接，所述网络连接为金属导线连接或者与线路板内线路网络导通。

技术总结
本实用新型提供了一种组合安装线路板，所述线路板为多块线路板，分别为固定安装板、支撑板和连接板；所述固定安装板固定安装在载体上，所述支撑板垂直所述固定安装板，所述连接板固定在所述支撑板上，所述固定安装板上设有多个安装贯穿槽，所述安装贯穿槽设有金属环，金属环大于1mm；所述支撑板上设有多个连接贯穿槽和固定安装板上安装贯穿槽匹配的卡接凸起，卡接凸起同样含有金属环，卡接凸起和安装贯穿槽位置、大小匹配；所述连接板两端设有连接凸起，所述连接凸起和所述连接贯穿槽位置、大小匹配；在实现节约空间的基础上实现多个线路板之间的电性能连接，并且能够稳定的组合在一起，实现由面的安装变为体的安装，解决空间和尺寸的问题。

技术研发人员：陈涛
受保护的技术使用者：深圳市辉煌星电子有限公司
技术研发日：2020.08.21
技术公布日：2021.05.04