一种矿热炉用自焙电极的制作方法

1.本实用新型属于自焙电极技术领域，特别是涉及一种矿热炉用自焙电极。


背景技术：

2.12500kva矿热炉用自焙电极由电极壳、筋片组成，将筋片平均分布多个点后均布焊接在电极壳上，但是其使用过程中存在以下主要问题：加入电极糊后焙烧电极时，电极内部电流较小，不能快速、均匀的加热和熔化电极糊，使得电极焙烧质量差，电极掉块频繁；因此亟需一种矿热炉用自焙电极来提高电极内部电流的流通性和电极的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种矿热炉用自焙电极，通过金属圆板来连接相邻两个电极壳体内相互对应的导向板，以此来加强电流在相邻两个电极壳体内的筋片上流动，可有效的快速、均匀加热和熔化电极糊，提高电极的焙烧质量；解决了现有自焙电极电极内部电流较小，不能快速、均匀的加热和熔化电极糊，进而使得电极焙烧质量差的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种矿热炉用自焙电极，包括电极壳体；所述电极壳体的为管状结构；所述电极壳体的内表面轴向轴向方向上均布固定有若干筋片；所述筋片的顶端侧面固定有金属圆板；所述筋片的侧面开有若干第一通孔；
6.若干所述金属圆板成环形设置；所述金属圆板上开有与筋片侧面相适配的凹槽。
7.进一步地，所述金属圆板的侧面对称固定有支板，所述凹槽位于两支板之间。
8.进一步地，所述金属圆板的侧面开有若干第二通孔。
9.本实用新型具有以下有益效果：
10.1、本实用新型通过金属圆板来连接相邻两个电极壳体内相互对应的导向板，以此来加强电流在相邻两个电极壳体内的筋片上流动，可有效的快速、均匀加热和熔化电极糊，提高电极的焙烧质量。
11.2、本实用新型通过筋片侧面与凹槽的导向配合，可提高筋片与金属圆板之间连接的紧密性，并提高了相邻两电极壳体上相互对应的两筋片的连接强度。
12.3、本实用新型通过支板可加强筋片与金属圆板之间的连接强度，保证电流的流通稳定性。
13.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型筋片与金属圆板之间的连接示意图；
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1‑
电极壳体，2
‑
筋片，3
‑
金属圆板，201
‑
第一通孔，301
‑
凹槽，302
‑
支板，303
‑
第二通孔。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“设置”、“开”、“底”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“周侧面”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0021]
如图1
‑
2所示，本实用新型为一种矿热炉用自焙电极，包括电极壳体1；电极壳体1的为管状结构；电极壳体1的内表面轴向轴向方向上均布固定有若干筋片2；筋片2的顶端侧面固定有金属圆板3；筋片2的侧面开有若干第一通孔201；加热和熔化后的电极糊将流过第一通孔201，加强筋片2与电极糊之间的连接强度，提高自焙电极的质量。
[0022]
若干金属圆板3成环形设置；金属圆板3上开有与筋片2侧面相适配的凹槽301，方便筋片2与金属圆板3的侧面相对应，并利用支板302和凹槽301来加强筋片2与金属圆板3的连接强度和稳定性；其次，凹槽301可方便相邻两个电极壳体1上相互对应的筋片2的侧面相互对应，提高两个筋片2之间的焊接效果。
[0023]
其中，金属圆板3的侧面对称固定有支板302，凹槽301位于两支板302之间。
[0024]
其中，金属圆板3的侧面开有若干第二通孔303，加热和熔化后的电极糊将贯穿第二通孔303，提高金属圆板3与电极糊以及电极壳体1之间的连接稳定性。
[0025]
本实施例的一个具体应用为：
[0026]
将八个筋片2均匀焊接在电极壳体1的内表面，且筋片2的长度方向与电极壳体1的轴向方向平行，并使筋片2的顶部侧面位于凹槽301内，将筋片2与金属圆板3的凹槽301和支板302进行焊接，提高金属圆板3与筋片2之间的连接稳定性；
[0027]
再将另一个电极壳体1内的筋片2底部侧面沿着金属圆板3的凹槽301滑动，并与上一个电极壳体1内的筋片2侧面相贴合，将筋片2与金属原板3的凹槽301和支板302焊接，并将相邻两个电极壳体1内相对应的筋片2焊接，保证电流能够从一个电极壳体1内的筋片2流向另一个电极壳体1内的筋片2；最后将相邻两个电极壳体1焊接；
[0028]
此过程可保证电流从一个电极壳体1内的筋片2流向另一个电极壳体1内的筋片2，减小电流的损失，保证电流在筋片2上产生的热来均匀加热和熔化电极糊，提高电极的焙烧质量，减少电极掉块现象。
[0029]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个
实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0030]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。