一种物联网智能燃气表磁阻定位工装的制作方法

本实用新型涉及燃气表技术领域，具体涉及一种物联网智能燃气表磁阻定位工装。

背景技术：

现有的物联网智能燃气表大都通过模盒的隔膜带动摇杆驱动磁钢旋转，由焊接在pcb板的一对磁阻(磁传感器)检测磁钢旋转的圈数从而进行计量。但是在pcb布版和制造时，磁阻的焊接位置都存在一定程度的偏差，使磁阻的工作位置产生偏差，从而使得物联网智能燃气表的计量精度和计量的准确性。

技术实现要素：

针对上述现有的物联网智能燃气表在生产时磁阻的工作位置容易产生偏差的技术问题，本实用新型提供了一种物联网智能燃气表磁阻定位工装，能够快速、准确的对物联网智能燃气表磁阻进行定位，从而确保物联网智能燃气表的计量精度和计量的准确性，具有定位效率高的特点。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种物联网智能燃气表磁阻定位工装，包括用于安装测试磁阻的基板，所述基板上至少设有三个同心的标识圈，每个所述标识圈均设有两个测试磁阻，两所述测试磁阻关于标识圈的一直径对称。

本实用新型在使用时，将基板与被测试电路平行设置，并使标识圈的圆心与被测试电路板工作时磁钢旋转路径的圆心重合、测试磁体磁极方向位于标识圈的径向重合，然后在基板上方按照设定的转速旋转测试磁体，并采集每个所述标识圈上磁阻的占空比。

由于测试磁体两磁极间具有相应的宽度，且测试磁体两极的磁场强度最强，故靠近测试磁体两极的测试磁阻输出的低电平占空比大于远离测试磁体两极的测试磁阻输出的低电平占空比。而本实用新型标识圈至少设置有三个，因而，比较各标识圈上测试磁阻输出低电平占空比的大小，便可确定出感知磁场时间最长的标识圈，从而确定出磁阻工作时的位置，以快速准确的对磁阻进行定位。因此，本实用新型能够快速、准确的对物联网智能燃气表磁阻进行定位，从而确保物联网智能燃气表的计量精度和计量的准确性，具有定位效率高的特点。

为减小各标识圈测试磁阻间的干扰，每个标识圈上的测试磁阻位于标识圈不同的径向位置。

具体而言，所述标识圈设有四圈。

为便于采集各测试磁阻输出的信号，所述基板为pcb板。

具体而言，所述基板上设有与测试磁阻电连接的数据采集接口。

进一步的，还包括可旋转的测试磁体，所述测试磁体两极的连线与基板平行，所述测试磁体的旋转路径与标识圈同心。

为使测试结果更为准确，所述测试磁体为长条状，以确保测试磁体磁极之间有足够的距离。

本实用新型的有益效果：

本实用新型同心设置有若干标识圈，并在标识圈上设有对称的测试磁阻，通过采集测试磁体旋转的信息，以比较各标识圈上磁阻输出低电平占空比的大小，继而确定出感知磁场时间最长的标识圈；因此能够快速、准确的对物联网智能燃气表磁阻进行定位，从而确保物联网智能燃气表的计量精度和计量的准确性，具有定位效率高的特点。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成

本技术：
的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的管路原理图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-基板，11-标识圈，12-测试磁阻，13-数据采集接口，2-测试磁体。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

一种物联网智能燃气表磁阻定位工装，包括用于安装测试磁阻12的基板1，所述基板1上至少设有三个同心的标识圈11，每个所述标识圈11均设有两个测试磁阻12，两所述测试磁阻12关于标识圈11的一直径对称。

为减小各标识圈11测试磁阻12间的干扰，每个标识圈11上的测试磁阻12位于标识圈11不同的径向位置。结合图1具体来说，每个标识圈11上的测试磁阻对的长度方向均不同，且均与标识圈11的一直径方向垂直。

具体而言，所述标识圈11设有四圈，以在确保磁阻定位精度的同时，减小测试的计算量提高定位效率。

为便于采集各测试磁阻12输出的信号，所述基板1为pcb板。也就是说，基板1上设有连接测试磁阻12和信号采集器/采集模块的电路连接线。

具体而言，所述基板1上设有与测试磁阻12电连接的数据采集接口13，以便于连接测试磁阻12和信号采集器/采集模块。

进一步的，还包括可旋转的测试磁体2，所述测试磁体2两极的连线与基板1平行，所述测试磁体2的旋转路径与标识圈11同心。

能够理解的是，所述测试磁体2可以通过安装支架架设在基板1上方，以使测试磁体2能够在标识圈11上方旋转，并由旋转驱动器驱动旋转。旋转驱动器通常为固定在支架上的步进电机，支架则与基本1固定连接，测试磁体2通过l形的连接杆与步进电机旋转轴连接。

当然，测试磁体2也可以通过包括垂直段和水平段的连接轴与基板1连接，其中垂直段与标识圈11同心设置且与基板1转动连接，而测试磁体2则固定在水平段下方，只需通过旋转驱动器驱动连接轴绕标识圈的11的圆心旋转即可。

为使测试结果更为准确，所述测试磁体2为长条状，以确保测试磁体2磁极之间有足够的距离。

本实施例的工作原理：

使用时，将基板1与被测试电路平行设置，并使标识圈11的圆心与被测试电路板工作时磁钢旋转路径的圆心重合、测试磁体2磁极方向位于标识圈11的径向重合，然后在基板1上方按照设定的转速旋转测试磁体2，并采集每个所述标识圈11上磁阻12的占空比。

由于测试磁体2两磁极间具有相应的宽度，且测试磁体2两极的磁场强度最强，故靠近测试磁体2两极的测试磁阻12输出的低电平占空比大于远离测试磁体2两极的测试磁阻12输出的低电平占空比。而本实用新型标识圈11至少设置有三个，因而，比较各标识圈11上磁阻12输出低电平占空比的大小，便可确定出感知磁场时间最长的标识圈11，从而确定出磁阻12工作时的位置，以快速准确的对磁阻12进行定位。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种物联网智能燃气表磁阻定位工装，包括基板(1)，其特征在于，所述基板(1)上至少设有三个同心的标识圈(11)，每个所述标识圈(11)均设有两个测试磁阻(12)，两所述测试磁阻(12)关于标识圈(11)的一直径对称。

2.根据权利要求1所述的物联网智能燃气表磁阻定位工装，其特征在于，每个标识圈(11)上的测试磁阻(12)位于标识圈(11)不同的径向。

3.根据权利要求1所述的物联网智能燃气表磁阻定位工装，其特征在于，所述标识圈(11)设有四圈。

4.根据权利要求1所述的物联网智能燃气表磁阻定位工装，其特征在于，所述基板(1)为pcb板。

5.根据权利要求4所述的物联网智能燃气表磁阻定位工装，其特征在于，所述基板(1)上设有与测试磁阻(12)电连接的数据采集接口(13)。

6.根据权利要求1所述的物联网智能燃气表磁阻定位工装，其特征在于，还包括可旋转的测试磁体(2)，所述测试磁体(2)两极的连线与基板(1)平行，所述测试磁体(2)的旋转路径与标识圈(11)同心。

7.根据权利要求6所述的物联网智能燃气表磁阻定位工装，其特征在于，所述测试磁体(2)为长条状。

技术总结
本实用新型涉及燃气表技术领域，具体涉及一种物联网智能燃气表磁阻定位工装；采用的技术方案是：一种物联网智能燃气表磁阻定位工装，包括用于安装磁阻的基板，所述基板上至少设有三个同心的标识圈，每个所述标识圈均设有两个磁阻，两所述磁阻关于标识圈的一直径对称。本实用新型同心设置有若干标识圈，并在标识圈上设有对称的测试磁阻，通过采集测试磁体旋转的信息，以比较各标识圈上磁阻输出低电平占空比的大小，继而确定出感知磁场时间最长的标识圈；因此能够快速、准确的对物联网智能燃气表磁阻进行定位，从而确保物联网智能燃气表的计量精度和计量的准确性，具有定位效率高的特点。

技术研发人员：向海堂;刘彬;魏小军;罗安夫
受保护的技术使用者：成都秦川物联网科技股份有限公司
技术研发日：2020.11.18
技术公布日：2021.05.25