一种防短路的新型双层线路板的制作方法

本实用新型属于双层线路板技术领域，具体涉及一种防短路的新型双层线路板。

背景技术：

双层线路板,是指双面有铜,而且有金属化孔的,也就是说双面有铜,而且孔里面也有铜,对于线路板双面来说,孔里有铜特别重要。

现有的双层线路板在使用中，自身会产生热量，同时现有的结构上没有任何可以进行散热的结构，一旦长时间的过热运行，会造成线路板自身因短路造成的损毁，实际使用中存在较大的局限性，具有可改进的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防短路的新型双层线路板，以解决上述背景技术中提出的现有的双层线路板在使用中，自身会产生热量，同时现有的结构上没有任何可以进行散热的结构，一旦长时间的过热运行，会造成线路板自身因短路造成的损毁，实际使用中存在较大的局限性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防短路的新型双层线路板，包括基板，所述基板由板体一和板体二构成，所述板体二呈中空无顶的长方体结构，所述板体二的顶部内侧等距离安装有多个内支撑柱，所述板体一的底端面上固定有套设在内支撑柱顶部外侧的安装套。

优选的，所述板体一与板体二的横截面相等，且两者通过热压形成一体式结构。

优选的，所述板体二的两端面上均匀开设有多个通孔，所述通孔与板体二的内侧形成流通状，所述板体一与板体二的表面四角处均开设有安装孔。

优选的，所述安装孔的内部放置有内防护套，所述内防护套的底部设置有限位凸块，所述内防护套的底部还套设有限位环，所述限位环处于限位凸块的顶部位置处。

优选的，所述限位凸块、内防护套与限位环均为铜箔材质构件，所述限位凸块通过弯折成型。

优选的，所述基板的厚度为两厘米，且所述基板的上下表面处均安装有铜箔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设计的分离式的基板，以及设计的内支撑柱，可以增加内部中空的面积，同时配合通孔，可以增加空气流动，避免在长时间使用中，出现过热短路的现象，提高使用的稳定性；

2.通过设计的内防护套，可以在前期的安装中，更加方便，相比较现有一体式的结构，该种设计可以在出现破损后，进行局部的更换，使用起来也十分方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型基板的连接示意图；

图3为本实用新型内防护套与限位环得安装剖视图；

图中：1、内防护套；2、安装孔；3、基板；31、板体一；32、板体二；4、安装套；5、通孔；6、内支撑柱；7、限位环；8、限位凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种防短路的新型双层线路板，包括基板3，通过设计的分离式的基板3，以及设计的内支撑柱6，可以增加内部中空的面积，同时配合通孔5，可以增加空气流动，避免在长时间使用中，出现过热短路的现象，提高使用的稳定性，基板3由板体一31和板体二32构成，板体二32呈中空无顶的长方体结构，板体二32的顶部内侧等距离安装有多个内支撑柱6，板体一31的底端面上固定有套设在内支撑柱6顶部外侧的安装套4。

本实施例中，优选的，板体一31与板体二32的横截面相等，且两者通过热压形成一体式结构。

本实施例中，优选的，板体二32的两端面上均匀开设有多个通孔5，通孔5与板体二32的内侧形成流通状，板体一31与板体二32的表面四角处均开设有安装孔2。

本实施例中，优选的，安装孔2的内部放置有内防护套1，通过设计的内防护套1，可以在前期的安装中，更加方便，相比较现有一体式的结构，该种设计可以在出现破损后，进行局部的更换，使用起来也十分方便，内防护套1的底部设置有限位凸块8，内防护套1的底部还套设有限位环7，限位环7处于限位凸块8的顶部位置处。

本实施例中，优选的，限位凸块8、内防护套1与限位环7均为铜箔材质构件，限位凸块8通过弯折成型。

本实施例中，优选的，基板3的厚度为两厘米，且基板3的上下表面处均安装有铜箔。

本实用新型的工作原理及使用流程：将板体一31放置在板体二32的顶部，并使得板体一31下表面的安装套4套设在的表面，并通过外部设备将板体一31与板体二32进行热压成型，此时安装套4与内支撑柱6卡合连接，从而形成基板3，此时基板3的两端开设的通孔5与板体二32的内部形成相通状，在使用中，可以增加空气的流动，降低基板3产生的热量，而在安装内防护套1中，先将内防护套1插入安装孔2的内部，随后将限位环7从内防护套1的底部进行套设，并通过限位凸块8对限位环7进行限位，从而完成安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种防短路的新型双层线路板，包括基板(3)，其特征在于：所述基板(3)由板体一(31)和板体二(32)构成，所述板体二(32)呈中空无顶的长方体结构，所述板体二(32)的顶部内侧等距离安装有多个内支撑柱(6)，所述板体一(31)的底端面上固定有套设在内支撑柱(6)顶部外侧的安装套(4)。

2.根据权利要求1所述的一种防短路的新型双层线路板，其特征在于：所述板体一(31)与板体二(32)的横截面相等，且两者通过热压形成一体式结构。

3.根据权利要求1所述的一种防短路的新型双层线路板，其特征在于：所述板体二(32)的两端面上均匀开设有多个通孔(5)，所述通孔(5)与板体二(32)的内侧形成流通状，所述板体一(31)与板体二(32)的表面四角处均开设有安装孔(2)。

4.根据权利要求3所述的一种防短路的新型双层线路板，其特征在于：所述安装孔(2)的内部放置有内防护套(1)，所述内防护套(1)的底部设置有限位凸块(8)，所述内防护套(1)的底部还套设有限位环(7)，所述限位环(7)处于限位凸块(8)的顶部位置处。

5.根据权利要求4所述的一种防短路的新型双层线路板，其特征在于：所述限位凸块(8)、内防护套(1)与限位环(7)均为铜箔材质构件，所述限位凸块(8)通过弯折成型。

6.根据权利要求1所述的一种防短路的新型双层线路板，其特征在于：所述基板(3)的厚度为两厘米，且所述基板(3)的上下表面处均安装有铜箔。

技术总结
本实用新型公开了一种防短路的新型双层线路板，包括基板，所述基板由板体一和板体二构成，所述板体二呈中空无顶的长方体结构，所述板体二的顶部内侧等距离安装有多个内支撑柱，所述板体一的底端面上固定有套设在内支撑柱顶部外侧的安装套，所述板体一与板体二的横截面相等，且两者通过热压形成一体式结构；通过设计的分离式的基板，以及设计的内支撑柱，可以增加内部中空的面积，同时配合通孔，可以增加空气流动，避免在长时间使用中，出现过热短路的现象，提高使用的稳定性；通过设计的内防护套，可以在前期的安装中，更加方便，相比较现有一体式的结构，该种设计可以在出现破损后，进行局部的更换，使用起来也十分方便。

技术研发人员：吴喜林
受保护的技术使用者：梅州市伟林达电子有限公司
技术研发日：2020.12.11
技术公布日：2021.08.24