一种印刷电路板生产用刻蚀装置的制作方法

1.本发明涉及印刷电路生产领域，具体为一种印刷电路板生产用刻蚀装置。


背景技术：

2.印刷电路是指采用各种印制方法(例如，压印、覆镀、腐蚀)或采用“膜电路”工艺，将导线、接点或其他印制元件电感器电阻器电容器按预定的图形单独或互相连接地印制在绝缘基片上的电路，但能够产生、整流、调制或放大电信号的元件，例如半导体除外。不包括装有非印制元件的电路，也不包括单个的分立式电阻器、电容器及电感器，但印刷电路可配有非经印刷的连接元件，印刷电路板在生产的过程中，刻蚀是关键的步骤，一般都是将电路板置入到刻蚀液内，对电路板外壁的铜层进行刻蚀后形成电路。
3.现有的刻蚀装置在对电路板进行移动时，通常会采用夹具对电路板进行固定，在刻蚀过程中，电路板与夹具夹紧的部分不能很好的与刻蚀液接触，导致电路板外侧无法全方位的进行刻蚀，现有的方法通常使采用多组夹具轮流在刻蚀过程中对电路板进行夹持，从而达到均匀腐蚀的效果，但是现有的方法过于复杂，需要通过高压气流对多组夹具不断的调整，结构复杂，而且在对电路板进行刻蚀时，会不断的对刻蚀液进行消耗，从而会导致在电路板附近的刻蚀液浓度降低，在电路板移动时，也不能快速的对液体进行混合搅拌，导致在电路板外侧的局部液体浓度降低，影响刻蚀的效率。


技术实现要素：

4.基于此，本发明的目的是提供一种印刷电路板生产用刻蚀装置，以解决不能方便的对电路板全方面的刻蚀、电路板外侧的液体浓度不便恢复的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种印刷电路板生产用刻蚀装置，包括刻蚀箱，所述刻蚀箱的上方安装有两组相对设置的传送架，且每组传送架的内皆部安装有传送带，两组所述传送带之间连接有多组吊杆，所述刻蚀箱的内壁开设有导向机构，每组所述吊杆的外壁安装有挂板，且挂板的下方设置有固定框架，所述固定框架的外侧固定有传动机构，所述固定框架通过传动结构与挂板的底端转动连接，所述固定框架中间镂空设置，所述固定框架的两侧皆对称设置有两组限位辊，且限位辊延伸至固定框架的镂空部位，所述限位辊一侧通过转动机构与固定板转动连接，所述固定框架的顶端与底端皆开设有喷头，且固定框架的内壁位于喷头的两侧皆开设有挤压管，所述挤压管的内外侧设置有限位挡板，所述限位挡板的端面连接有传动杆，且传动杆的端部连接有压板，所述压板延伸至挤压管的内部，且压板的直径与挤压管的内径相匹配。
6.通过采用上述技术方案，能够在对电路板刻蚀时，通过传动机构与导向机构带动固定框架转动，使固定框架带动内部的电路板转动，电路板在重力的作用下在固定框架内滑动，使电路板与限位辊的连接处发生变化，从而使电路板的侧面皆可以与刻蚀液接触，提高了刻蚀效果。
7.本发明进一步设置为，所述刻蚀箱内部的导向机构由导轨与导轨开口构成，所述
导轨对称设置有两组，两组导轨水平设置在刻蚀箱的中间位置，所述导轨的内壁为梯形滑槽，所述导轨的内壁间隔设置有多组齿板，所述导轨开口竖直设置，所述导轨开口的内壁也开设有梯形滑槽，所述导轨开口与导轨的端部接通。
8.通过采用上述技术方案，通过导轨开口能够方便传动机构进入到导向机构内，且通过间隔设置的多组齿板，能够使传动机构与齿板卡合从而带动固定框架间歇转动，保证电路板被夹持的位置能够充分的与可是也接触。
9.本发明进一步设置为，所述固定框架两侧的传动机构包括与固定框架固定连接的传动轴，所述传动轴的端部连接有斜齿轮，所述斜齿轮与导轨、导轨开口内壁的梯形滑槽相匹配，所述传动轴的外壁安装有扇叶。
10.通过采用上述技术方案，通过传动轴能够带动固定框架转动。
11.本发明进一步设置为，所述挂板的顶端开设有转环，所述挂板通过转环与吊杆转动连接，所述挂板的底端与传动轴转动连接。
12.通过采用上述技术方案，通过使挂板在移动时始终保持竖直，从而方便传动轴插入到导向机构内。
13.本发明进一步设置为，所述固定框架的顶端内部位于两组挤压管之间开设有空腔，且固定框架的底端内部同样开设有空腔，所述挤压管与空腔接通，且喷头也与空腔接通，所述喷头的端部开设有水孔，且固定框架顶端与底端的喷头皆相对设置。
14.通过采用上述技术方案，通过挤压管能够将外界的刻蚀液通过喷头、空腔吸入或者排出，且喷头能够将刻蚀液喷向电路板上。
15.本发明进一步设置为，所述固定框架的顶端与底端皆开设有水塞，所述水塞通过螺纹与固定框架的外壁卡合连接，且水塞贯穿固定框架并延伸至空腔内部。
16.通过采用上述技术方案，通过水塞，能够在设备不使用时，打开固定框架内的空腔，使堆积在其中的刻蚀液流出空腔内。
17.本发明进一步设置为，所述限位辊端部的转动机构包括与限位辊转动连接的辊杆，所述辊杆远离限位辊的端部连接有调整轴，所述调整轴的顶端与底端皆开设有限位轴，所述调整轴通过限位轴与固定板转动连接。
18.通过采用上述技术方案，能够从而能够对限位辊进行转动，方便将电路板放入到固定框架内，并通过限位辊对其进行定位。
19.本发明进一步设置为，所述辊杆的内部开设有安装孔，且安装孔贯穿调整轴，安装孔内安装有锁杆，所述锁杆的端部贯穿并延伸至固定板外侧连接有握把。
20.通过采用上述技术方案，使锁杆能够对调整轴进行固定，从而对限位辊进行限位，避免其在加工时发生转动。
21.本发明进一步设置为，所述固定框架的内壁开设有滑槽，所述传动杆位于滑槽的内部，并且传动杆与滑槽的内壁滑动连接，所述挤压管的顶端开设有两组大小不一的开口，较小一组的开口位于滑槽的底端，所述压板通过较小的开口与挤压管的内壁滑动连接。
22.通过采用上述技术方案，通过滑槽能够对限位挡板进行限位，使其移动时不会发生偏移，设置的多组开口能够在压板对挤压管内的刻蚀液进行挤压时，能够通过大开口将外界的刻蚀液吸入，从而方便压板移动。
23.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
1、本发明通过固定框架以及限位辊，在对电路板进行刻蚀时，通过限位辊能够将电路板夹持在固定框架内，且限位辊通过调整轴、轴杆以及锁杆与固定板活动连接，从而能够方便的对电路板进行安装拆卸，且不妨碍电路板滑动，在刻蚀过程中，固定框架在传动轴的带动下转动，从而使电路板能够在固定框架内滑动，从而改变限位辊对电路板的夹持位置，使电路板外壁能够充分与刻蚀液接触，从而完成对电路板的加工，以解决不能方便的对电路板全方面的刻蚀的问题。
24.2、本发明通过固定框架、扇叶，能够在对固定框架进行转动时，扇叶在传动轴的带动下转动，从而使刻蚀液能够不断向固定框架流动，并通过扇叶对刻蚀液进行搅拌，且在固定框架进行转动时，限位挡板会通过传动杆带动压板移动，使压板对挤压管内的刻蚀液进行挤压，使刻蚀液能够顺着挤压管、喷头、水孔喷向电路板，从而对电路板外侧的刻蚀液进行冲刷，使电路板外侧的刻蚀液浓度能够快递的恢复到合适的范围，以解决电路板外侧的液体浓度不便恢复的问题。
25.3、通过设置的导轨以及齿板，导轨内的齿板间隔设置，能够在固定框架移动时，斜齿轮与齿板间隔接触，从而使固定框架随斜齿轮间歇转动，电路板在调整一次位置后，会停留一端时间，从而能够使被电路板之前被限位辊阻挡的部分能够充分的与刻蚀液接触，提高刻蚀的均匀。
附图说明
26.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的刻蚀箱剖面结构示意图；图3为本发明的导轨安装结构示意图；图4为本发明的限位辊安装结构示意图；图5为本发明的调整轴剖面结构示意图；图6为本发明的限位辊结构示意图；图7为本发明的喷头剖面结构示意图；图8为本发明的喷头俯视结构示意图；图9为本发明的限位挡板结构示意图。
27.图中：1、刻蚀箱；101、导轨；102、导轨开口；103、齿板；2、传送架；3、挂板；301、转环；4、固定框架；401、喷头；402、挤压管；403、固定板；404、水孔；405、滑槽；406、水塞；5、传动轴；501、斜齿轮；502、扇叶；6、吊杆；7、传送带；8、限位挡板；801、传动杆；802、压板；9、限位辊；901、调整轴；902、辊杆；903、锁杆；904、限位轴。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
29.下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
30.一种印刷电路板生产用刻蚀装置，如图1至图9所示，包括刻蚀箱1，刻蚀箱1的上方安装有两组相对设置的传送架2，且每组传送架2的内部皆安装有传送带7，两组传送带7之
间连接有多组吊杆6，刻蚀箱1的内壁开设有导向机构，刻蚀箱1内部的导向机构由导轨101与导轨开口102构成，导轨101对称设置有两组，两组导轨101水平设置在刻蚀箱1的中间位置，导轨101的内壁为梯形滑槽，导轨101的内壁间隔设置有多组齿板103，导轨开口102竖直设置，导轨开口102的内壁也开设有梯形滑槽，导轨开口102与导轨101的端部接通，每组吊杆6的外壁安装有挂板3，且挂板3的下方设置有固定框架4，固定框架4的外侧固定有传动机构，固定框架4通过传动结构与挂板3的底端转动连接，固定框架4两侧的传动机构包括与固定框架4固定连接的传动轴5，传动轴5的端部连接有斜齿轮501，斜齿轮501与导轨101、导轨开口102内壁的梯形滑槽相匹配，传动轴5的外壁安装有扇叶502，挂板3的顶端开设有转环301，挂板3通过转环301与吊杆6转动连接，挂板3的底端与传动轴5转动连接，固定框架4中间镂空设置，固定框架4的两侧皆对称设置有两组限位辊9，且限位辊9延伸至固定框架4的镂空部位，限位辊9一侧通过转动机构与固定板403转动连接，在对电路板进行安装时，首先停止传送带7运行，选取一组位于刻蚀箱1外侧的固定框架4，对其外侧的限位辊9进行展开通过转动机构将一组限位辊9打开，随后将电路板的边缘与另一组未打开的限位辊9贴合，此时将固定框架4另一侧的限位辊9打开，并将电路板也同样的放置到未打开的限位辊9一侧，随后转动两组打开的限位辊9，从而使四组限位辊9对电路板进行限位，完成对电路板的安装，此时限位辊9对电路板的一侧边角进行限位阻挡，在将电路板移动至刻蚀箱1内时，启动传送带7，传送带7沿着传送架2推动固定框架4向下移动，使传动轴5端部连接的斜齿轮501卡入到导轨开口102内并不断的向下移动，此时固定框架4插入到刻蚀箱1内，电路板与刻蚀液接触，随着传送带7的带动吊杆6继续沿着传送架2移动，直至移动到传送架2水平位置时，斜齿轮501也与导轨开口102分离进入到导轨101内，固定框架4的顶端与底端皆开设有喷头401，且固定框架4的内壁位于喷头401的两侧皆开设有挤压管402，固定框架4的顶端内部位于两组挤压管402之间开设有空腔，且固定框架4的底端内部同样开设有空腔，挤压管402与空腔接通，且喷头401也与空腔接通，喷头401的端部开设有水孔404，且固定框架4顶端与底端的喷头401皆相对设置，固定框架4的顶端与底端皆开设有水塞406，水塞406通过螺纹与固定框架4的外壁卡合连接，且水塞406贯穿固定框架4并延伸至空腔内部，挤压管402的内外侧设置有限位挡板8，限位挡板8的端面连接有传动杆801，且传动杆801的端部连接有压板802，压板802延伸至挤压管402的内部，且压板802的直径与挤压管402的内径相匹配。
31.请参阅图4至图6，限位辊9端部的转动机构包括与限位辊9转动连接的辊杆902，辊杆902远离限位辊9的端部连接有调整轴901，调整轴901的顶端与底端皆开设有限位轴904，调整轴901通过限位轴904与固定板403转动连接，辊杆902的内部开设有安装孔，且安装孔贯穿调整轴901，安装孔内安装有锁杆903，锁杆903的端部贯穿并延伸至固定板403外侧连接有握把，能够方便的对锁杆903进行拆卸，从而使限位辊9能够在固定板403内转动，方便电路板安装。
32.请参阅图7，固定框架4的内壁开设有滑槽405，传动杆801位于滑槽405的内部，并且传动杆801与滑槽405的内壁滑动连接，挤压管402的顶端开设有两组大小不一的开口，较小一组的开口位于滑槽405的底端，压板802通过较小的开口与挤压管402的内壁滑动连接，通过滑槽405能够对限位挡板进行限位，使其移动时不会发生偏移，设置的多组开口能够在压板802对挤压管402内的刻蚀液进行挤压时，能够通过大开口将外界的刻蚀液吸入，从而
方便压板移动。
33.本发明的工作原理为：首先对印刷电路板进行安装，停止传送带7运行，选取一组位于刻蚀箱1外侧的固定框架4，对其外侧的限位辊9进行展开，首先将锁杆903从辊杆902以及固定板403中抽出，解除对调整轴901的限位，随后转动调整轴901使一组限位辊9打开，随后将电路板的边缘与另一组未打开的限位辊9贴合，此时将固定框架4另一侧的限位辊9打开，并将电路板也同样的放置到未打开的限位辊9一侧，随后转动两组打开的限位辊9，从而使四组限位辊9对电路板进行限位，随后将锁杆903插入到固定板403与辊杆902内，完成对限位辊9的固定，此时在重力的作用下，电路板在限位辊9内向下滑动，最终与一组限位挡板8接触，完成对电路板的安装，此时限位辊9对电路板的一侧边角进行限位阻挡；随后启动传送带7，传送带7带动多组吊杆6沿着传送架2移动，当带有电路板固定框架4移动到传送架2竖直部位时，使固定框架4两侧的传动轴5正位于导轨开口102上方，传送带7推动固定框架4向下移动，使传动轴5端部连接的斜齿轮501卡入到导轨开口102内并不断的向下移动，此时固定框架4插入到刻蚀箱1内，电路板与刻蚀液接触，随着传送带7的带动吊杆6继续沿着传送架2移动，直至移动到传送架2水平位置时，斜齿轮501也与导轨开口102分离进入到导轨101内，固定框架4完成进入到刻蚀液内，此时传送带7会通过吊杆6带动固定框架4在刻蚀箱1中水平移动，斜齿轮501也会在导轨101中平移，导轨101的内壁开设有多组与斜齿轮501相匹配的齿板103，当斜齿轮501与齿板103接触后，斜齿轮501转动，从而带动传动轴5以及固定框架4转动，使固定框架4带动内部的电路板转动，使电路板从下方移动到上方，当电路板与地面的朝向发生变化时，在重力的作用下，电路板沿着限位辊9向下滑动，使之前被阻挡的电路板边角与刻蚀液接触，对电路板被遮挡的部分进行刻蚀，且电路板下滑时，位于电路板外侧的多组限位挡板8，也随之转动，下方的限位挡板8转动到上方时，在重力的作用下限位挡板8向下移动并对电路板进行推动，下方的限位挡板8通过传动杆801拉动压板802在挤压管402向外移动，从而将外界的刻蚀液通过水孔404吸入到喷头401与挤压管402内；上方的限位挡板8转动到下方时，在重力的作用下，限位挡板8向下挤压传动杆801并推动压板802对挤压管402的刻蚀液进行挤压，使刻蚀液从挤压管402、喷头401、水孔404喷出，电路板此时也在向喷出的刻蚀液流靠近，使电路板外侧的刻蚀液能够快速的流通，使刻蚀液在电路板外侧的浓度能够快速的恢复到合适的浓度，提高刻蚀的效率（在初始的几次转动过程中，限位挡板8会通过压板802将挤压管402内的空气喷出，并将刻蚀液吸入到挤压管402内）；且在传动轴5进行转动的同时，传动轴5会带动外侧的多组扇叶502转动，使扇叶502对刻蚀箱1内的刻蚀液进行搅拌，并将刻蚀液吹向固定框架4，从而使刻蚀液能够快速的在固定框架4外侧流动，使固定框架4外侧的刻蚀液能够快速的进行更换，从而提高刻蚀效果；在对电路板刻蚀完毕后，传送带7会拉动固定框架4从刻蚀箱1内移出，斜齿轮501从导轨101、导轨开口102移出，打开限位辊9，对电路板进行更换，完成对电路板的刻蚀。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变
型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。