一种积木拼搭式的模块化通风降噪结构的制作方法

1.本申请涉及一种积木拼搭式的模块化通风降噪结构，可用于灵活布置的开启式空冷发电机或调相机，属于发电机/调相机结构设计领域。


背景技术：

2.随着我国电网建设和结构布局调整，新能源(太阳能、风能、生物质等)场站建设的推进，市场对于小容量空冷发电机和空冷调相机的需求占比越来越多。
3.空冷机组冷却方式主要有三种：空水冷却、空空冷却、直接开启式冷却。前两种方式均需要配置空气冷却器以及一些相关的配套辅助系统，而直接开启式冷却，机组内外空气直接进行交换散热，无需配套任何冷却器及配套装置，结构简单可靠，运维检修更加方便。直接开启式冷却，在机座风区位置设计冷却风道，作为机组内外空气直接换流的通道，但同时风噪声比较大，再加上机组本身的电磁噪声，影响现场运维工作。所以一般项目都会对机组现场的噪声水平做出要求，要求距外壳水平1m，高度1.2m处不高于85db(a)。
4.为了满足现场噪声要求，对于小容量空冷机组，常见的方式是在机组外侧布置隔音墙或隔音罩，满足机组外考核位置的噪声达标，而对于开启式冷却风道，由于其布置位置较高，一般不做单独处理。目前的常见布置结构存在以下不足：(1)采用隔音墙布置形式，主要满足机组外低高度范围内的噪声水平，而机组顶部是没有降噪措施的，仍会对现场整体噪声水平造成一定影响；(2)采用隔音罩布置形式，目前的隔音罩结构主要为一体式，需要整体吊运和安装，对于现场厂房的安装空间以及吊运能力都有一定要求，增加了现场安装施工的难度；(3)对于开启式空冷系统，冷却风道一般没有降噪措施，虽然布置高度较高，但仍有一定噪声影响；即使有降噪措施，目前也多为风道尾端集中处理，占地空间较大，布置不够灵活，提升设计难度，也增加安装工作量。


技术实现要素：

5.本申请要解决的技术问题是现有空冷机组使用的开启式冷却方式容易造成噪声污染。
6.为了解决上述技术问题，本申请的技术方案是提供了一种积木拼搭式的模块化通风降噪结构，用于机组的通风降噪，其特征在于，包括隔音罩和隔音风道，所述隔音罩设置在机座外侧、底部与机座基础连接，所述隔音罩顶部开设有隔音风道安装区域，所述隔音罩设为由模块拼接而成的隔音罩，所述模块均为板状框架结构、框架内填充吸声材料；所述隔音风道包括进风消声风道模块和出风消声风道模块。
7.优选的，所述出风消声风道模块包括依次连接的出风口消声器、出风弯头风道、直线段消声器和直线段风道，所述出风消声风道模块连通机组内部与外界，将完成冷却的热风从机组内部排出到外界；所述进风消声风道模块包括进风口消声器和进风弯头风道，所述进风消声风道模块连通外部与机组内部用于进风。
8.优选的，所述所述进风消声风道模块的数量为两组、设于所述出风消声风道模块
两侧。
9.优选的，所述模块上均设有起吊点。
10.本申请提供的积木拼搭式的模块化通风降噪结构，将降噪措施融合在结构设计中，最大程度缩小结构尺寸，提升机组布置的灵活性。同时，采用模块化设计，将大部件拆分为小模块，且每个模块上均布置起吊点，可实现快速简单的安装和拆卸，提升机组现场安装和后续运维检修的便捷性。
11.主体结构包括隔音罩和隔音风道两大部分，每一部分再细分不同模块：
12.隔音罩部分，布置在机组外侧，与机座相对独立，顶部开口留出隔音风道安装区域，其余位置开口则根据机组设计需要满足不同接口要求。结合功能要求和制造工艺，将整个隔音罩再拆分为八个模块，各模块间通过螺纹紧固件可靠连接，每个模块本身采用框架式夹层结构，夹层内填充吸声降噪材料，实现降噪功能。
13.隔音风道部分，布置在机座顶部相应的风区位置，通过螺纹紧固件固定牢靠，根据进出风区域，划分为进风消声模块和出风消声模块，每个模块中都包含冷却风道和消声器，实现通风效果的同时，进行降噪处理。
14.本申请提供的积木拼搭式的模块化通风降噪结构，使得产品具有如下优势：产品结构简单紧凑，有效体积小，便于制造装配，有效降低产品成本；采用模块化拼搭式结构，将大部件拆分为小模块，降低现场安装起吊难度，提升运维检修便捷性；吸声材料和消声器直接设计到产品结构中，结构更加可靠，降噪性能更佳；产品集成化程度更高，机组布置更加灵活。
附图说明
15.图1为实施例中提供的通风降噪结构整体示意图；
16.图2为隔音罩示意图；
17.图3为隔音风道示意图。
具体实施方式
18.为使本申请更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
19.实施例
20.本实施例提供的是积木拼搭式的模块化通风降噪结构，如图1所示，隔音罩1设置在机座外侧，底部与机座基础连接，顶部开口留出隔音风道2安装区域；隔音罩1本身由8个模块拼接而成，如图2所示，包括模块1-1，模块1-2，模块1-3，模块1-4，模块1-5，模块1-6，模块1-7，模块1-8，模块均为板状框架结构，模块与模块之间通过螺栓固定连接，每个模块的框架中填充吸声材料，实现隔音降噪效果，每个模块上均可设置起吊点，可实现快速简单的安装和拆卸；
21.隔音风道2布置在机座顶部，与机座螺栓连接固定；如图1所示，隔音风道2包含进风消声风道模块3和出风消声风道模块4，进风消声风道模块3包含进风口消声器5和进风弯头风道6，共2处，从现场厂房中直接取风进入到机组内部冷却；出风消声风道模块4包含出风口消声器7、出风弯头风道8、直线段消声器9和直线段风道10，将完成冷却的热风，从机组内部排出到厂房外，从而实现机组通风冷却和隔音降噪的双重效果。
22.本申请提供的通风降噪结构包括隔音罩1和隔音风道2两部分，将传统意义上的通风冷却和隔音降噪两部分性能要求相融合，并在一个结构中实现功能。同时，该技术采用积木拼搭的结构形式，将大部套划分为小模块，可实现快速便捷的安装和拆卸，满足项目对机组分布式、集装箱式的布置要求，方便电厂现场缩短安装周期，简化了后期运维检修工作。


技术特征：
1.一种积木拼搭式的模块化通风降噪结构，用于机组的通风降噪，其特征在于，包括隔音罩和隔音风道，所述隔音罩设置在机座外侧、底部与机座基础连接，所述隔音罩顶部开设有隔音风道安装区域，所述隔音罩设为由模块拼接而成的隔音罩，所述模块均为板状框架结构、框架内填充吸声材料；所述隔音风道包括进风消声风道模块和出风消声风道模块。2.根据权利要求1所述的积木拼搭式的模块化通风降噪结构，其特征在于，所述出风消声风道模块包括依次连接的出风口消声器、出风弯头风道、直线段消声器和直线段风道，所述出风消声风道模块连通机组内部与外界，将完成冷却的热风从机组内部排出到外界；所述进风消声风道模块包括进风口消声器和进风弯头风道，所述进风消声风道模块连通外部与机组内部用于进风。3.根据权利要求2所述的积木拼搭式的模块化通风降噪结构，其特征在于，所述所述进风消声风道模块的数量为两组、设于所述出风消声风道模块两侧。4.根据权利要求1所述的积木拼搭式的模块化通风降噪结构，其特征在于，所述模块上均设有起吊点。

技术总结
本申请公开了一种积木拼搭式的模块化通风降噪结构，用于机组的通风降噪，其特征在于，包括隔音罩和隔音风道，所述隔音罩设置在机座外侧、底部与机座基础连接，所述隔音罩顶部开设有隔音风道安装区域，所述隔音罩设为由模块拼接而成的隔音罩，所述模块均为板状框架结构、框架内填充吸声材料；所述隔音风道包括进风消声风道模块和出风消声风道模块。本申请将传统意义上的通风冷却和隔音降噪两部分性能要求相融合，并在一个结构中实现功能。同时，采用积木拼搭的结构形式，将大部套划分为小模块，可实现快速便捷的安装和拆卸，满足项目对机组分布式、集装箱式的布置要求，方便电厂现场缩短安装周期，简化了后期运维检修工作。简化了后期运维检修工作。简化了后期运维检修工作。


技术研发人员：李俊达 施俊俊
受保护的技术使用者：上海电气电站设备有限公司
技术研发日：2021.11.16
技术公布日：2022/3/25