减少显影黑点的拖缸板的制作方法

1.本实用新型涉及线路板领域，尤其涉及一种减少显影黑点的拖缸板。


背景技术：

2.目前，在印制线路板的过程中，为保证阻焊与铜面的结合力，以及在阻焊油厚较薄的情况下，行业大部分会在阻焊处理前增加超粗化微蚀，用于提高油墨与铜面和图形的结合力，然而却在阻焊显影后，出现油墨颗粒残留在铜面上、水平线的显影段和水洗段不够充分的问题，容易出现油墨颗粒在滚轮上返沾，出现交叉污染，导致显影后铜面出现阻焊黑点，形成缺陷报废。
3.在水平线显影阻焊油墨时，因铜面前处理方式为超粗化，铜面较为粗糙，显影过程油墨大部分以小颗粒的形式与碱性的显影药水发生皂化反应，脱离板面，但是因油墨为小颗粒的形式，容易返粘在直接接触的滚轮片上，随着做板的数量不断增加，因此滚轮片上粘附的油墨会更加多，遇到粗糙的铜面，则会返粘在铜面上形成黑点，现有的拖缸板存在清洁效率低的问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种减少显影黑点的拖缸板，其能解决清洁效率低的问题。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种减少显影黑点的拖缸板，包括拖缸板本体、若干个刮料铜条，所述刮料铜条呈长条状，若干个所述刮料铜条固定于所述拖缸板本体的上下两侧，若干个所述刮料铜条平行设置，相邻所述刮料铜条之间形成刮料沟壑；所述拖缸板本体设置有若干个药水过孔，滚轮片在所述刮料铜条、刮料沟壑上来回滚动以消除滚轮片上的杂物和油墨颗粒点，杂物和油墨颗粒点收集在所述刮料沟壑内。
7.进一步地，所述拖缸板本体呈矩形。
8.进一步地，所述药水过孔呈圆形。
9.进一步地，所述药水过孔位于所述刮料沟壑的中部。
10.进一步地，所述药水过孔的直径为3
‑
6mm，所述药水过孔的间距为25
‑
30mm。
11.进一步地，所述刮料铜条的宽度为500um，所述刮料铜条的厚度为50um。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.所述刮料铜条呈长条状，若干个所述刮料铜条固定于所述拖缸板本体的上下两侧，若干个所述刮料铜条平行设置，相邻所述刮料铜条之间形成刮料沟壑；所述拖缸板本体设置有若干个药水过孔，滚轮片在所述刮料铜条、刮料沟壑上来回滚动以消除滚轮片上的杂物和油墨颗粒点，杂物和油墨颗粒点收集在所述刮料沟壑内。采用所述刮料铜条、刮料沟壑将滚轮片上的杂物和油墨颗粒点去除，减少滚轮片的滚辘上杂物反沾，避免交叉污染，解决了清洁效率低的问题。
14.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
15.图1为本实用新型减少显影黑点的拖缸板中一较佳实施例的结构图；
16.图2为图1所示减少显影黑点的拖缸板的另一结构图。
17.图中：10、拖缸板本体；11、药水过孔；20、刮料铜条；30、刮料沟壑；200、滚轮片。
具体实施方式
18.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
19.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.请参阅图1
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2，一种减少显影黑点的拖缸板，包括拖缸板本体10、若干个刮料铜条20，所述刮料铜条20呈长条状，若干个所述刮料铜条20固定于所述拖缸板本体10的上下两侧，若干个所述刮料铜条20平行设置，相邻所述刮料铜条20之间形成刮料沟壑30；所述拖缸板本体10设置有若干个药水过孔11，滚轮片200在所述刮料铜条20、刮料沟壑30上来回滚动以消除滚轮片200上的杂物和油墨颗粒点，杂物和油墨颗粒点收集在所述刮料沟壑30内。采用所述刮料铜条20、刮料沟壑30将滚轮片200上的杂物和油墨颗粒点去除，减少滚轮片200的滚辘上杂物反沾，避免交叉污染，解决了清洁效率低的问题。
22.在现有技术中，采用大铜面的光铜板进行显影线拖缸，清洁效果差，拖缸后仍有黑点残留在滚辘上，造成反粘在生产板中，交叉污染导致报废。在本申请中，将大铜块优化设计成密集线槽图形，刮料铜条20的线宽500um，线条间距为500um，铜厚为50um，板厚2.0mm。利用铜线凹槽的高低差和拐角位置的铜线，将滚辘上的阻焊杂物刮落。
23.优选的，所述拖缸板本体10呈矩形。所述药水过孔11呈圆形。所述药水过孔11位于所述刮料沟壑30的中部。所述药水过孔11的直径为3
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6mm，所述药水过孔11的间距为25
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30mm。所述刮料铜条20的宽度为500um，所述刮料铜条20的厚度为50um。设置所述药水过孔11的目的在于拖缸时减少水池效益，加速药水的循环，解决铜面出现药水污染的问题。
24.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属
于本实用新型所要求保护的范围。


技术特征：
1.一种减少显影黑点的拖缸板，包括拖缸板本体、若干个刮料铜条，其特征在于：所述刮料铜条呈长条状，若干个所述刮料铜条固定于所述拖缸板本体的上下两侧，若干个所述刮料铜条平行设置，相邻所述刮料铜条之间形成刮料沟壑；所述拖缸板本体设置有若干个药水过孔，滚轮片在所述刮料铜条、刮料沟壑上来回滚动以消除滚轮片上的杂物和油墨颗粒点，杂物和油墨颗粒点收集在所述刮料沟壑内。2.如权利要求1所述的减少显影黑点的拖缸板，其特征在于：所述拖缸板本体呈矩形。3.如权利要求1所述的减少显影黑点的拖缸板，其特征在于：所述药水过孔呈圆形。4.如权利要求1所述的减少显影黑点的拖缸板，其特征在于：所述药水过孔位于所述刮料沟壑的中部。5.如权利要求1所述的减少显影黑点的拖缸板，其特征在于：所述药水过孔的直径为3
‑
6mm，所述药水过孔的间距为25
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30mm。6.如权利要求1所述的减少显影黑点的拖缸板，其特征在于：所述刮料铜条的宽度为500um，所述刮料铜条的厚度为50um。

技术总结
本实用新型公开了一种减少显影黑点的拖缸板，包括拖缸板本体、若干个刮料铜条，所述刮料铜条呈长条状，若干个所述刮料铜条固定于所述拖缸板本体的上下两侧，若干个所述刮料铜条平行设置，相邻所述刮料铜条之间形成刮料沟壑；所述拖缸板本体设置有若干个药水过孔，滚轮片在所述刮料铜条、刮料沟壑上来回滚动以消除滚轮片上的杂物和油墨颗粒点，杂物和油墨颗粒点收集在所述刮料沟壑内。采用所述刮料铜条、刮料沟壑将滚轮片上的杂物和油墨颗粒点去除，减少滚轮片的滚辘上杂物反沾，避免交叉污染，解决了清洁效率低的问题。解决了清洁效率低的问题。解决了清洁效率低的问题。


技术研发人员：何锦添 彭浪祥 许杏芳 陈炳林
受保护的技术使用者：广州美维电子有限公司
技术研发日：2021.03.15
技术公布日：2021/12/17