PCB组装限位柱结构的制作方法

pcb组装限位柱结构
技术领域
1.本实用新型涉及pcb组装辅助结构技术领域，具体涉及一种pcb组装限位柱结构。


背景技术：

2.pcb板与固定板组装、定位加工的情况下，需要将pcb板限位。原有的pcb限位柱是在固定板上设置一个圆台，在pcb板对应位置设计一个限位孔，由限位孔与圆台配合，起到限位作用。但在实际使用过程中，限位孔与圆台的制造均会存在一定偏差，要保证圆台能够插入限位孔，就需设计成间隙配合的结构。这样一来，当制造过程中限位柱偏大而限位孔偏小时，会导致pcb板与固定板装配困难；反之，则会导致间隙变得更大，定位效果不好，不便于后续的加工，产品受震动时容易损坏电路元件。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种pcb组装限位柱结构。
4.本实用新型通过以下技术方案得以实现。
5.本实用新型提供的pcb组装限位柱结构，包括固定板、pcb板，所述pcb板重叠于固定板上，固定板上设有多个限位柱，pcb板对应限位柱位置设有限位孔，限位孔与限位柱配合，所述限位柱中部沿长度方向设有槽口，槽口下端低于pcb板。
6.所述限位柱从上至下包括第一段、第二段、第三段，第一段的直径小于限位孔至少1mm，第二段与限位孔间隙配合，第三段与限位孔过渡配合或过盈配合。
7.所述第三段远离第二段的一端还设有凸台段，凸台段的直径大于限位孔至少2mm，凸台段面向限位孔的一端为平面。
8.所述第三段位于凸台段中部。
9.所述第一段位于第二段中部，第二段位于第三段中部。使pcb板向下运动时流畅，减小阻力。
10.所述限位柱上还设有压帽，压帽中部设有与槽口相配合的凸起结构。
11.所述压帽的边缘与固定板之间通过柔性带连接。
12.所述固定板的相对两边分别分布有相同数量的限位柱，相邻的两个限位柱上的槽口朝向不同。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.本实用新型结构简单，制造成本低，通过槽口提高了限位柱与限位孔之间的适应能力，从而降低了限位柱与限位孔加工时的尺寸要求，保证了pcb板顺利地装配在固定板上，而且提高了定位效果。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是图1的a部详图。
17.图3是图1的俯视图。
18.图中：1
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固定板；2
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pcb板；3
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限位柱；4
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限位孔；5
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槽口；6
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第一段；7
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第二段；8
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第三段；9
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凸台段；10
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压帽。
具体实施方式
19.下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
20.如图1～3所示为本实用新型的结构示意图：
21.本实用新型提供了一种pcb组装限位柱3结构，包括固定板1、pcb板2，所述pcb板2重叠于固定板1上，固定板1上设有多个限位柱3，pcb板2对应限位柱3位置设有限位孔4，限位孔4与限位柱3配合，所述限位柱3中部沿长度方向设有槽口5，槽口5下端低于pcb板2。
22.工作原理：当制造过程中限位柱3偏大而限位孔4偏小时，限位柱3两边向槽口5活动，从而使pcb板2可顺利地装配在固定板1上。因此槽口5的设置降低了限位柱3与限位孔4之间的配合要求，间隙配合不再是设计的必须要求。当制造过程中限位柱3偏小而限位孔4偏大时，通过多对限位柱3、限位孔4的误差相互抵消，也同样能起到定位的效果，而且，即使存在间隙，槽口5两边的柔性也能对震动起到缓冲作用，保护电路元件。
23.本实用新型结构简单，制造成本低，通过槽口5提高了限位柱3与限位孔4之间的适应能力，从而降低了限位柱3与限位孔4加工时的尺寸要求，保证了pcb板2顺利地装配在固定板1上，而且提高了定位效果。
24.所述限位柱3从上至下包括第一段6、第二段7、第三段8，第一段6的直径小于限位孔4至少1mm，第二段7与限位孔4间隙配合，第三段8与限位孔4过渡配合或过盈配合。通过直径小于限位孔4的第一段6，保证限位柱3能够进入限位孔4，降低了组装难度；通过第二段7过渡与导向，使得限位孔4与限位柱3的偏心距减小，便于对准；通过第三段8，保证了组装后的稳定性。
25.所述第三段8远离第二段7的一端还设有凸台段9，凸台段9的直径大于限位孔4至少2mm，凸台段9面向限位孔4的一端为平面。便于对pcb板2定位，使pcb板2处于同一平面。
26.所述第三段8位于凸台段9中部。使限位孔4边缘受支持力均匀，减小pcb板2受压时限位孔4所受的损伤。
27.所述第一段6位于第二段7中部，第二段7位于第三段8中部。使pcb板2向下运动时流畅，减小阻力。
28.所述限位柱3上还设有压帽10，压帽10中部设有与槽口5相配合的凸起结构。组装pcb板2后，通过压帽10上的凸起结构压入槽口5，便于提高定位刚性。
29.所述压帽10的边缘与固定板1之间通过柔性带连接。使得压帽10取用方便，同时防止压帽10丢失。
30.所述固定板1的相对两边分别分布有相同数量的限位柱3，相邻的两个限位柱3上的槽口5朝向不同。限位柱3相同数量地分布于相对的两边，便于组装时找准定位位置，提高操作方便性；通过朝向不同的槽口5，便于使限位柱3偏小而限位孔4偏大时，多对限位柱3、限位孔4的误差相互抵消，提高定位效果。


技术特征：
1.一种pcb组装限位柱结构，其特征在于：包括固定板(1)、pcb板(2)，所述pcb板(2)重叠于固定板(1)上，固定板(1)上设有多个限位柱(3)，pcb板(2)对应限位柱(3)位置设有限位孔(4)，限位孔(4)与限位柱(3)配合，所述限位柱(3)中部沿长度方向设有槽口(5)，槽口(5)下端低于pcb板(2)。2.如权利要求1所述的pcb组装限位柱结构，其特征在于：所述限位柱(3)从上至下包括第一段(6)、第二段(7)、第三段(8)，第一段(6)的直径小于限位孔(4)至少1mm，第二段(7)与限位孔(4)间隙配合，第三段(8)与限位孔(4)过渡配合或过盈配合。3.如权利要求2所述的pcb组装限位柱结构，其特征在于：所述第三段(8)远离第二段(7)的一端还设有凸台段(9)，凸台段(9)的直径大于限位孔(4)至少2mm，凸台段(9)面向限位孔(4)的一端为平面。4.如权利要求3所述的pcb组装限位柱结构，其特征在于：所述第三段(8)位于凸台段(9)中部。5.如权利要求2所述的pcb组装限位柱结构，其特征在于：所述第一段(6)位于第二段(7)中部，第二段(7)位于第三段(8)中部。6.如权利要求1所述的pcb组装限位柱结构，其特征在于：所述限位柱(3)上还设有压帽(10)，压帽(10)中部设有与槽口(5)相配合的凸起结构。7.如权利要求6所述的pcb组装限位柱结构，其特征在于：所述压帽(10)的边缘与固定板(1)之间通过柔性带连接。8.如权利要求6所述的pcb组装限位柱结构，其特征在于：所述固定板(1)的相对两边分别分布有相同数量的限位柱(3)，相邻的两个限位柱(3)上的槽口(5)朝向不同。

技术总结
本实用新型提供了一种PCB组装限位柱结构，包括固定板、PCB板，PCB板重叠于固定板上，固定板上设有多个限位柱，PCB板对应限位柱位置设有限位孔，限位孔与限位柱配合，所述限位柱中部沿长度方向设有槽口，槽口下端低于PCB板。本实用新型结构简单，制造成本低，通过槽口提高了限位柱与限位孔之间的适应能力，从而降低了限位柱与限位孔加工时的尺寸要求，保证了PCB板顺利地装配在固定板上，而且提高了定位效果。效果。效果。


技术研发人员：蔡明
受保护的技术使用者：贵阳永青仪电科技有限公司
技术研发日：2021.03.26
技术公布日：2021/10/23