一种抗震双面覆铜板的制作方法

1.本实用新型涉及覆铜板技术领域，具体为一种抗震双面覆铜板。


背景技术：

2.现有的覆铜板一般是通过开孔后用螺钉固定固定在需要安装的设备上，这种拧紧固定的方式会对覆铜板造成磨损，导致覆铜板内部损坏报废，严重影响覆铜板的使用寿命；此外，常规的覆铜板厚度厚，只是采用单纯的铜基材或铝基材进行导热散热，而采用单纯的铜基材或铝基材进行导热散热的方法只能对单面覆铜板进行传热散热，无法对双面覆铜板之间的贴合面进行散热，使用时，双面覆铜板之间的热量不能及时散出，极易导致覆铜板上的电子元器件烧坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对上述的不足，提供一种强度高，散热效果好，延长了双面覆铜板的使用寿命的强度高抗震双面覆铜板。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种抗震双面覆铜板，包括线路板本体、安装板和磁性控制器，安装在所述线路板本体中的多组螺丝组件，设置于所述安装板上的多组螺母头，所述螺丝组件正对所述螺母头设置，所述线路板本体包括由上而下依次设置的上层覆铜板层、散热层和下层覆铜板层，所述磁性控制器与所述螺丝组件磁性连接。
6.进一步，所述散热层由导热材料制成，所述散热层中等距设置有多根散热管道。
7.进一步，所述螺丝组件设置有四组，四组所述螺丝组件分别靠近所述线路板本体的四角设置，所述螺母头与所述螺丝组件一一对应。
8.进一步，所述螺母头内设置有开口朝上的第一内螺纹孔；所述螺丝组件包括螺丝壳体，竖直设置于所述螺丝壳体中的第二内螺纹孔，滑动连接在所述第二内螺纹孔中的安装座，所述安装座中固定连接有第一磁铁，所述安装座的顶部和底部分别同轴设置有弹簧和螺栓，所述弹簧的顶端固定连接在所述螺丝壳体中，所述螺栓的底端穿出所述第二内螺纹孔螺纹连接所述第一内螺纹孔。
9.进一步，所述安装座的外侧壁上设置有外螺纹，所述外螺纹与所述第二内螺纹孔螺纹连接。
10.进一步，所述磁性控制器的结构包括电机、控制器壳体和第二磁铁，电机固定在控制器壳体内，电机的输出轴与第二磁铁固定连接。
11.本实用新型的有益效果是：
12.实际应用中，通过散热层给上层覆铜板层和下层覆铜板层散热，使上层覆铜板层和下层覆铜板层之间的散热效果好，强度高；通过磁性控制器驱动螺丝组件和螺母头拧紧，将线路板本体固定安装在安装板上，拧紧过程不对线路板本体造成磨损，延长了双面覆铜板的使用寿命；本实用新型强度高，散热效果好，延长了双面覆铜板的使用寿命。
附图说明
13.图1是本实用新型的整体结构示意图；
14.图2是本实用新型中磁性控制器的结构示意图；
15.附图标记：线路板本体1；上层覆铜板层11；散热层12；散热管道121；下层覆铜板层13；安装板2；磁性控制器3；电机31；控制器壳体32；第二磁铁33；螺丝壳体41；第二内螺纹孔42；安装座 43；第一磁铁44；弹簧45；螺栓46；螺母头5；第一内螺纹孔51。
具体实施方式
16.如图1和图2所示，一种抗震双面覆铜板，包括线路板本体1、安装板2和磁性控制器3，安装在所述线路板本体1中的多组螺丝组件，设置于所述安装板2上的多组螺母头5，所述螺丝组件正对所述螺母头5设置，所述线路板本体1包括由上而下依次设置的上层覆铜板层11、散热层12和下层覆铜板层13，所述磁性控制器3与所述螺丝组件磁性连接。
17.使用时，通过散热层12给上层覆铜板层11和下层覆铜板层13 散热，使上层覆铜板层11和下层覆铜板层13之间的散热效果好，强度高；通过磁性控制器3驱动螺丝组件和螺母头5拧紧，将线路板本体1固定安装在安装板2上，拧紧过程不对线路板本体1造成磨损，延长了双面覆铜板的使用寿命；本实用新型强度高，散热效果好，延长了双面覆铜板的使用寿命。
18.如图1和图2所示，所述散热层12由导热材料制成，所述散热层12中等距设置有多根散热管道121；本实施例中，通过导热材料制成的散热层12将上层覆铜板层11和下层覆铜板层13中的热量迅速导出，通过多根散热管道121给散热层12散热，散热效果好。
19.如图1和图2所示，所述螺丝组件设置有四组，四组所述螺丝组件分别靠近所述线路板本体1的四角设置，所述螺母头5与所述螺丝组件一一对应；本实施例中，通过四组螺丝组件和螺母头5将线路板本体1固定安装在安装板2上，拧紧过程不对线路板本体1造成磨损，延长了双面覆铜板的使用寿命。
20.如图1和图2所示，所述螺母头5内设置有开口朝上的第一内螺纹孔51；所述螺丝组件包括螺丝壳体41，竖直设置于所述螺丝壳体41中的第二内螺纹孔42，滑动连接在所述第二内螺纹孔42中的安装座43，所述安装座43中固定连接有第一磁铁44，所述安装座43的顶部和底部分别同轴设置有弹簧45和螺栓46，所述弹簧45的顶端固定连接在所述螺丝壳体41中，所述螺栓46的底端穿出所述第二内螺纹孔42螺纹连接所述第一内螺纹孔51；本实施例中，使用时，将磁性控制器3驱动第一磁铁44旋转，第一磁铁44带动安装座43和螺栓46旋转，将螺栓46拧紧在第一内螺纹孔51中，拧紧过程不对线路板本体1造成磨损，延长了双面覆铜板的使用寿命。
21.如图1和图2所示，所述安装座43的外侧壁上设置有外螺纹，所述外螺纹与所述第二内螺纹孔42螺纹连接；本实施例中，通过安装座43外侧壁上设置的外螺纹，使安装座43沿第二内螺纹孔42上下滑动。
22.如图1和图2所示，所述磁性控制器3的结构包括电机31、控制器壳体32和第二磁铁33，电机31固定在控制器壳体32内，电机 31的输出轴与第二磁铁33固定连接；本实施例中，将磁性控制器3 靠近螺丝组件，通过电机31驱动第二磁铁33转动，当第二磁铁33 与第一磁铁44同极相对时，利用同性相斥的原理，推动第一磁铁44 转动，第一磁铁44通过安装座43
带动螺栓46向下转动，使得螺栓 46与螺母头5内的第一内螺纹孔51螺接固定。
23.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。


技术特征：
1.一种抗震双面覆铜板，其特征在于：包括线路板本体(1)、安装板(2)和磁性控制器(3)，安装在所述线路板本体(1)中的多组螺丝组件，设置于所述安装板(2)上的多组螺母头(5)，所述螺丝组件正对所述螺母头(5)设置，所述线路板本体(1)包括由上而下依次设置的上层覆铜板层(11)、散热层(12)和下层覆铜板层(13)，所述磁性控制器(3)与所述螺丝组件磁性连接。2.根据权利要求1所述的一种抗震双面覆铜板，其特征在于：所述散热层(12)由导热材料制成，所述散热层(12)中等距设置有多根散热管道(121)。3.根据权利要求1所述的一种抗震双面覆铜板，其特征在于：所述螺丝组件设置有四组，四组所述螺丝组件分别靠近所述线路板本体(1)的四角设置，所述螺母头(5)与所述螺丝组件一一对应。4.根据权利要求1所述的一种抗震双面覆铜板，其特征在于：所述螺母头(5)内设置有开口朝上的第一内螺纹孔(51)；所述螺丝组件包括螺丝壳体(41)，竖直设置于所述螺丝壳体(41)中的第二内螺纹孔(42)，滑动连接在所述第二内螺纹孔(42)中的安装座(43)，所述安装座(43)中固定连接有第一磁铁(44)，所述安装座(43)的顶部和底部分别同轴设置有弹簧(45)和螺栓(46)，所述弹簧(45)的顶端固定连接在所述螺丝壳体(41)中，所述螺栓(46)的底端穿出所述第二内螺纹孔(42)螺纹连接所述第一内螺纹孔(51)。5.根据权利要求4所述的一种抗震双面覆铜板，其特征在于：所述安装座(43)的外侧壁上设置有外螺纹，所述外螺纹与所述第二内螺纹孔(42)螺纹连接。6.根据权利要求4所述的一种抗震双面覆铜板，其特征在于：所述磁性控制器(3)的结构包括电机(31)、控制器壳体(32)和第二磁铁(33)，电机(31)固定在控制器壳体(32)内，电机(31)的输出轴与第二磁铁(33)固定连接。

技术总结
本实用新型涉及覆铜板技术领域，具体为一种抗震双面覆铜板，包括线路板本体、安装板和磁性控制器，安装在所述线路板本体中的多组螺丝组件，设置于所述安装板上的多组螺母头，所述螺丝组件正对所述螺母头设置，所述线路板本体包括由上而下依次设置的上层覆铜板层、散热层和下层覆铜板层，所述磁性控制器与所述螺丝组件磁性连接；实际应用中，通过散热层给上层覆铜板层和下层覆铜板层散热，使上层覆铜板层和下层覆铜板层之间的散热效果好，强度高；通过磁性控制器驱动螺丝组件和螺母头拧紧，将线路板本体固定安装在安装板上，拧紧过程不对线路板本体造成磨损；本实用新型强度高，散热效果好，延长了双面覆铜板的使用寿命。延长了双面覆铜板的使用寿命。延长了双面覆铜板的使用寿命。


技术研发人员：龚绪金
受保护的技术使用者：龙宇电子（深圳）有限公司
技术研发日：2021.05.26
技术公布日：2022/5/16