一种PCB油墨偏移对照单元的制作方法

一种pcb油墨偏移对照单元
技术领域
1.本实用新型涉及一种pcb油墨偏移对照单元，属于电路板技术领域。


背景技术：

2.传统的油墨偏移对位点常规设计为同心圆如图1、图2所示，油墨偏移如图3～图6所示，检测时分为自动光学外观检测及人工外观检查两种。但是，自动光学检测机台需使用专用的光学检测设备及软件，投入成本较高；而人工检测时，无法量化实际偏移量及方向，只能检测得到是否超标的结果。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种pcb油墨偏移对照单元，其通过对油墨偏移对照区域焊盘轮齿上油墨的测量，能很快直观的判断出是否存在油墨偏移以及偏移量和偏移角度，减少了检测设备的投入及检测时间。
4.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种pcb油墨偏移对照单元，它包括同心设置的齿形金属焊盘和油墨开窗，所述齿形金属焊盘包括呈环状布置的多个焊盘齿，多个焊盘齿等角度间隔布置，每个焊盘齿沿径向等距离间隔设置有多个刻度线，所述油墨开窗的形状为圆形，所述油墨开窗的直径等于齿形金属焊盘的内径或外径。
5.可选的，所述焊盘齿的齿高为37.5um或50um。
6.可选的，所述齿形金属焊盘为铜焊盘或铂金焊盘。
7.可选的，相邻两个焊盘齿的齿间距设计为10
°
。
8.可选的，每个焊盘齿上刻度线的数量为5个。
9.可选的，每个焊盘齿外侧均设置有对应的角度标识。
10.可选的，所述偏移对照单元至少有两个，设置于电路板板边区域。
11.可选的，至少两个偏移对照单元在电路板上沿对角线布置。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.本实用新型一种pcb油墨偏移对照单元，其通过对油墨偏移对照区域焊盘轮齿上油墨的测量，能很快直观的判断出是否存在油墨偏移以及偏移量和偏移角度，减少了检测设备的投入及检测时间。
附图说明
14.图1为传统的油墨偏移对位点常规设计1的示意图。
15.图2为传统的油墨偏移对位点常规设计2的示意图。
16.图3为传统的油墨偏移对位点常规设计1未超过最大允许偏移量的示意图。
17.图4为传统的油墨偏移对位点常规设计1超过最大允许偏移量的示意图。
18.图5为传统的油墨偏移对位点常规设计2未超过最大允许偏移量的示意图。
19.图6为传统的油墨偏移对位点常规设计2超过最大允许偏移量的示意图。
20.图7为本实用新型一种pcb油墨偏移对照单元设计1的示意图。
21.图8为本实用新型一种pcb油墨偏移对照单元设计2的示意图。
22.图9为本实用新型一种pcb油墨偏移对照单元设计1未超过最大允许偏移量的示意图。
23.图10为本实用新型一种pcb油墨偏移对照单元设计1超过最大允许偏移量的示意图。
24.图11为本实用新型一种pcb油墨偏移对照单元设计2未超过最大允许偏移量的示意图。
25.图12为本实用新型一种pcb油墨偏移对照单元设计2超过最大允许偏移量的示意图。
26.其中：
27.铜皮1
28.油墨2
29.齿形金属焊盘3
30.焊盘齿31
31.刻度线32
32.角度标识33
33.油墨开窗4。
具体实施方式
34.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
35.如图7～图12所示，本实用新型涉及的一种pcb油墨偏移对照单元，它包括同心设置的齿形金属焊盘3和油墨开窗4，所述齿形金属焊盘3包括呈环状布置的多个焊盘齿31，多个焊盘齿31等角度间隔布置，每个焊盘齿31沿径向等距离间隔设置有多个刻度线32，所述油墨开窗4的形状为圆形，所述油墨开窗4的直径等于齿形金属焊盘3的内径或外径；
36.所述齿形金属焊盘3外圈齿顶部至油墨开窗4的距离或所述齿形金属焊盘3外圈齿底部至油墨开窗4的距离为最大允许偏移量，即焊盘齿31的齿高被设计为最大油墨偏移量，一般建议为37.5um或50um；
37.所述齿形金属焊盘3为铜焊盘、铂金焊盘或其他金属焊盘；
38.相邻两个焊盘齿31的齿间距设计为10
°
，齿间距可以根据实际需求调整，齿数越少，即齿间距设计度数越大，相应的角度精度降低；齿数越多，即齿间距设计度数越小，相应的角度精度提高；
39.每个焊盘齿31上刻度线32的数量为5个，数量不限，每个刻度线代表对应角度的偏移量；齿高刻度线越多，相应的偏移测量精度越高；齿高刻度线越少，相应的偏移测量精度越低；一般有两种设计，分别根据油墨偏移量的几分之一或绝对值进行刻度数量的设计。根据偏移角度及偏移量精度需要，设计相应的齿数及刻度。
40.每个焊盘齿31外侧均设置有对应的角度标识33；
41.电路板板边区域设置有至少两个上述偏移对照单元，一般建议对角线设计。通过检查油墨覆盖到金属焊盘轮齿相应的刻度及位置从而确定油墨的偏移量及偏移角度。如果
所有油墨偏移对照单元的金属焊盘上都没有油墨，则判定为检测结果偏移量最小；如果油墨偏移对照单元的金属焊盘某一位置的轮齿顶端都有油墨，则判定为检测结果偏移量最大且超出规格。另外可根据金属焊盘上的角度标识确认油墨开窗偏移方向，根据金属焊盘齿间距等分刻度线，确认油墨开窗偏移距离。
42.电路板加工时，同一层金属线路同板边的偏移对照单元的金属焊盘同时加工，油墨开窗与基板内部开窗同步形成，因此偏移对照单元与电路板的内部线路不存在相对偏差，可作为基准进行对照。
43.上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。


技术特征：
1.一种pcb油墨偏移对照单元，其特征在于：它包括同心设置的齿形金属焊盘(3)和油墨开窗(4)，所述齿形金属焊盘(3)包括呈环状布置的多个焊盘齿(31)，多个焊盘齿(31)等角度间隔布置，每个焊盘齿(31)沿径向等距离间隔设置有多个刻度线(32)，所述油墨开窗(4)的形状为圆形，所述油墨开窗(4)的直径等于齿形金属焊盘(3)的内径或外径。2.根据权利要求1所述的一种pcb油墨偏移对照单元，其特征在于：所述齿形金属焊盘(3)为铜焊盘或铂金焊盘。3.根据权利要求1所述的一种pcb油墨偏移对照单元，其特征在于：相邻两个焊盘齿(31)的齿间距设计为10
°
。4.根据权利要求1所述的一种pcb油墨偏移对照单元，其特征在于：每个焊盘齿(31)上刻度线(32)的数量为5个。5.根据权利要求1所述的一种pcb油墨偏移对照单元，其特征在于：每个焊盘齿(31)外侧均设置有对应的角度标识(33)。6.根据权利要求1所述的一种pcb油墨偏移对照单元，其特征在于：所述偏移对照单元至少有两个，设置于电路板板边区域。7.根据权利要求6所述的一种pcb油墨偏移对照单元，其特征在于：至少两个偏移对照单元在电路板上沿对角线布置。

技术总结
本实用新型涉及一种PCB油墨偏移对照单元，它包括同心设置的齿形金属焊盘(3)和油墨开窗(4)，所述齿形金属焊盘(3)包括呈环状布置的多个焊盘齿(31)，多个焊盘齿(31)等角度间隔布置，每个焊盘齿(31)沿径向等距离间隔设置有多个刻度线(32)，所述油墨开窗(4)的形状为圆形，所述油墨开窗(4)的直径等于齿形金属焊盘(3)的内径或外径。本实用新型一种PCB油墨偏移对位检测结构，其通过对油墨偏移对照区域焊盘轮齿上油墨的测量，能很快直观的判断出是否存在油墨偏移以及偏移量和偏移角度，减少了检测设备的投入及检测时间。设备的投入及检测时间。设备的投入及检测时间。


技术研发人员：孙科敏 万月霞 杨维军 梅丽菊
受保护的技术使用者：江苏长电科技股份有限公司
技术研发日：2021.07.07
技术公布日：2022/3/8