一种花边型硅钼棒的制作方法

1.本实用新型涉及发热元件技术领域，具体涉及一种花边型硅钼棒。


背景技术：

2.硅钼棒阻性电热元件，以二硅化钼为基础制成，耐高温、抗氧化的，在高温氧化性气氛下使用时，表面生成一层光亮致密的石英玻璃膜，能够保护硅钼棒内层不再氧化，硅钼棒元件具有独特的高温抗氧化性，硅钼棒阻性电热元件是一种以二氧化硅为基础制成的耐高温发热元件，并且应用范围广泛。
3.但是在使用个硅钼棒时，不能快速对硅钼棒进行安装，同时硅钼棒在使用时，其表面很容易出现温度过高的情况，从而影响硅钼棒的后续使用，缩短硅钼棒使用时间，该种花边型硅钼棒的适用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。


技术实现要素：

4.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种花边型硅钼棒，其中一种目的是为了具备在使用硅钼棒时，能够快速对硅钼棒进行安装，解决硅钼棒在进行安装时，不能快速对硅钼棒进行安装的问题；其中另一种目的是为了解决硅钼棒在长时间使用时，其表面温度容易过高，从而导致硅钼棒的使用寿命降低的问题，以达到能够对硅钼棒的表面进行快速降温，提高硅钼棒使用寿命的效果。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种花边型硅钼棒，包括发热段和冷却段，所述发热段的底部设置有冷却段，所述发热段的外壁顶部固定连接有固定环，所述固定环的顶部设置有固定机构，所述冷却段的外壁设置有散热套筒。
7.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定机构包括异形杆、通槽、压块、压槽、复位弹簧和限位轴套，所述固定环的顶部固定连接有限位轴套，所述限位轴套的外壁铰接有异形杆，所述异形杆的外壁固定连接有复位弹簧，所述固定环的顶部开设有通槽，所述固定环的外壁开设有压槽，所述压槽的内壁滑动连接有压块。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限位轴套的外壁与复位弹簧的一端固定连接，所述复位弹簧设置在固定环的正上方。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述异形杆的底部与压块的顶部固定连接，所述异形杆的外壁与通槽的内壁滑动连接，所述通槽的底部与压槽的顶部相贯通。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述散热套筒的内壁固定连接有若干个散热环，所述散热套筒的外壁开设有散热孔，所述散热孔的内壁转动连接有挡尘片，所述散热套筒的外壁滑动连接有活动环，所述活动环的底部固定连接有连接杆。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述散热环的内壁与冷却段的外壁贴合，所述连接杆的外壁与挡尘片的外壁铰接。
12.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
13.1、本实用新型提供一种花边型硅钼棒，通过设计精妙，采用异形杆和压块结合，使硅钼棒在进行安装时，使硅钼棒可以直接进行安装，同时在对硅钼棒进行更换时，通过按压压块，使复位弹簧进行压缩，使异形杆与限位轴套之间的角度改变，使硅钼棒更加方便取下，通过设置的限位轴套，使硅钼棒在进行安装时可以进行定位，便于后续的安装。
14.2、本实用新型提供一种花边型硅钼棒，通过采用活动环、挡尘片和连接杆组合设置，使冷却段在长时间运行后，通过移动活动环带动连接杆移动，从而通过连接杆带动挡尘片移动，使冷却段可以通过散热孔进行快速冷却，同时通过挡尘片可以避免灰尘附着在冷却段的表面，同时通过散热环可以对冷却段进行固定和吸附表面的热量。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型固定机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型冷却段的结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中a处放大图。
19.图中：1、固定机构；2、发热段；3、冷却段；4、异形杆；5、通槽；6、压块；7、固定环；8、压槽；9、复位弹簧；10、散热环；11、散热孔；12、活动环；13、挡尘片；14、散热套筒；15、连接杆；16、限位轴套。
具体实施方式
20.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
21.实施例1
22.如图1－图4所示，本实用新型提供了一种花边型硅钼棒，包括发热段2和冷却段3，发热段2的底部设置有冷却段3，发热段2的外壁顶部固定连接有固定环7，固定环7的顶部设置有固定机构1，冷却段3的外壁设置有散热套筒14，固定机构1包括异形杆4、通槽5、压块6、压槽8、复位弹簧9和限位轴套16，固定环7的顶部固定连接有限位轴套16，限位轴套16的外壁铰接有异形杆4，异形杆4的外壁固定连接有复位弹簧9，限位轴套16的外壁与复位弹簧9的一端固定连接，复位弹簧9设置在固定环7的正上方，固定环7的顶部开设有通槽5，固定环7的外壁开设有压槽8，压槽8的内壁滑动连接有压块6，异形杆4的底部与压块6的顶部固定连接，异形杆4的外壁与通槽5的内壁滑动连接，通槽5的底部与压槽8的顶部相贯通，采用异形杆4和压块6结合，在对硅钼棒进行安装时，使硅钼棒可以直接进行安装，同时在对硅钼棒进行更换时，通过按压压块6，使复位弹簧9进行压缩，使异形杆4与限位轴套16之间的角度改变，方便取下，通过设置地限位轴套16，使硅钼棒在进行安装时可以进行定位，便于后续的安装。
23.实施例2
24.如图3
‑
4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：散热套筒14的内壁固定连接有若干个散热环10，散热套筒14的外壁开设有散热孔11，散热孔11的内壁转动连接有挡尘片13，散热套筒14的外壁滑动连接有活动环12，活动环12的底部固定连接有连接杆15，散热环10的内壁与冷却段3的外壁贴合，连接杆15的外壁与挡尘片13的外壁铰接，在冷却段3长时间运行后，通过移动活动环12带动连接杆15移动，从而通过连接杆15带
动挡尘片13移动，使冷却段3可以通过散热孔11进行快速冷却，同时通过挡尘片13可以避免灰尘附着在冷却段3的表面，同时通过散热环10可以对冷却段3进行固定和吸附表面的热量，使硅钼棒的使用寿命增加。
25.下面具体说一下该种花边型硅钼棒的工作原理。
26.如图1
‑
4所示，在对硅钼棒进行安装时，通过设置地限位轴套16，使硅钼棒在进行安装时可以进行定位，便于后续的安装，在进行更换时，通过按压压块6，使复位弹簧9进行压缩，使异形杆4与限位轴套16之间的角度改变，使硅钼棒可以直接进行安装，同时在对硅钼棒进行更换时，更加方便取下，在冷却段长时间运行之后，通过移动活动环12带动连接杆15移动，从而通过连接杆15带动挡尘片13移动，使冷却段3可以通过散热孔11进行快速冷却，在硅钼棒不使用时，通过挡尘片13可以避免灰尘附着在冷却段3的表面，同时通过散热环10可以对冷却段3进行固定和吸附表面的热量。
27.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种花边型硅钼棒，包括发热段(2)和冷却段(3)，所述发热段(2)的底部设置有冷却段(3)，其特征在于：所述发热段(2)的外壁顶部固定连接有固定环(7)，所述固定环(7)的顶部设置有固定机构(1)，所述冷却段(3)的外壁设置有散热套筒(14)。2.根据权利要求1所述的一种花边型硅钼棒，其特征在于：所述固定机构(1)包括异形杆(4)、通槽(5)、压块(6)、压槽(8)、复位弹簧(9)和限位轴套(16)，所述固定环(7)的顶部固定连接有限位轴套(16)，所述限位轴套(16)的外壁铰接有异形杆(4)，所述异形杆(4)的外壁固定连接有复位弹簧(9)，所述固定环(7)的顶部开设有通槽(5)，所述固定环(7)的外壁开设有压槽(8)，所述压槽(8)的内壁滑动连接有压块(6)。3.根据权利要求2所述的一种花边型硅钼棒，其特征在于：所述限位轴套(16)的外壁与复位弹簧(9)的一端固定连接，所述复位弹簧(9)设置在固定环(7)的正上方。4.根据权利要求2所述的一种花边型硅钼棒，其特征在于：所述异形杆(4)的底部与压块(6)的顶部固定连接，所述异形杆(4)的外壁与通槽(5)的内壁滑动连接，所述通槽(5)的底部与压槽(8)的顶部相贯通。5.根据权利要求1所述的一种花边型硅钼棒，其特征在于：所述散热套筒(14)的内壁固定连接有若干个散热环(10)，所述散热套筒(14)的外壁开设有散热孔(11)，所述散热孔(11)的内壁转动连接有挡尘片(13)，所述散热套筒(14)的外壁滑动连接有活动环(12)，所述活动环(12)的底部固定连接有连接杆(15)。6.根据权利要求5所述的一种花边型硅钼棒，其特征在于：所述散热环(10)的内壁与冷却段(3)的外壁贴合，所述连接杆(15)的外壁与挡尘片(13)的外壁铰接。

技术总结
本实用新型公开了一种花边型硅钼棒，涉及发热元件技术领域，包括发热段和冷却段，所述发热段的底部设置有冷却段，所述发热段的外壁顶部固定连接有固定环，所述固定环的顶部设置有固定机构，所述冷却段的外壁设置有散热套筒。本实用新型通过采用异形杆和压块结合，使硅钼棒在进行安装时，使硅钼棒可以直接进行安装，同时在对硅钼棒进行更换时，通过按压压块，使复位弹簧进行压缩，使异形杆与限位轴套之间的角度改变，使硅钼棒更加方便取下，通过设置的限位轴套，使硅钼棒在进行安装时可以进行定位，便于后续的安装，通过移动活动环带动连接杆移动，从而通过连接杆带动挡尘片移动，使冷却段可以通过散热孔进行快速冷却。却段可以通过散热孔进行快速冷却。却段可以通过散热孔进行快速冷却。


技术研发人员：朱彬 陈宏强 吴晓飞
受保护的技术使用者：河南世博钨钼科技有限公司
技术研发日：2021.08.09
技术公布日：2022/1/4