一种线路板生产用自动化贴膜机的制作方法

1.本实用新型属于线路板生产技术领域，具体涉及一种线路板生产用自动化贴膜机。


背景技术：

2.在绝缘材上按预定设计制成印制线路、印制元件或两者组合而成的导电图形称为印制电路，而在绝缘基材上提供元器件之间电气连接的导电图形，称为印制线路，这样就把印制电路或印制线路的成品板称为印制线路板，亦称为印制板或印制电路板，在包装线路板的过程中需要在其表面贴上一层保护膜，因此就需要使用到贴膜装置。
3.现有的贴膜装置在对线路板进行贴膜处理之前不便将线路板限位住，线路板的稳定性不够，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种线路板生产用自动化贴膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线路板生产用自动化贴膜机，包括线路板输送机构以及用于线路板贴膜的贴膜组件，所述线路板输送机构包括输送带以及连接于输送带外周上的多个固定组件；
6.所述贴膜组件包括贴膜装置以及提供贴膜装置竖向移动的气缸；
7.所述贴膜组件的一侧设置有向贴膜装置提供物料的上料组件。
8.进一步实施例中，所述输送带传动连接于两个主动辊外周，且两个主动辊活动连接于机架的内侧，所述机架的外侧壁连接有向其中一个主动辊提供转动条件的驱动电机。
9.进一步实施例中，所述固定组件包括连接于输送带表面的放置框、对称设置于放置框内侧的两个夹持板以及连接于夹持板和放置框之间的两个液压伸缩杆。
10.进一步实施例中，所述上料组件包括两个套管、可伸缩滑动连接于套管一侧端口内的支撑杆以及与支撑杆末端相连接的放置板；
11.其中：所述套管的远离支撑杆的一端连接有正反电机，所述正反电机的输出端通过联轴器与套管内部设置的螺纹杆相连接，所述支撑杆朝向螺纹杆的一端开设有与螺纹杆螺纹连接的螺纹孔。
12.进一步实施例中，所述机架一侧外壁连接有l型结构的支撑架，所述支撑架的竖直段上开设有上料口，所述支撑架的外壁一体成型有与上料口相对应的连接板，两个所述套管固定在连接板的上表面。
13.进一步实施例中，所述气缸可拆卸连接于支撑架的顶面，所述气缸的输出轴与贴膜装置相连接。
14.本实用新型的技术效果和优点：该线路板生产用自动化贴膜机，通过多个液压伸缩杆带动两个夹持板相对运动，从而对线路板进行固定，不仅保证线路板加工时的稳定性，
还满足不同尺寸线路板的加工需求；通过驱动电机带动主动辊转动，主动辊带动输送带传输，能够依次对线路板进行贴膜，提高生产效率；通过正反电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动支撑杆在套管中伸缩，便于对贴膜装置进行供料，能够降低人工上料的劳动强度；该线路板生产用自动化贴膜机，结构简单，生产效率高。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的正反电机的结构示意图；
17.图3为本实用新型的夹持板的结构示意图。
18.图中：1、机架；2、输送带；3、驱动电机；4、放置框；5、支撑架；6、气缸；7、贴膜装置；8、连接板；9、套管；10、正反电机；11、放置板；12、支撑杆；13、螺纹杆；14、夹持板；15、液压伸缩杆。
具体实施方式
19.在下文的描述中,给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是,本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
20.为了提高线路板的生产效率，如图1所示，一种线路板生产用自动化贴膜机，包括线路板输送机构以及用于线路板贴膜的贴膜组件，线路板输送机构包括输送带2以及连接于输送带2外周上的多个固定组件；贴膜组件包括贴膜装置7以及提供贴膜装置7竖向移动的气缸6；气缸6可拆卸连接于支撑架5的顶面，气缸6的输出轴与贴膜装置7相连接；贴膜组件的一侧设置有向贴膜装置7提供物料的上料组件；输送带2传动连接于两个主动辊外周，且两个主动辊活动连接于机架1的内侧，机架1的外侧壁连接有向其中一个主动辊提供转动条件的驱动电机3，通过驱动电机3带动主动辊转动，主动辊带动输送带2传输，能够依次对多个线路板进行贴膜。
21.为了保证线路板加工时的稳定性，如图1和图3所示，固定组件包括连接于输送带2表面的放置框4、对称设置于放置框4内侧的两个夹持板14以及连接于夹持板14和放置框4之间的两个液压伸缩杆15，夹持板14的内侧粘接有橡胶垫，且橡胶垫避免线路板受到磨损。
22.为了便于对贴膜装置7进行供料，如图1和图2所示，上料组件包括两个套管9、可伸缩滑动连接于套管9一侧端口内的支撑杆12以及与支撑杆12末端相连接的放置板11；其中：套管9的远离支撑杆12的一端连接有正反电机10，正反电机10的输出端通过联轴器与套管9内部设置的螺纹杆13相连接，支撑杆12朝向螺纹杆13的一端开设有与螺纹杆13螺纹连接的螺纹孔，机架1一侧外壁连接有l型结构的支撑架5，支撑架5的竖直段上开设有上料口，支撑架5的外壁一体成型有与上料口相对应的连接板8，两个套管9固定在连接板8的上表面，通过正反电机10带动螺纹杆13转动，螺纹杆13带动支撑杆12在套管9中伸缩，使得放置板11对贴膜装置7进行供料。
23.工作原理，该线路板生产用自动化贴膜机，在使用时，首先将多个线路板依次放置在多个放置框4中，通过多个液压伸缩杆15带动两个夹持板14相对运动，从而对线路板进行
固定，这时启动驱动电机3，通过驱动电机3带动主动辊转动，主动辊带动输送带2传输，这时，通过正反电机10带动螺纹杆13转动，螺纹杆13带动支撑杆12在套管9中伸缩，使得放置板11对贴膜装置7进行供料，然后正反电机10再带动放置板11收回，这时通过气缸6带动贴膜装置7对线路板进行贴膜。
24.最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选内容而已，并不用于限制本实用新型。


技术特征：
1.一种线路板生产用自动化贴膜机，包括线路板输送机构以及用于线路板贴膜的贴膜组件，其特征在于：所述线路板输送机构包括输送带(2)以及连接于输送带(2)外周上的多个固定组件；所述贴膜组件包括贴膜装置(7)以及提供贴膜装置(7)竖向移动的气缸(6)；所述贴膜组件的一侧设置有向贴膜装置(7)提供物料的上料组件。2.根据权利要求1所述的一种线路板生产用自动化贴膜机，其特征在于：所述输送带(2)传动连接于两个主动辊外周，且两个主动辊活动连接于机架(1)的内侧，所述机架(1)的外侧壁连接有向其中一个主动辊提供转动条件的驱动电机(3)。3.根据权利要求2所述的一种线路板生产用自动化贴膜机，其特征在于：所述固定组件包括连接于输送带(2)表面的放置框(4)、对称设置于放置框(4)内侧的两个夹持板(14)以及连接于夹持板(14)和放置框(4)之间的两个液压伸缩杆(15)。4.根据权利要求3所述的一种线路板生产用自动化贴膜机，其特征在于：所述上料组件包括两个套管(9)、可伸缩滑动连接于套管(9)一侧端口内的支撑杆(12)以及与支撑杆(12)末端相连接的放置板(11)；其中：所述套管(9)的远离支撑杆(12)的一端连接有正反电机(10)，所述正反电机(10)的输出端通过联轴器与套管(9)内部设置的螺纹杆(13)相连接，所述支撑杆(12)朝向螺纹杆(13)的一端开设有与螺纹杆(13)螺纹连接的螺纹孔。5.根据权利要求4所述的一种线路板生产用自动化贴膜机，其特征在于：所述机架(1)一侧外壁连接有l型结构的支撑架(5)，所述支撑架(5)的竖直段上开设有上料口，所述支撑架(5)的外壁一体成型有与上料口相对应的连接板(8)，两个所述套管(9)固定在连接板(8)的上表面。6.根据权利要求5所述的一种线路板生产用自动化贴膜机，其特征在于：所述气缸(6)可拆卸连接于支撑架(5)的顶面，所述气缸(6)的输出轴与贴膜装置(7)相连接。

技术总结
本实用新型公开了一种线路板生产用自动化贴膜机，包括线路板输送机构以及用于线路板贴膜的贴膜组件，所述线路板输送机构包括输送带以及连接于输送带外周上的多个固定组件；所述贴膜组件包括贴膜装置以及提供贴膜装置竖向移动的气缸；所述贴膜组件的一侧设置有向贴膜装置提供物料的上料组件；所述输送带传动连接于两个主动辊外周，且两个主动辊活动连接于机架的内侧，所述机架的外侧壁连接有向其中一个主动辊提供转动条件的驱动电机；所述固定组件包括连接于输送带表面的放置框、对称设置于放置框内侧的两个夹持板以及连接于夹持板和放置框之间的两个液压伸缩杆。该线路板生产用自动化贴膜机，结构简单，生产效率高。生产效率高。生产效率高。


技术研发人员：李超 王海清 林小真 吕维兵 彭亮
受保护的技术使用者：江西荣晖电子有限公司
技术研发日：2021.08.19
技术公布日：2022/2/18