一种用于大型设备的直流调速实验柜的制作方法

1.本实用新型涉及直流调速实验柜技术领域，尤其涉及一种用于大型设备的直流调速实验柜。


背景技术：

2.直流调速实验柜主要用于调节大型设备的工作频率，减少能源损耗，能够平稳启动设备，减少设备直接启动时产生的大电流对电机的损害，可广泛适用于工农业生产及各类建筑的给水、排水、消防、喷淋管网增压以及暖通空调冷热水循环等多种场合的自动控制。
3.现有技术中用于大型设备的直流调速实验柜安装拆卸繁琐，导致不便维护，且散热性能不佳，影响使用效果，因此我们提出了一种用于大型设备的直流调速实验柜用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中用于大型设备的直流调速实验柜安装拆卸繁琐，导致不便维护，且散热性能不佳，影响使用效果的缺点，而提出的一种用于大型设备的直流调速实验柜。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于大型设备的直流调速实验柜，包括柜体和基座，所述柜体的底部两侧均开设有通孔，两个通孔内均固定安装有框体，两个框体内均滑动安装有滑板，两个滑板相互远离的一侧均固定安装有卡板，所述基座的顶部开设有两个插接槽，两个插接槽相互远离的一侧内壁上均开设有卡槽，两个框体分别活动插接在对应的插接槽内，且两个卡板分别活动卡接在对应的卡槽内，两个滑板的一侧分别固定连接有拉杆和拉绳，拉杆的一端固定安装有拉环，拉绳的一端固定安装有竖杆，竖杆的顶端固定连接在拉杆的底部，所述柜体的顶部两侧均开设有安装孔，安装孔内转动安装有竖轴，两个竖轴上均固定安装有扇叶和第一带轮，所述柜体的顶部固定安装有电机，电机的输出轴上固定连接有两个第二带轮，位于同一水平面上的第一带轮和第二带轮上传动安装有同一个皮带。
7.优选的，两个滑板的一侧均固定连接有复位弹簧，两个复位弹簧相互靠近的一端分别固定连接在对应的框体的侧壁上。
8.优选的，所述竖轴的顶端固定安装有限位板，限位板与柜体的顶部活动抵接，柜体的前侧通过铰链转动连接有两个柜门。
9.优选的，所述柜体的前后两侧内壁上固定连接有同一个固定轴，固定轴的外侧转动套接有导轮，所述拉绳绕设在导轮的外侧。
10.优选的，所述柜体的顶部两侧均开设有通风孔，两个通风孔内均固定安装有防尘网。
11.优选的，所述框体的两侧内壁上固定连接有同一个限位杆，两个滑板分别滑动套
接在对应的限位杆的外侧。
12.本实用新型中，所述的一种用于大型设备的直流调速实验柜，通过启动电机带动两个第二带轮进行转动，两个第二带轮分别通过对应的皮带带动两个第一带轮进行转动，两个第一带轮分别通过对应的竖轴带动两个扇叶进行转动，从而将冷却空气导入柜体内进行散热工作，防尘网对空气中的灰尘进行过滤收集；
13.本实用新型中，所述的一种用于大型设备的直流调速实验柜，通过拉动拉环带动拉杆向右运动，拉杆带动左侧的滑板向左移动，并通过竖杆带动拉绳的移动向右移动，并通过导轮带动拉绳的另一端向左移动，从而带动右侧的滑板向左移动，两个滑板带动两个卡板向相互靠近的一侧运动，使得两个卡板脱离与对应的卡槽的卡接，然后向上移动柜体即可对柜体进行拆卸，以便于对其进行维护；
14.本实用新型结构设计合理，通过带动两个扇叶同步转动以加速对直流调速实验柜的散热效率，并便于对柜体进行拆卸，利于进行维护，可靠性高。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于大型设备的直流调速实验柜的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种用于大型设备的直流调速实验柜的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种用于大型设备的直流调速实验柜的a部分的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种用于大型设备的直流调速实验柜的b部分的结构示意图。
19.图中：1、柜体；2、基座；3、电机；4、防尘网；5、柜门；6、拉环；7、拉杆；8、滑板；9、卡板；10、竖轴；11、插接槽；12、卡槽；13、框体；14、固定轴；15、导轮；16、拉绳；17、复位弹簧；18、扇叶；19、第一带轮；20、第二带轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种用于大型设备的直流调速实验柜，包括柜体1和基座2，柜体1的底部两侧均开设有通孔，两个通孔内均固定安装有框体13，两个框体13内均滑动安装有滑板8，两个滑板8相互远离的一侧均固定安装有卡板9，基座2的顶部开设有两个插接槽11，两个插接槽11相互远离的一侧内壁上均开设有卡槽12，两个框体13分别活动插接在对应的插接槽11内，且两个卡板9分别活动卡接在对应的卡槽12内，两个滑板8的一侧分别固定连接有拉杆7和拉绳16，拉杆7的一端固定安装有拉环6，拉绳16的一端固定安装有竖杆，竖杆的顶端固定连接在拉杆7的底部，柜体1的顶部两侧均开设有安装孔，安装孔内转动安装有竖轴10，两个竖轴10上均固定安装有扇叶18和第一带轮19，柜体1的顶部固定安装有电机3，电机3的输出轴上固定连接有两个第二带轮20，位于同一水平面上的第一带轮19和第二带轮20
上传动安装有同一个皮带。
22.本实用新型中，两个滑板8的一侧均固定连接有复位弹簧17，两个复位弹簧17相互靠近的一端分别固定连接在对应的框体13的侧壁上，对滑板8进行复位。
23.本实用新型中，竖轴10的顶端固定安装有限位板，限位板与柜体1的顶部活动抵接，柜体1的前侧通过铰链转动连接有两个柜门5，对竖轴10进行限位。
24.本实用新型中，柜体1的前后两侧内壁上固定连接有同一个固定轴14，固定轴14的外侧转动套接有导轮15，拉绳16绕设在导轮15的外侧，对拉绳16进行导向。
25.本实用新型中，柜体1的顶部两侧均开设有通风孔，两个通风孔内均固定安装有防尘网4，对柜体1进行防尘保护。
26.本实用新型中，框体13的两侧内壁上固定连接有同一个限位杆，两个滑板8分别滑动套接在对应的限位杆的外侧，对滑板8进行导向限位。
27.本实用新型中，在使用时，通过启动电机3带动两个第二带轮20进行转动，两个第二带轮20分别通过对应的皮带带动两个第一带轮19进行转动，两个第一带轮19分别通过对应的竖轴10带动两个扇叶18进行转动，从而将冷却空气导入柜体1内进行散热工作，防尘网4对空气中的灰尘进行过滤收集，且可以通过拉动拉环6带动拉杆7向右运动，拉杆7带动左侧的滑板8向左移动，并通过竖杆带动拉绳16的移动向右移动，并通过导轮15带动拉绳16的另一端向左移动，从而带动右侧的滑板8向左移动，两个滑板8带动两个卡板9向相互靠近的一侧运动，使得两个卡板9脱离与对应的卡槽12的卡接，然后向上移动柜体1即可对柜体1进行拆卸，以便于对其进行维护。


技术特征：
1.一种用于大型设备的直流调速实验柜，包括柜体(1)和基座(2)，其特征在于，所述柜体(1)的底部两侧均开设有通孔，两个通孔内均固定安装有框体(13)，两个框体(13)内均滑动安装有滑板(8)，两个滑板(8)相互远离的一侧均固定安装有卡板(9)，所述基座(2)的顶部开设有两个插接槽(11)，两个插接槽(11)相互远离的一侧内壁上均开设有卡槽(12)，两个框体(13)分别活动插接在对应的插接槽(11)内，且两个卡板(9)分别活动卡接在对应的卡槽(12)内，两个滑板(8)的一侧分别固定连接有拉杆(7)和拉绳(16)，拉杆(7)的一端固定安装有拉环(6)，拉绳(16)的一端固定安装有竖杆，竖杆的顶端固定连接在拉杆(7)的底部，所述柜体(1)的顶部两侧均开设有安装孔，安装孔内转动安装有竖轴(10)，两个竖轴(10)上均固定安装有扇叶(18)和第一带轮(19)，所述柜体(1)的顶部固定安装有电机(3)，电机(3)的输出轴上固定连接有两个第二带轮(20)，位于同一水平面上的第一带轮(19)和第二带轮(20)上传动安装有同一个皮带。2.根据权利要求1所述的一种用于大型设备的直流调速实验柜，其特征在于，两个滑板(8)的一侧均固定连接有复位弹簧(17)，两个复位弹簧(17)相互靠近的一端分别固定连接在对应的框体(13)的侧壁上。3.根据权利要求1所述的一种用于大型设备的直流调速实验柜，其特征在于，所述竖轴(10)的顶端固定安装有限位板，限位板与柜体(1)的顶部活动抵接，柜体(1)的前侧通过铰链转动连接有两个柜门(5)。4.根据权利要求1所述的一种用于大型设备的直流调速实验柜，其特征在于，所述柜体(1)的前后两侧内壁上固定连接有同一个固定轴(14)，固定轴(14)的外侧转动套接有导轮(15)，所述拉绳(16)绕设在导轮(15)的外侧。5.根据权利要求1所述的一种用于大型设备的直流调速实验柜，其特征在于，所述柜体(1)的顶部两侧均开设有通风孔，两个通风孔内均固定安装有防尘网(4)。6.根据权利要求1所述的一种用于大型设备的直流调速实验柜，其特征在于，所述框体(13)的两侧内壁上固定连接有同一个限位杆，两个滑板(8)分别滑动套接在对应的限位杆的外侧。

技术总结
本实用新型属于直流调速实验柜技术领域，尤其为一种用于大型设备的直流调速实验柜，针对现有技术中用于大型设备的直流调速实验柜安装拆卸繁琐，导致不便维护，且散热性能不佳，影响使用效果的问题，现提出如下方案，其包括柜体和基座，所述柜体的底部两侧均开设有通孔，两个通孔内均固定安装有框体，两个框体内均滑动安装有滑板，两个滑板相互远离的一侧均固定安装有卡板，所述基座的顶部开设有两个插接槽，两个插接槽相互远离的一侧内壁上均开设有卡槽，两个框体分别活动插接在对应的插接槽内。本实用新型通过带动两个扇叶同步转动以加速对直流调速实验柜的散热效率，并便于对柜体进行拆卸，利于进行维护。利于进行维护。利于进行维护。


技术研发人员：苏勇宁
受保护的技术使用者：苏勇宁
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2022/4/15