1.本发明涉及加热膜材料技术领域，特别是涉及用于自限温加热领域。
背景技术：
2.作为新能源汽车的核心部件，锂电池的充放电性能对使用环境温度的要求非常苛刻，尤其在低温环境下，锂电池组供电能的电动车则会出现电池无法充电和放电或是充电和放电容量极低，影响车辆无法正常启动，因此汽车电池模组通常会配置电加热装置。传统加热装置为电热丝加热，配合温控传感器控制，对传感器可靠性要求极高，失效直接早曾高温电池燃烧。
3.聚合物基ptc复合材料(pptc)由聚合物为基体和其中的导电填料制构成，导电填料含量超过渗流阈值，在常温下可维持较低的电阻值，当温度升高，在特定温度区间电阻变化反应敏锐，急剧升高。利用pptc特性可作为自限温发热材料，当电源接通时，内部ptc高分子材料受热膨胀，电阻变大，减小发热功率，使温度降低；当温度降低时，内部ptc高分子材料遇冷收缩，电阻变小，增大发热功率，使温度上升，从而达到自动调节温度的作用。通常汽车的起动机随着温度越低而需要的启动电流越大，pptc可以适应低温下具有更高的发热功率，良好适应汽车动力电池的温控需求。
4.对于车用锂离子电池加热膜，需要极高的系统可靠性，现有技术采用非阻燃导电吹膜贴附在电极上作为pptc发热膜，膜层和电极界面容易产生接触不良，阻燃等级不高，同时工艺方法复杂，因此，进行针对性改善料实属必要。
技术实现要素：
5.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种自限温加热膜，用于解决现有技术中加热膜稳定性，可靠性和阻燃的问题。
6.为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种自限温加热膜，由导线、金属电极、 ptc膜层以及绝缘层构成，所述金属电极为插指状附着在所述ptc膜层上，所述绝缘层贴覆在所述电极和ptc膜层外侧，所述电极一侧的绝缘膜层为第一绝缘膜层，所述ptc膜层一侧的绝缘膜层为第二绝缘膜层；所述导线与电极联结，用于引出电性；所述ptc膜层为导电阻燃膜层，ptc转变温度60～100℃；所述电极上均匀蚀刻有孔洞，所述孔洞的等效直径为 500～1000μm。
7.可选地，所述ptc膜层为导电填料填充的含氟聚合物膜层，阻燃等级为v0；常温电导率大于1s/cm。
8.可选地，所述绝缘层为导热系数大于10w/mk的柔性绝缘膜层。
9.可选地，所述电极为铜电极、铝电极、镍电极，电极靠近ptc膜层一侧为经过粗化处理。
10.如上所述，本发明的一种用于锂电池组的加热膜及其制作方法，具有以下有益效果：ptc 膜层采用的聚合物和填料体系兼顾阻燃特性、低阻性能和低温限温性能，采用三辊
研磨方式分散得到浆料并进行涂敷的膜层较传统密炼吹膜工艺具有更高的均匀性。ptc膜层采用油墨涂覆固化的方式附着在电极上，形成良好接触，同时，蚀刻插指电极时在电极上形成微小均匀孔洞，使得涂敷烘干的ptc膜层钉扎在电极上，进一步提升机械和电学可靠性，且不引入附加工序，生产工艺简单。
附图说明
11.图1显示为本发明一种自限温加热膜的侧面结构示意图。
12.图2显示为本发明一种自限温加热膜的内部电极结构示意图。
13.元件标号说明：
[0014]1ꢀꢀꢀ
第一绝缘膜层
[0015]2ꢀꢀꢀ
金属电极
[0016]3ꢀꢀꢀ
ptc膜层
[0017]4ꢀꢀꢀ
导线
[0018]5ꢀꢀꢀ
第二绝缘膜层
[0019]6ꢀꢀꢀ
电极上刻蚀的孔洞
具体实施方式
[0020]
以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易的了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型精神下进行各种修饰或改变。
[0021]
参阅图1～2。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，图示中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可以为一种随意的改变，且其组件的布局也可能更为复杂。
[0022]
本实施例提供一种自限温加热膜，结构如图1所示。
[0023]
自限温加热膜由导线4、金属电极2、ptc膜层3以及第一绝缘膜层1和第二绝缘膜层5 构成。金属电极2为插指状附着在ptc膜层3上，电极2可以是经过粗化处理的铜电极、铝电极、镍电极。如图2所示，电极2上均匀刻蚀有孔洞6，孔洞6的等效直径为500～1000μm。 ptc膜层3紧密贴附与插指电极2上并钉扎于插指电极2上的孔洞6中。ptc膜层为导电阻燃膜层，为导电填料填充的含氟聚合物，ptc转变温度60～100℃，阻燃等级为v0；常温电导率大于1s/cm。
[0024]
第一绝缘膜层1贴附在电极2外侧，第二绝缘膜层5贴附在ptc膜层3外侧，缘膜层导热系数大于10w/mk的柔性绝缘膜层。
[0025]
在插指电极2上焊接有导线4，用于引出电性。
[0026]
绝缘层贴覆在所述电极和ptc膜层外侧，所述电极一侧的绝缘膜层为，所述ptc膜层一侧的绝缘膜层为第二绝缘膜层；所述导线与电极联结，用于引出电性；所述；。
[0027]
综上所述，本实用新型的一种自限温加热膜，插指电极上蚀刻有微小均匀孔洞，并经过粗化处理，ptc膜层钉扎在电极上，进一步提升机械和电学可靠性，且不引入附加工序，
生产工艺简单。所以，本发明有效克服了现有技术中的缺点而具有高度的产业价值。
[0028]
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
技术特征：
1.一种自限温加热膜，其特征在于：由导线、金属电极、ptc膜层以及绝缘层构成，所述金属电极为插指状附着在所述ptc膜层上，所述绝缘层贴覆在所述电极和ptc膜层外侧，所述电极一侧的绝缘膜层为第一绝缘膜层，所述ptc膜层一侧的绝缘膜层为第二绝缘膜层；所述导线与电极联结，用于引出电性；所述ptc膜层为导电阻燃膜层，ptc转变温度60～100℃；所述电极上均匀蚀刻有孔洞，所述孔洞的等效直径为500～1000μm。2.根据权利要求1所述一种自限温加热膜，其特征在于：所述ptc膜层为导电填料填充的含氟聚合物膜层，阻燃等级为v0；常温电导率大于1s/cm。3.根据权利要求1所述一种自限温加热膜，其特征在于：所述绝缘层为导热系数大于10w/mk的柔性绝缘膜层。4.根据权利要求1所述一种自限温加热膜，其特征在于：所述电极为铜电极、铝电极、镍电极，电极靠近ptc膜层一侧为经过粗化处理。
技术总结
本发明提供一种自限温加热膜，由导线、金属电极、PTC膜层以及绝缘层构成，所述金属电极为插指状附着在所述PTC膜层上，所述绝缘层贴覆在所述电极和PTC膜层外侧，所述电极一侧的绝缘膜层为第一绝缘膜层，所述PTC膜层一侧的绝缘膜层为第二绝缘膜层；所述导线与电极联结，用于引出电性；所述PTC膜层为导电阻燃膜层，PTC转变温度60～100℃；所述电极上均匀蚀刻有孔洞，所述孔洞的等效直径为500～1000μm。m。m。
技术研发人员：袁建波
受保护的技术使用者：浙江大铭新材料股份有限公司
技术研发日：2021.10.31
技术公布日：2022/8/2