一种激光振镜驱动散热装置的制作方法

1.本实用新型涉及散热装置技术领域，尤其是一种激光振镜驱动散热装置。


背景技术：

2.激光振镜由x-y两个轴的激光反射镜片、振镜电机、电机伺服驱动器以及机械外壳构成，激光控制器提供的信号经过振镜协议转换板将控制指令转化为电机伺服驱动器指令驱动x-y两个振镜电机带动反射镜片的偏转,从而在x-y平面控制激光束的定位。
3.激光振镜作为激光打标、激光蚀刻、激光3d打印等激光加工设备的核心部件，应用也越来越广泛。
4.现有技术中主要采用振镜铝壳体散热或者振镜铝壳体整体水冷散热，振镜伺服驱动没有独立水冷散热结构，振镜x轴与y轴两块伺服驱动散热存在差异(即振镜伺服驱动散热问题没有最优化设计)，导致振镜在x&y轴方向温度漂移性能表现存在差异，影响实际振镜加工效果。


技术实现要素：

5.本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种激光振镜驱动散热装置，从而可以方便的为振镜伺服驱动提供水冷散热装置，并配合振镜整体水冷散热结构，实现高功率及高热稳定性的振镜系统。
6.本实用新型所采用的技术方案如下：
7.一种激光振镜驱动散热装置，包括一号驱动底板和二号驱动底板，所述一号驱动底板和二号驱动底板互相垂直安装，所述一号驱动底板和二号驱动底板上均垂直安装有驱动板，位于驱动板后方安装驱动水冷板，两块驱动板之间设置有水平的协议转接板，所述协议转接板呈直角形结构，所述协议转接板的两端通过插接端子与驱动板连接，所述协议转接板的外端头通过六角铜柱支撑；所述驱动水冷板内部设置有水管，并在驱动水冷板的顶面安装快插接头，两块驱动水冷板之间通过连接管连通，其中一个驱动水冷板上设置进水口，另一个驱动水冷板上设置出水口。
8.作为上述技术方案的进一步改进：
9.所述进水口与振镜整体铝壳水路连通，所述出水口汇入振镜整体铝壳水路中。
10.位于驱动水冷板内部的管路呈“π”型结构布置，并在驱动水冷板的两端设置有密封堵头。
11.所述驱动板的背部安装有功率器件。
12.所述驱动水冷板与驱动板之间间隔距离。
13.所述六角铜柱与振镜壳体固定。
14.所述一号驱动底板和二号驱动底板均为薄型长方体结构。
15.所述一号驱动底板和二号驱动底板上开有多个安装孔。
16.所述一号驱动底板和二号驱动底板通过紧固件与振镜壳体固定。
17.所述一号驱动底板和二号驱动底板位于同一水平面位置。
18.本实用新型的有益效果如下：
19.本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过在x轴与y轴两个方向上分别设置伺服驱动结构的散热装置，且散热装置的结构完全相同，采用连接管连通内部管路，其散热效果好，并保证x轴与y轴两个方向散热的一致性，大大减少温差，配合振镜整体水冷散热结构，实现高功率及高热稳定性的振镜系统。
20.本实用新型还包括如下优点：
21.(1)本实用新型与振镜整体铝壳共用水源，无须独立水源，成本低；
22.(2)振镜x轴与y轴两块伺服驱动水冷结构独立装配，方便安装，结构简单，维护也方便；
23.(3)本实用新型大大减低了振镜整体机械结构设计的复杂性，确保振镜机械结构更紧凑；
24.(4)本实用新型减少振镜x轴与y轴两块伺服驱动温升且散热效果一致，减小了振镜x轴与y轴两个方向温漂性能差异；
25.(5)小伺服驱动功率器件热阻，可以实现伺服驱动输出功率提升，在高功率振镜应用中减少外部热源对伺服驱动的影响，有利于高功率及大负载振镜系统的实现。
26.(6)本实用新型可以应用于高精度及高功率激光工行业的激光扫描振镜系统中。
附图说明
27.图1为本实用新型的结构示意图。
28.图2为本实用新型另一视角的结构示意图。
29.图3为本实用新型另一视角的结构示意图(显示功率器件)。
30.其中：1、进水口；2、快插接头；3、密封堵头；4、驱动水冷板；5、驱动板；6、连接管；7、插接端子；8、一号驱动底板；9、协议转接板；10、六角铜柱；11、功率器件；12、二号驱动底板；13、出水口。
具体实施方式
31.下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
32.如图1、图2和图3所示，本实施例的激光振镜驱动散热装置，包括一号驱动底板8和二号驱动底板12，一号驱动底板8和二号驱动底板12互相垂直安装，一号驱动底板8和二号驱动底板12上均垂直安装有驱动板5，位于驱动板5后方安装驱动水冷板4，两块驱动板5之间设置有水平的协议转接板9，协议转接板9呈直角形结构，协议转接板9的两端通过插接端子7与驱动板5连接，协议转接板9的外端头通过六角铜柱10支撑；驱动水冷板4内部设置有水管，并在驱动水冷板4的顶面安装快插接头2，两块驱动水冷板4之间通过连接管6连通，其中一个驱动水冷板4上设置进水口1，另一个驱动水冷板4上设置出水口13。
33.进水口1与振镜整体铝壳水路连通，出水口13汇入振镜整体铝壳水路中。
34.位于驱动水冷板4内部的管路呈“π”型结构布置，并在驱动水冷板4的两端设置有密封堵头3。
35.驱动板5的背部安装有功率器件11。
36.驱动水冷板4与驱动板5之间间隔距离。
37.六角铜柱10与振镜壳体固定。
38.一号驱动底板8和二号驱动底板12均为薄型长方体结构。
39.一号驱动底板8和二号驱动底板12上开有多个安装孔。
40.一号驱动底板8和二号驱动底板12通过紧固件与振镜壳体固定。
41.一号驱动底板8和二号驱动底板12位于同一水平面位置。
42.本实用新型的具体结构和功能为：
43.振镜x轴与y轴两块伺服驱动结构和尺寸完全相同，均使用独立的相同尺寸规格水冷散热板作为功率器件11的散热装置。
44.两块伺服驱动结构与协议转接板9之间采用插接端子7相连接；
45.散热装置的底板与振镜壳体通过螺栓固定，保证两块伺服驱动结构固定在同一水平面。
46.x轴与y轴两块伺服驱动结构的水冷散热板水路连通，冷却水输入端有振镜整体铝壳水路提供，输出重新汇入整体铝壳水路。
47.实际使用过程中：
48.在进水口1处通入冷却水，冷却水依次进入两块驱动水冷板4中，然后从出水口13输出，依次状态冷却水一直在循环的流动，流动的冷却水可以快速的降低功率器件11产生的热量，并同时保证两块驱动板5上的各个器件产生的热量进行散热，工作可靠性好，散热效果好。
49.以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。


技术特征：
1.一种激光振镜驱动散热装置，其特征在于：包括一号驱动底板(8)和二号驱动底板(12)，所述一号驱动底板(8)和二号驱动底板(12)互相垂直安装，所述一号驱动底板(8)和二号驱动底板(12)上均垂直安装有驱动板(5)，位于驱动板(5)后方安装驱动水冷板(4)，两块驱动板(5)之间设置有水平的协议转接板(9)，所述协议转接板(9)呈直角形结构，所述协议转接板(9)的两端通过插接端子(7)与驱动板(5)连接，所述协议转接板(9)的外端头通过六角铜柱(10)支撑；所述驱动水冷板(4)内部设置有水管，并在驱动水冷板(4)的顶面安装快插接头(2)，两块驱动水冷板(4)之间通过连接管(6)连通，其中一个驱动水冷板(4)上设置进水口(1)，另一个驱动水冷板(4)上设置出水口(13)。2.如权利要求1所述的一种激光振镜驱动散热装置，其特征在于：所述进水口(1)与振镜整体铝壳水路连通，所述出水口(13)汇入振镜整体铝壳水路中。3.如权利要求1所述的一种激光振镜驱动散热装置，其特征在于：位于驱动水冷板(4)内部的管路呈“π”型结构布置，并在驱动水冷板(4)的两端设置有密封堵头(3)。4.如权利要求1所述的一种激光振镜驱动散热装置，其特征在于：所述驱动板(5)的背部安装有功率器件(11)。5.如权利要求1所述的一种激光振镜驱动散热装置，其特征在于：所述驱动水冷板(4)与驱动板(5)之间间隔距离。6.如权利要求1所述的一种激光振镜驱动散热装置，其特征在于：所述六角铜柱(10)与振镜壳体固定。7.如权利要求1所述的一种激光振镜驱动散热装置，其特征在于：所述一号驱动底板(8)和二号驱动底板(12)均为薄型长方体结构。8.如权利要求1所述的一种激光振镜驱动散热装置，其特征在于：所述一号驱动底板(8)和二号驱动底板(12)上开有多个安装孔。9.如权利要求1所述的一种激光振镜驱动散热装置，其特征在于：所述一号驱动底板(8)和二号驱动底板(12)通过紧固件与振镜壳体固定。10.如权利要求1所述的一种激光振镜驱动散热装置，其特征在于：所述一号驱动底板(8)和二号驱动底板(12)位于同一水平面位置。

技术总结
本实用新型涉及一种激光振镜驱动散热装置，包括一号驱动底板和二号驱动底板，所述一号驱动底板和二号驱动底板互相垂直安装，所述一号驱动底板和二号驱动底板上均垂直安装有驱动板，位于驱动板后方安装驱动水冷板，两块驱动板之间设置有水平的协议转接板，所述协议转接板呈直角形结构，所述协议转接板的两端通过插接端子与驱动板连接，所述协议转接板的外端头通过六角铜柱支撑；所述驱动水冷板内部设置有水管，并在驱动水冷板的顶面安装快插接头，两块驱动水冷板之间通过连接管连通，其中一个驱动水冷板上设置进水口，另一个驱动水冷板上设置出水口，散热效果好。散热效果好。散热效果好。


技术研发人员：江俊 尹艳玖
受保护的技术使用者：无锡镭可施光电技术有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/5/29