一种便于调整的电子加工设备的制作方法

1.本发明涉及pcb板加工技术领域，具体是一种便于调整的电子加工设备。


背景技术：

2.pcb（ printed circuit board），中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。
3.在pcb板加工的过程中，通过在pcb板的四周开孔，能够将pcb板安装固定，从而能够方便地进行后续的加工，但现有技术中，安装pcb板的工作平台不能根据不同大小的pcb板调整支撑pcb板的支撑杆位置。
4.本发明的目的在于提供一种便于调整的电子加工设备及其使用方法，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于调整的电子加工设备，包括工作平台、支撑装置、第一限位装置和第二限位装置；所述工作平台的上端面均匀设有多个安装孔，所述支撑装置通过所述第一限位装置可拆卸安装在所述安装孔内，所述第二限位装置用于将pcb可拆卸安装在所述支撑装置上端。
6.优选的，所述支撑装置包括支撑杆，所述支撑杆伸入所述安装孔内的一端均匀设有多个卡环，所述第一限位装置包括可在所述安装孔内上下移动的套筒，所述安装孔内固定设有安装盘，所述安装盘的内腔均匀设有多个可弹性伸缩的限位齿，所述限位齿与所述卡环相互配合。
7.优选的，所述卡环的外径从上到下依次递减，多个所述限位齿到所述安装盘轴线的距离从上到下依次递减。
8.优选的，所述安装孔的上端设有向内凹进的限位环，所述套筒的上下两端分别设有与所述限位环配合的第一挡圈和第二挡圈。
9.优选的，所述第二挡圈的外径从下往上依次递增。
10.优选的，所述支撑杆的外壁设有l形的支撑板，左右对称设置的所述支撑板的竖直面之间的距离大于所述第一挡圈的外径。
11.优选的，所述第二限位装置包括设置在所述支撑杆上端的连接杆和限位圈，所述连接杆的上端开有插槽，所述限位杆上端左右对称设有限位条，左右对称设置的所述限位条左右两端的距离大于所述限位圈的内径。
12.优选的，所述插槽内设有滚珠，所述第二限位装置还包括可插入所述插槽内的顶板，所述顶板的左右两端对称设有与所述滚珠配合的凹槽，所述顶板的下端为弧形。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过设置在工作平台上的多个安装孔，配合支撑装置和第一限位装置，能够根据不同大小的pcb板调整支撑装置的位置，通过设置支撑装置配合第二限位装置能够将pcb板可拆卸安装；2.本发明通过在工作平台设置安装孔，在支撑杆的下端设置多个卡环，在安装孔内设置安装盘，在安装盘内设置与卡环配合的限位齿，从而能够将支撑装置相对安装孔固定；3.本发明通过设置可在安装孔内上下滑动的套筒，从而能够通过套筒向下移动将多个限位齿向外撑开，实现可拆卸安装支撑杆；4.本发明通过设置限位圈配合支撑杆，能够将pcb板的上下两端装夹固定；5.本发明通过设置插槽和限位条，能够实现限位条向内收缩和张开，从而能够安装pcb板和限位圈，通过设置顶板和插槽，能够防止限位条向内收缩，从而防止限位圈和pcb板从连接杆上端滑出。
附图说明
14.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的工作平台俯视图；图3为本发明的支撑装置结构示意图；图4为本发明图3的a区放大图；图5为本发明的限位圈截面图；图6为本发明的顶板结构示意图；图7为本发明的套筒结构示意图；图8为本发明的安装盘和限位齿结构示意图。
15.图中：1、工作平台；11、安装孔；111、限位环；2、支撑装置；21、支撑杆；22、卡环；23、支撑板；3、第一限位装置；31、套筒；32、安装盘；311、第一挡圈；312、第二挡圈；321、限位齿；4、第二限位装置；41、连接杆；42、限位圈；43、顶板；411、插槽；412、限位条；413、滚珠；431、凹槽。
具体实施方式
16.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
17.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
18.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
19.实施例一请参阅图1-8，一种便于调整的电子加工设备，包括工作平台1、支撑装置2、第一限位装置3和第二限位装置4；所述工作平台1的上端面均匀设有多个安装孔11，所述支撑装置2通过所述第一限位装置3可拆卸安装在所述安装孔11内，所述第二限位装置4用于将pcb可拆卸安装在所述支撑装置2上端。
20.请着重参考图1、图3、图7、图8，所述支撑装置2包括支撑杆21，所述支撑杆21伸入所述安装孔11内的一端均匀设有多个卡环22，所述第一限位装置3包括可在所述安装孔11内上下移动的套筒31，所述安装孔11内固定设有安装盘32，所述安装盘32的内腔均匀设有多个可弹性伸缩的限位齿321，所述限位齿321与所述卡环22相互配合，所述卡环22的外径从上到下依次递减，多个所述限位齿321到所述安装盘32轴线的距离从上到下依次递减，所述安装孔11的上端设有向内凹进的限位环111，所述套筒31的上下两端分别设有与所述限位环111配合的第一挡圈311和第二挡圈312，所述第二挡圈312的外径从下往上依次递增，所述支撑杆21的外壁设有l形的支撑板23，左右对称设置的所述支撑板23的竖直面之间的距离大于所述第一挡圈311的外径。
21.请着重参考图3、图4、图5、图6，所述第二限位装置4包括设置在所述支撑杆21上端的连接杆41和限位圈42，所述连接杆41的上端开有插槽411，所述限位杆上端左右对称设有限位条412，左右对称设置的所述限位条412左右两端的距离大于所述限位圈42的内径，所述插槽411内设有滚珠413，所述第二限位装置4还包括可插入所述插槽411内的顶板43，所述顶板43的左右两端对称设有与所述滚珠413配合的凹槽431，所述顶板43的下端为弧形。
22.上述实施例一的工作原理如下：根据pcb板的尺寸，确定工作平台1上要安装支撑装置2安装孔11，安装支撑装置2时，首先按压第一挡圈311，第一挡圈311带动套筒31向下移动，从而带动第二挡圈312向下挤压多个限位齿321，多个限位齿321向外张开，然后将支撑杆21插入套筒31后伸入安装孔11内，直到支撑板23顶住工作平台1的上端面，松开第一挡圈311，限位齿321恢复形变卡入到相应的卡环22内，由于限位齿321的下端面顶住了卡环22的上壁，因此，支撑杆21无法向上移动，从而能够保证支撑杆21安装后的稳定性，将多个支撑装置2采用上述方法安装；进一步的，将pcb板的多个通孔对准连接杆41上端套入，连接杆41上端的限位条412受压后向内收缩，使得pcb板能够套入连接杆41，然后将限位圈42按照同样的方式套装在连接杆41上，进而将顶板43插入插槽411内，顶板43将滚珠413向左右两侧挤开，直到滚珠413与凹槽431相互对应时，滚珠413契入到凹槽431内，将顶板43相对固定，从而能够防止凹槽431两侧向内收缩，保证限位圈42不能滑出连接杆41上端的限位条412，此时pcb板的上下两端分别与支撑杆21的上端面和限位圈42的下端面贴紧，pcb板被固定。
23.上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。