一种基于电磁感应原理的裂解管加热控制方法及装置与流程

本发明涉及电磁感应，尤其涉及一种基于电磁感应原理的裂解管加热控制方法及装置。

背景技术：

1、目前国内裂解工艺普片采用磁性调压器或大电流发生器，直接与裂解管连接利用大电流对裂解管进行加热。

2、此类方法具有能耗大、温度控制不稳定、控制精度不高、设备故障率高等缺点，而且采用大电流时需要使用大量铜排、一次性投入太高。

技术实现思路

1、本发明提供一种基于电磁感应原理的裂解管加热控制方法、装置、电子设备与存储介质，用以解决现有技术中直接与裂解管连接利用大电流对裂解管进行加热导致的能耗大、温度控制不稳定等诸多缺陷，实现了裂解管温度的精确恒温控制，同时降低了系统设备的故障率。

2、本发明提供一种基于电磁感应原理的裂解管加热控制方法，包括：

3、获取目标物料的流量、流速及在裂解管中的停留时间，进而得到物料反应吸收热量；

4、基于所述物料反应吸收热量和预定系统损耗热量，确定电磁加热装置的初始输出功率；其中，所述电磁加热装置用于通过感应线圈对裂解管加热；

5、基于由设于裂解管不同位置的温度计获取的裂解管温度，由dcs分布式控制系统进行pid积分控制运算，并基于pid积分控制运算结果，将电磁加热装置的初始输出功率调整为动态输出功率，以使裂解管温度稳定在目标物料反应温度。

6、根据本发明提供的基于电磁感应原理的裂解管加热控制方法，还包括：

7、基于由设于裂解管不同位置的温度计获取的裂解管温度，由dcs分布式控制系统进行pid积分控制运算，并基于pid积分控制运算结果，实时调节进料阀开度，使裂解管温度稳定在目标物料反应温度。

8、根据本发明提供的基于电磁感应原理的裂解管加热控制方法，所述设于裂解管不同位置的温度计至少包括设于裂解管进料口位置、裂解管中间位置、出料口位置的温度计。

9、根据本发明提供的基于电磁感应原理的裂解管加热控制方法，在所述获取目标物料的流量、流速及在裂解管中的停留时间之前，还包括：

10、预热步骤，由dcs分布式控制系统给出开机信号控制电磁加热装置将裂解管预加热至目标物料反应温度。

11、根据本发明提供的基于电磁感应原理的裂解管加热控制方法，还包括：

12、基于由设于裂解管不同位置的温度计获取的裂解管温度，由dcs分布式控制系统经过计算引入修正系数；

13、基于所述修正系数，实时调整电磁加热装置的输出功率，使裂解管温度稳定在目标物料反应温度。

14、根据本发明提供的基于电磁感应原理的裂解管加热控制方法，在所述预热步骤之前，还包括：

15、根据最大产能时目标物料的流量、流速及在裂解管中的停留时间，并考虑系统损耗热量，计算出加热功率；

16、根据所述加热功率，并结合裂解管的管径大小、长短，计算出感应线圈的直径、匝数。

17、根据本发明提供的基于电磁感应原理的裂解管加热控制方法，还包括：

18、调整感应线圈的匝间疏密程度。

19、本发明还提供一种基于电磁感应原理的裂解管加热控制装置，包括：

20、物料反应吸收热量计算模块，用于获取目标物料的流量、流速及在裂解管中的停留时间，进而得到物料反应吸收热量；

21、初始输出功率确定模块，用于基于所述物料反应吸收热量和预定系统损耗热量，确定电磁加热装置的初始输出功率；其中，所述电磁加热装置用于通过感应线圈对裂解管加热；

22、恒温控制模块，用于基于由设于裂解管不同位置的温度计获取的裂解管温度，由dcs分布式控制系统进行pid积分控制运算，并基于pid积分控制运算结果，将电磁加热装置的初始输出功率调整为动态输出功率，以使裂解管温度稳定在目标物料反应温度。

23、本发明还提供一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现如上述任一项所述基于电磁感应原理的裂解管加热控制方法。

24、本发明还提供一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上述任一项所述基于电磁感应原理的裂解管加热控制方法。

25、本发明提供的基于电磁感应原理的裂解管加热控制方法、装置、电子设备与存储介质，通过获取目标物料的流量、流速及在裂解管中的停留时间，进而得到物料反应吸收热量；基于所述物料反应吸收热量和预定系统损耗热量，确定电磁加热装置的初始输出功率；其中，所述电磁加热装置用于通过感应线圈对裂解管加热；基于由设于裂解管不同位置的温度计获取的裂解管温度，由dcs分布式控制系统进行pid积分控制运算，并基于pid积分控制运算结果，将电磁加热装置的初始输出功率调整为动态输出功率，以使裂解管温度稳定在目标物料反应温度。本发明通过电磁加热装置，结合系统热量恒算，基于实时采集的裂解管温度动态调节电磁加热装置的输出功率，实现了裂解管温度的精确恒温控制，同时降低了系统设备的故障率。

技术特征：

1.一种基于电磁感应原理的裂解管加热控制方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的基于电磁感应原理的裂解管加热控制方法，其特征在于，还包括：

3.根据权利要求1所述的基于电磁感应原理的裂解管加热控制方法，其特征在于，所述设于裂解管不同位置的温度计至少包括设于裂解管进料口位置、裂解管中间位置、出料口位置的温度计。

4.根据权利要求1所述的基于电磁感应原理的裂解管加热控制方法，其特征在于，在所述获取目标物料的流量、流速及在裂解管中的停留时间之前，还包括：

5.根据权利要求4所述的基于电磁感应原理的裂解管加热控制方法，其特征在于，还包括：

6.根据权利要求4所述的基于电磁感应原理的裂解管加热控制方法，其特征在于，在所述预热步骤之前，还包括：

7.根据权利要求6所述的基于电磁感应原理的裂解管加热控制方法，其特征在于，还包括：

8.一种基于电磁感应原理的裂解管加热控制装置，其特征在于，包括：

9.一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现如权利要求1至7任一项所述基于电磁感应原理的裂解管加热控制方法。

10.一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至7任一项所述基于电磁感应原理的裂解管加热控制方法。

技术总结
本发明提供一种基于电磁感应原理的裂解管加热控制方法及装置，方法包括：获取目标物料的流量、流速及在裂解管中的停留时间，进而得到物料反应吸收热量；基于物料反应吸收热量和预定系统损耗热量，确定电磁加热装置的初始输出功率；基于由设于裂解管不同位置的温度计获取的裂解管温度，由DCS分布式控制系统进行PID积分控制运算，并基于PID积分控制运算结果，将电磁加热装置的初始输出功率调整为动态输出功率，以使裂解管温度稳定在目标物料反应温度。本发明通过电磁加热装置，结合系统热量恒算，基于实时采集的裂解管温度动态调节电磁加热装置的输出功率，实现了裂解管温度的精确恒温控制，同时降低了系统设备的故障率。

技术研发人员：张金刚,杨林茂,谭飞虎,蔡茂祥,罗霞,杨才森
受保护的技术使用者：中昊晨光化工研究院有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/29