一种OLED显示屏边框安装方法与流程

本发明属于边框安装领域，尤其涉及一种oled显示屏边框安装方法。

背景技术：

1、oled即有机发光二极管，在手机oled上属于新型产品，被称誉为“梦幻显示器”oled显示技术与传统的lcd显示方式不同，无需背光灯，采用非常薄的有机材料涂层和玻璃基板或柔性有机基板，当有电流通过时，这些有机材料就会发光。而且oled显示屏幕可以做得更轻更薄，可视角度更大，并且能够显著的节省耗电量。由于oled显示器可以使用柔性有机基板的特性，其易于制造带有曲面的屏幕，而现有的曲面屏幕边框安装方法有以下缺点：

2、在进行曲面屏幕边框安装的过程中容易对屏幕产生刮擦，并且在屏幕贴合弧形玻璃时容易贴合不劳，或在贴合时进入灰尘使成品产生瑕疵。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种oled显示屏边框安装方法，利用风管对屏幕与玻璃贴合处进行清理，保证没有灰尘，同时，利用伯努利原理使屏幕与玻璃贴合的更加紧密，通过屏幕滑送部件在保护屏幕不被划伤的条件下将屏幕送入边框中，并推出，然后设备自动将第一边框与第二边框拼合，实现自动的屏幕边框安装流程。

2、本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种oled显示屏边框安装设备，包括机架，两个所述机架之间下端一侧固定安装有料箱，所述料箱靠近机架内部的一端上侧固定安装有第一支撑块，两个所述机架之间按第一支撑块的弧线方向均匀分布转动安装有两组传送辊子，所述机架之间位于料箱上侧固定安装有供料板，所述供料板下侧靠近机架中心的位置转动安装有一组传送辊子，此组所述传送辊子之间传动安装有传送带，两个所述机架之间位于传送带远离供料板的一端上侧转动安装有同步辊子，两个所述机架之间位于传送带与其下侧的同步辊子相互靠近的一端固定安装有压合槽板，两个所述机架之间位于压合槽板远离传送带的一端两侧转动安装有一组压合辊子，两个所述机架之间按压合槽板的弧线方向安装有屏幕滑送部件，其中一个所述机架靠近屏幕滑送部件的一端下侧开设有开口，所述机架上位于开口两侧固定安装有侧板，两个所述侧板之间远离机架的一端下侧固定安装有底板，所述底板与机架之间固定安装有滑杆，所述滑杆上位于两机架之间处滑动安装有两个底块，两个所述底块上侧固定安装有固定板，所述固定板远离底块的一端靠近侧板的一侧固定安装有一组柔性夹持块，所述柔性夹持块之间夹持有第一边框，所述第一边框的位置与屏幕滑送装置的弧线方向一致。

3、进一步的，有所述开口的机架上位于传送辊子和压合辊子对应处固定安装有齿轮箱，所述齿轮箱与传送辊子和压合辊子伸出机架的一端传动连接，所述齿轮箱远离机架的一侧上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与齿轮箱传动连接，两个所述底块内远离滑杆的一端啮合传动安装有螺杆，所述底板远离机架的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与螺杆伸出底板的一端固定连接。

4、进一步的，所述屏幕滑送部件包括第二支撑块，所述第二支撑块弧面处位于第一边框对应处固定安装有两个对称分布的导向槽板，两个所述导向槽板内按弧线方向均匀分布滑动安装有多组滑轴，每组所述滑轴相对远离的一端固定安装有第一凸轮，每组所述滑轴相对靠近的一端固定安装有与第一凸轮呈四十五度夹角的第二凸轮，每个所述第二凸轮远离滑轴的一侧固定安装有一组夹持杆，位于同侧所述导向槽板内的每个滑轴上位于导向槽板与第一凸轮之间转动安装有定位杆，每个所述第一凸轮远离第二凸轮的一侧突出处固定安装有同步柱，位于同侧所述导向槽板的每个同步柱上转动安装有同步杆，所述第一边框弧形边内部设置有与第一凸轮位置对应的第一槽，所述第一边框弧形边内部设置有与第二凸轮位置对应的第二槽。

5、进一步的，每个所述同步杆靠近压合槽板的一端转动安装有驱动块，所述驱动块转动安装于定位杆上，每个所述定位杆远离同步杆的一侧固定安装有第三电机，每个所述第三电机的输出端与驱动块穿过定位杆的一端固定连接，每个所述驱动块靠近机架的一端固定安装有推杆，每个所述机架上按第二支撑块的弧线方向开设有弧形槽，每个所述推杆在弧形槽内相对滑动，两个机架相对远离的一侧上固定安装有安装板，所述安装板远离机架的一端固定安装有气缸，每个所述气缸的伸出端固定安装有推动槽板，每个所述推动槽板与推杆相对滑动，所述机架外侧底部固定安装有气控站，所述气控站与气缸通过软管连接。

6、进一步的，所述侧板内部固定安装有斜板，所述斜板上于第一边框对应位置对应角度处固定安装有供料槽板，所述供料槽板下端滑动安装有送料推板，所述送料推板上侧转动安装有一组单向辊子，所述送料推板下侧位于单向辊子对应位置处转动安装有棘轮，所述送料推板下侧位于两个棘轮之间固定安装有棘爪，所述棘轮与单向辊子穿过送料推板的一端固定连接，所述送料推板远离供料槽板的一端与供料槽板之间固定连接有弹簧，所述送料推板远离供料槽板的一端位于弹簧之中处固定安装有弹簧定位杆，所述弹簧定位杆与供料槽板之间相对滑动，所述供料槽板内存放有多个第二边框，所述第二边框与第一边框对合的一侧开设有锁扣槽，所述第一边框与第二边框对合的一侧固定安装有锁扣。当第二边框完成安装后取出成品，送料推板复位并夹持新的第二边框等待下一次工作流程。

7、进一步的，两个所述机架相互靠近的一侧位于压合槽板与屏幕滑送部件之间处固定安装有胶带架，所述胶带架之间靠近机架的一侧转动安装有胶带轮，所述胶带架远离机架的一端固定安装有捏合轮架，每个所述捏合轮架的两斜面端转动安装有一组捏合轮，每组所述捏合轮与压合槽板的弧线方向相对应。胶带轮上缠绕的胶带通过捏合轮之间，在捏合轮的作用下将胶带粘贴在屏幕与玻璃上，固定屏幕与玻璃，并起到保护作用。

8、进一步的，两个所述压合槽板合并处中间固定安装有风管，所述风管上靠近压合辊子的一侧开设有风道，所述风管穿过机架的一端与气控站通过软管连接。风管吹出洁净的风对弧形玻璃与柔性oled屏幕贴合处进行清理，并利用伯努利原理使二者贴合更加紧密。

9、与现有技术相比，本一种oled显示屏边框安装方法有以下优点：

10、利用风管对屏幕与玻璃贴合处进行清理，保证没有灰尘，同时，利用伯努利原理使屏幕与玻璃贴合的更加紧密，胶带轮上缠绕的胶带通过捏合轮之间，在捏合轮的作用下将胶带粘贴在屏幕与玻璃上，固定屏幕与玻璃，并起到保护作用，通过屏幕滑送部件在保护屏幕不被划伤的条件下将屏幕送入边框中，并推出，然后设备自动将第一边框与第二边框拼合，实现自动的屏幕边框安装流程。

技术特征：

1.一种oled显示屏边框安装设备，包括机架(1)，其特征在于，两个所述机架(1)之间下端一侧固定安装有料箱(38)，所述料箱(38)靠近机架(1)内部的一端上侧固定安装有第一支撑块(39)，两个所述机架(1)之间按第一支撑块(39)的弧线方向均匀分布转动安装有两组传送辊子(35)，所述机架(1)之间位于料箱(38)上侧固定安装有供料板(34)，所述供料板(34)下侧靠近机架(1)中心的位置转动安装有一组传送辊子(35)，此组所述传送辊子之间传动安装有传送带(17)，两个所述机架(1)之间位于传送带(17)远离供料板(34)的一端上侧转动安装有同步辊子(36)，两个所述机架(1)之间位于传送带(17)与其下侧的同步辊子(35)相互靠近的一端固定安装有压合槽板(41)，两个所述机架(1)之间位于压合槽板(41)远离传送带(17)的一端两侧转动安装有一组压合辊子(37)，两个所述机架(1)之间按压合槽板(41)的弧线方向安装有屏幕滑送部件，其中一个所述机架(1)靠近屏幕滑送部件的一端下侧开设有开口(32)，所述机架(1)上位于开口(32)两侧固定安装有侧板(3)，两个所述侧板(3)之间远离机架(1)的一端下侧固定安装有底板(4)，所述底板(4)与机架(1)之间固定安装有滑杆(12)，所述滑杆(12)上位于两机架(1)之间处滑动安装有两个底块(30)，两个所述底块(30)上侧固定安装有固定板(31)，所述固定板(31)远离底块(30)的一端靠近侧板(3)的一侧固定安装有一组柔性夹持块(14)，所述柔性夹持块(14)之间夹持有第一边框(40)，所述第一边框(40)的位置与屏幕滑送装置的弧线方向一致。

2.根据权利要求1所述的一种oled显示屏边框安装设备，其特征在于，有所述开口(32)的机架(1)上位于传送辊子(35)和压合辊子(37)对应处固定安装有齿轮箱(7)，所述齿轮箱(7)与传送辊子(35)和压合辊子(37)伸出机架(1)的一端传动连接，所述齿轮箱(7)远离机架(1)的一侧上固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端与齿轮箱传动连接，两个所述底块(30)内远离滑杆(12)的一端啮合传动安装有螺杆(11)，所述底板(4)远离机架(1)的一侧固定安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端与螺杆(11)伸出底板(4)的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种oled显示屏边框安装设备，其特征在于，所述屏幕滑送部件包括第二支撑块(16)，所述第二支撑块(16)弧面处位于第一边框(40)对应处固定安装有两个对称分布的导向槽板(15)，两个所述导向槽板(15)内按弧线方向均匀分布滑动安装有多组滑轴(48)，每组所述滑轴(48)相对远离的一端固定安装有第一凸轮(50)，每组所述滑轴(48)相对靠近的一端固定安装有与第一凸轮呈四十五度夹角的第二凸轮(47)，每个所述第二凸轮(47)远离滑轴(48)的一侧固定安装有一组夹持杆(46)，位于同侧所述导向槽板(15)内的每个滑轴(48)上位于导向槽板(15)与第一凸轮(50)之间转动安装有定位杆(44)，每个所述第一凸轮(50)远离第二凸轮(47)的一侧突出处固定安装有同步柱(49)，位于同侧所述导向槽板(15)的每个同步柱(49)上转动安装有同步杆(45)，所述第一边框(40)弧形边内部设置有与第一凸轮(50)位置对应的第一槽(20)，所述第一边框(40)弧形边内部设置有与第二凸轮(47)位置对应的第二槽(19)。

4.根据权利要求3所述的一种oled显示屏边框安装设备，其特征在于，每个所述同步杆(45)靠近压合槽板(41)的一端转动安装有驱动块(53)，所述驱动块(53)转动安装于定位杆(44)上，每个所述定位杆(44)远离同步杆(45)的一侧固定安装有第三电机(54)，每个所述第三电机(54)的输出端与驱动块(53)穿过定位杆(44)的一端固定连接，每个所述驱动块(23)靠近机架(1)的一端固定安装有推杆(57)，每个所述机架(1)上按第二支撑块(16)的弧线方向开设有弧形槽(58)，每个所述推杆(57)在弧形槽(58)内相对滑动，两个机架(1)相对远离的一侧上固定安装有安装板(60)，所述安装板(60)远离机架(1)的一端固定安装有气缸(6)，每个所述气缸(6)的伸出端固定安装有推动槽板(18)，每个所述推动槽板(18)与推杆(57)相对滑动，所述机架(1)外侧底部固定安装有气控站(2)，所述气控站(2)与气缸(6)通过软管连接。

5.根据权利要求1所述的一种oled显示屏边框安装设备，其特征在于，所述侧板(3)内部固定安装有斜板(8)，所述斜板(8)上于第一边框(40)对应位置对应角度处固定安装有供料槽板(9)，所述供料槽板下端滑动安装有送料推板(22)，所述送料推板(22)上侧转动安装有一组单向辊子(21)，所述送料推板(22)下侧位于单向辊子(21)对应位置处转动安装有棘轮(24)，所述送料推板(22)下侧位于两个棘轮(24)之间固定安装有棘爪(23)，所述棘轮(24)与单向辊子穿过送料推板(22)的一端固定连接，所述送料推板(22)远离供料槽板(9)的一端与供料槽板(9)之间固定连接有弹簧(26)，所述送料推板(22)远离供料槽板(9)的一端位于弹簧(26)之中处固定安装有弹簧定位杆(25)，所述弹簧定位杆(25)与供料槽板(9)之间相对滑动，所述供料槽板(9)内存放有多个第二边框(28)，所述第二边框(28)与第一边框(40)对合的一侧开设有锁扣槽(27)，所述第一边框(40)与第二边框(28)对合的一侧固定安装有锁扣(59)。

6.根据权利要求1所述的一种oled显示屏边框安装设备，其特征在于，两个所述机架(1)相互靠近的一侧位于压合槽板(41)与屏幕滑送部件之间处固定安装有胶带架(55)，所述胶带架(55)之间靠近机架(1)的一侧转动安装有胶带轮(56)，所述胶带架(55)远离机架(1)的一端固定安装有捏合轮架(52)，每个所述捏合轮架(52)的两斜面端转动安装有一组捏合轮(51)，每组所述捏合轮(51)与压合槽板(41)的弧线方向相对应。

7.根据权利要求1所述的一种oled显示屏边框安装设备，其特征在于，两个所述压合槽板(41)合并处中间固定安装有风管(42)，所述风管(42)上靠近压合辊子(37)的一侧开设有风道(43)，所述风管(42)穿过机架(1)的一端与气控站(2)通过软管连接。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种oled显示屏边框安装设备的安装使用方法，其特征在于，方法操作流程如下：

技术总结
本发明属于边框安装领域，尤其涉及一种OLED显示屏边框安装方法，包括机架，两个机架之间固定安装有料箱，机架之间安装有两组传送辊子，机架之间固定安装有供料板，供料板下侧转动安装有一组传送辊子，此组传送辊子之间传动安装有传送带，机架之间转动安装有同步辊子，机架之间固定安装有压合槽板，机架之间转动安装有一组压合辊子，机架之间安装有屏幕滑送部件，开口两侧固定安装有侧板，两个侧板之间固定安装有底板，底板与机架之间固定安装有滑杆，滑杆上滑动安装有两个底块，两个底块上侧固定安装有固定板，固定板固定安装有柔性夹持块，柔性夹持块之间夹持有第一边框。本发明能够针对弧形OLED屏幕的特点，高效地完成屏幕玻璃与屏幕边框的安装。

技术研发人员：蔡亮,许梅菊
受保护的技术使用者：蔡亮
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13