一种电路板贴片机用自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及电路板设备技术领域，具体为一种电路板贴片机用自动上料装置。


背景技术：

2.贴片机：又称“贴装机”、“表面贴装系统”，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置pcb焊盘上的一种设备，分为手动和全自动两种，但是现有的电路板贴片机在对加工的电路板进行上料时，其上料的稳定性和效率存在不足，降低了后续对电路板进行加工的效率，所以急需一种电路板贴片机用自动上料装置来解决上述存在的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电路板贴片机用自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电路板贴片机用自动上料装置，包括上料装置、电路板、支撑导架、连接滑槽、伺服电机和导向转辊，
5.所述支撑导架的上端面中心处开设有用于限位的连接滑槽，且位于所述支撑导架的前端面靠近端头处转动卡接有导向转辊，且位于所述支撑导架的侧端面正对于导向转辊处固定安装有伺服电机，所述支撑导架的上端面靠近伺服电机处固定安装有上料装置，且位于所述上料装置的内端面均匀等距滑动卡接有电路板。
6.优选的，所述上料装置包括支撑弹簧、连接压板、定位导板、限位滑板、导向推杆、连接气缸和气缸卡板，所述定位导板的下端面中心处固定安装有气缸卡板，且位于所述气缸卡板的上端面中心处固定安装有连接气缸，所述连接气缸的内端面滑动卡接有导向推杆，且位于所述定位导板的内端面滑动卡接有连接压板，所述连接压板的后端面中心处固定安装有限位滑板，所述限位滑板通过对称分布的支撑弹簧与定位导板进行固定连接。
7.优选的，所述连接压板的侧端面对称固定连接有限位滑块，且所述连接压板通过限位滑块滑动卡接在定位导板的内端面。
8.优选的，所述电路板的宽度与连接滑槽的宽度相同。
9.优选的，所述导向转辊包括用于支撑的导辊以及均匀等距固定连接在导辊外部的橡胶套环。
10.优选的，所述电路板通过橡胶套环与导向转辊的外部进行贴合连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型通过设置伺服电机和导向转辊，在对电路板进行上料时，上料装置能将多组电路板弹性压合在导向转辊的上部，使得伺服电机能通过导向转辊对上料装置底部的电路板的进行快速稳定的逐个上料，能有效提高装置对电路板进行上料的效率和稳定性。
13.2.本实用新型通过设置上料装置，在进行添料时，连接气缸能通过导向推杆自动的将限位滑板顶起，进而为后续对多组电路板进行填充提供足够的限位空间，同时连接压板能在两组支撑弹簧的弹性限位下，对电路板进行弹性压合，从而方便后续配合导向转辊进行快速稳定的供料，提高了对电路板进行填料与供料的便捷性。
附图说明
14.图1为本实用新型的主体爆炸图；
15.图2为本实用新型的主体装配图；
16.图3为本实用新型的上料装置爆炸图。
17.图中：1-上料装置、2-电路板、3-支撑导架、4-连接滑槽、5-伺服电机、6-导向转辊、11-支撑弹簧、12-连接压板、13-定位导板、14-限位滑板、15-导向推杆、16-连接气缸、17-气缸卡板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种电路板贴片机用自动上料装置，包括上料装置1、电路板2、支撑导架3、连接滑槽4、伺服电机5和导向转辊6，
20.支撑导架3的上端面中心处开设有用于限位的连接滑槽4，且位于支撑导架3的前端面靠近端头处转动卡接有导向转辊6，且位于支撑导架3的侧端面正对于导向转辊6处固定安装有伺服电机5，支撑导架3的上端面靠近伺服电机5处固定安装有上料装置1，且位于上料装置1的内端面均匀等距滑动卡接有电路板2。
21.上料装置1包括支撑弹簧11、连接压板12、定位导板13、限位滑板14、导向推杆15、连接气缸16和气缸卡板17，定位导板13的下端面中心处固定安装有气缸卡板17，且位于气缸卡板17的上端面中心处固定安装有连接气缸16，连接气缸16的内端面滑动卡接有导向推杆15，且位于定位导板13的内端面滑动卡接有连接压板12，连接压板12的后端面中心处固定安装有限位滑板14，限位滑板14通过对称分布的支撑弹簧11与定位导板13进行固定连接。
22.连接压板12的侧端面对称固定连接有限位滑块，且连接压板12通过限位滑块滑动卡接在定位导板13的内端面，能有效提高后续连接压板12压合在定位导板13内部的稳定性，同时也提高了后续对电路板2导料的稳定性。
23.电路板2的宽度与连接滑槽4的宽度相同，方便后续快速稳定的对电路板2进行导料操作。
24.导向转辊6包括用于支撑的导辊以及均匀等距固定连接在导辊外部的橡胶套环，橡胶套环能有效提高与电路板2底部的摩擦力，从而方便后续对电路板2进行快速稳定的导料操作。
25.电路板2通过橡胶套环与导向转辊6的外部进行贴合连接，方便后续导向转辊6在
进行转动时，能通过橡胶套环与电路板2底部的贴合作用，进而带动电路板2进行上料。
26.工作原理：若是需要对电路板2进行供料操作，此时使用者可通过外部操控装置启动连接气缸16，此时连接气缸16能带动导向推杆15向上部顶压，进而使得限位滑板14能在导向推杆15的顶压下顶升至定位导板13的顶部，此时使用者可将电路板2通过定位导板13前部的开口处导入定位导板13内部，随后连接气缸16复位，此时连接压板12在支撑弹簧11的弹性压合下能对电路板2进行限位，使得电路板2能压合在导向转辊6的上部，在进行上料时，伺服电机5能带动导向转辊6进行转动，当导向转辊6进行转动时，导向转辊6能带动压合在导向转辊6顶部的电路板2进行逐个向外部输出，使得多组电路板2能在连接滑槽4的内部逐个向外部位移，进而方便后续外部加工装置对电路板2的上部进行逐个加工操作，提高了上料的效率。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种电路板贴片机用自动上料装置，其特征在于：包括上料装置（1）、电路板（2）、支撑导架（3）、连接滑槽（4）、伺服电机（5）和导向转辊（6），所述支撑导架（3）的上端面中心处开设有用于限位的连接滑槽（4），且位于所述支撑导架（3）的前端面靠近端头处转动卡接有导向转辊（6），且位于所述支撑导架（3）的侧端面正对于导向转辊（6）处固定安装有伺服电机（5），所述支撑导架（3）的上端面靠近伺服电机（5）处固定安装有上料装置（1），且位于所述上料装置（1）的内端面均匀等距滑动卡接有电路板（2）。2.根据权利要求1所述的一种电路板贴片机用自动上料装置，其特征在于：所述上料装置（1）包括支撑弹簧（11）、连接压板（12）、定位导板（13）、限位滑板（14）、导向推杆（15）、连接气缸（16）和气缸卡板（17），所述定位导板（13）的下端面中心处固定安装有气缸卡板（17），且位于所述气缸卡板（17）的上端面中心处固定安装有连接气缸（16），所述连接气缸（16）的内端面滑动卡接有导向推杆（15），且位于所述定位导板（13）的内端面滑动卡接有连接压板（12），所述连接压板（12）的后端面中心处固定安装有限位滑板（14），所述限位滑板（14）通过对称分布的支撑弹簧（11）与定位导板（13）进行固定连接。3.根据权利要求2所述的一种电路板贴片机用自动上料装置，其特征在于：所述连接压板（12）的侧端面对称固定连接有限位滑块，且所述连接压板（12）通过限位滑块滑动卡接在定位导板（13）的内端面。4.根据权利要求3所述的一种电路板贴片机用自动上料装置，其特征在于：所述电路板（2）的宽度与连接滑槽（4）的宽度相同。5.根据权利要求4所述的一种电路板贴片机用自动上料装置，其特征在于：所述导向转辊（6）包括用于支撑的导辊以及均匀等距固定连接在导辊外部的橡胶套环。6.根据权利要求5所述的一种电路板贴片机用自动上料装置，其特征在于：所述电路板（2）通过橡胶套环与导向转辊（6）的外部进行贴合连接。

技术总结
本实用新型公开一种电路板贴片机用自动上料装置，包括上料装置、电路板、支撑导架、连接滑槽、伺服电机和导向转辊，所述支撑导架的上端面中心处开设有用于限位的连接滑槽，且位于所述支撑导架的前端面靠近端头处转动卡接有导向转辊，且位于所述支撑导架的侧端面正对于导向转辊处固定安装有伺服电机。本实用新型通过设置伺服电机和导向转辊，在对电路板进行上料时，上料装置能将多组电路板弹性压合在导向转辊的上部，使得伺服电机能通过导向转辊对上料装置底部的电路板的进行快速稳定的逐个上料，能有效提高装置对电路板进行上料的效率和稳定性。和稳定性。和稳定性。


技术研发人员：雷进波
受保护的技术使用者：无锡格凡科技有限公司
技术研发日：2022.01.12
技术公布日：2022/6/27