一种耐热冲击高密度线路板的制作方法

1.本实用新型涉及线路板技术领域，尤其涉及一种耐热冲击高密度线路板。


背景技术：

2.随着电气产品的发展，多功能插件线路板的需求增长快速，这就要求线路板不仅具有高密度的插件孔，而且为了保证各元件的正常工作，要求线路板的稳定性高、耐热冲击性能优异
3.传统的高密度线路板在实际使用过程中随着使用时间的延长，线路容易局部发热，严重影响了导通性能，甚至容易发生短路、线路烧毁及工作不稳定等现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决传统的高密度线路板在实际使用过程中随着使用时间的延长，线路容易局部发热，严重影响了导通性能，甚至容易发生短路、线路烧毁及工作不稳定等现象的缺点，而提出的一种耐热冲击高密度线路板。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种耐热冲击高密度线路板，包括基板，所述基板的顶部与底部均安装有线路板本体，两个所述线路板本体与基板的外侧滑动套设有同一个固定架，所述固定架的顶部固定安装有导风盒，所述导风盒内设有导风机构，导风盒的内壁上固定安装有过滤板，所述导风盒的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴与所述导风机构传动连接，所述基板上设有散热机构，所述导风机构与所述散热机构相互配合，所述固定架的两侧均设有卡装机构，所述卡装机构与所述基板相互配合。
7.优选的，所述导风机构包括固定杆，固定杆固定安装在导风盒的内壁上，且固定杆上转动连接有转轴，转轴的顶端固定安装有扇叶，电机的输出轴上固定安装有转杆，转杆的一端固定安装有第一锥形齿轮，转轴的底端固定安装有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与对应的第二锥形齿轮相互啮合，转轴上转动连接有定位盒，定位盒与对应的转杆转动连接，转动的转杆通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合带动转轴进行转动，进而带动扇叶进行吹风。
8.优选的，所述散热机构包括两个进风孔，两个进风孔开设在基板的顶部，进风孔与对应导风盒相互连通，且基板上开设有导孔，导孔的顶部内壁与底部内壁上均开设有多个散热孔，空气通过进风孔、导孔和散热孔对线路板本体进行吹风散热。
9.优选的，所述卡装机构包括卡杆，卡杆滑动安装在固定架的一侧，且固定架的两侧均转动连接有转板，转板与对应的卡杆螺纹连接，基板的两侧均开设有卡槽，卡槽与对应的卡杆相互配合，卡杆通过与卡槽的作用，从而能够对固定架固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
11.(1)本方案由于设置了第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合，使得转动的转杆能够带动转轴进行转动，进而能够带动扇叶进行吹风，并通过进风孔、导孔和散热孔对线
路板本体进行吹风散热；
12.(2)由于卡杆与卡槽的相互卡装配合，且转板与卡杆的螺纹连接，使得固定架能够与基板之间形成快速固定，便于对导风机构的安装。
13.本实用新型操作简单，使用方便，能够便于对导风机构的安装拆卸，同时还能在线路板长期使用时进行吹风散热，便于人们使用。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种耐热冲击高密度线路板的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种耐热冲击高密度线路板的侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种耐热冲击高密度线路板的a部分结构示意图。
17.图中：1、基板；2、线路板本体；3、固定架；4、导风盒；5、固定杆；6、过滤板；7、转轴；8、扇叶；9、电机；10、转杆；11、第一锥形齿轮；12、第二锥形齿轮；13、定位盒；14、进风孔；15、导孔；16、散热孔；17、卡槽；18、卡杆；19、转板。
具体实施方式
18.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-3，一种耐热冲击高密度线路板，包括基板1，基板1的顶部与底部均安装有线路板本体2，两个线路板本体2与基板1的外侧滑动套设有同一个固定架3，固定架3的顶部固定安装有导风盒4，导风盒4内设有导风机构，导风盒4的内壁上固定安装有过滤板6，导风盒4的一侧固定安装有电机9，电机9的输出轴与导风机构传动连接，基板1上设有散热机构，导风机构与散热机构相互配合，固定架3的两侧均设有卡装机构，卡装机构与基板1相互配合。
20.本实施例中，导风机构包括固定杆5，固定杆5固定安装在导风盒4的内壁上，且固定杆5上转动连接有转轴7，转轴7的顶端固定安装有扇叶8，电机9的输出轴上固定安装有转杆10，转杆10的一端固定安装有第一锥形齿轮11，转轴7的底端固定安装有第二锥形齿轮12，第一锥形齿轮11与对应的第二锥形齿轮12相互啮合，转轴7上转动连接有定位盒13，定位盒13与对应的转杆10转动连接，转动的转杆10通过第一锥形齿轮11与第二锥形齿轮12的相互啮合带动转轴7进行转动，进而带动扇叶8进行吹风。
21.本实施例中，散热机构包括两个进风孔14，两个进风孔14开设在基板1的顶部，进风孔14与对应导风盒4相互连通，且基板1上开设有导孔15，导孔15的顶部内壁与底部内壁上均开设有多个散热孔16，空气通过进风孔14、导孔15和散热孔16对线路板本体2进行吹风散热。
22.本实施例中，卡装机构包括卡杆18，卡杆18滑动安装在固定架3的一侧，且固定架3的两侧均转动连接有转板19，转板19与对应的卡杆18螺纹连接，基板1的两侧均开设有卡槽17，卡槽17与对应的卡杆18相互配合，卡杆18通过与卡槽17的作用，从而能够对固定架3固定连接。
23.工作原理，工作时，启动电机9开关，电机9的输出轴带动转杆10转动，转杆10通过第一锥形齿轮11与第二锥形齿轮12的相互啮合带动转轴7进行转动，转动的转轴7带动扇叶
8进行转动，从而能够形成空气流动，并通过过滤板6的作用对进入的空气进行过滤，防止灰尘进入到导孔15内，同时流动的空气通过进风孔14、导孔15和散热孔16对基板1与线路板本体2进行吹风散热，当需要对固定架3进行安装拆卸时，转动转板19，转板19通过与卡杆18的螺纹连接带动卡杆18进行移动，移动的卡杆18通过与卡槽17的相互配合，从而能够对基板1进行卡装固定，或者进行移出拆卸。
24.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。


技术特征：
1.一种耐热冲击高密度线路板，包括基板(1)，其特征在于，所述基板(1)的顶部与底部均安装有线路板本体(2)，两个所述线路板本体(2)与基板(1)的外侧滑动套设有同一个固定架(3)，所述固定架(3)的顶部固定安装有导风盒(4)，所述导风盒(4)内设有导风机构，导风盒(4)的内壁上固定安装有过滤板(6)，所述导风盒(4)的一侧固定安装有电机(9)，所述电机(9)的输出轴与所述导风机构传动连接，所述基板(1)上设有散热机构，所述导风机构与所述散热机构相互配合，所述固定架(3)的两侧均设有卡装机构，所述卡装机构与所述基板(1)相互配合。2.根据权利要求1所述的一种耐热冲击高密度线路板，其特征在于，所述导风机构包括固定杆(5)，固定杆(5)固定安装在导风盒(4)的内壁上，且固定杆(5)上转动连接有转轴(7)，转轴(7)的顶端固定安装有扇叶(8)。3.根据权利要求1所述的一种耐热冲击高密度线路板，其特征在于，所述散热机构包括两个进风孔(14)，两个进风孔(14)开设在基板(1)的顶部，进风孔(14)与对应导风盒(4)相互连通，且基板(1)上开设有导孔(15)，导孔(15)的顶部内壁与底部内壁上均开设有多个散热孔(16)。4.根据权利要求1所述的一种耐热冲击高密度线路板，其特征在于，所述卡装机构包括卡杆(18)，卡杆(18)滑动安装在固定架(3)的一侧，且固定架(3)的两侧均转动连接有转板(19)，转板(19)与对应的卡杆(18)螺纹连接，基板(1)的两侧均开设有卡槽(17)，卡槽(17)与对应的卡杆(18)相互配合。5.根据权利要求2所述的一种耐热冲击高密度线路板，其特征在于，所述电机(9)的输出轴上固定安装有转杆(10)，转杆(10)的一端固定安装有第一锥形齿轮(11)，转轴(7)的底端固定安装有第二锥形齿轮(12)，第一锥形齿轮(11)与对应的第二锥形齿轮(12)相互啮合。6.根据权利要求5所述的一种耐热冲击高密度线路板，其特征在于，所述转轴(7)上转动连接有定位盒(13)，定位盒(13)与对应的转杆(10)转动连接。

技术总结
本实用新型属于线路板技术领域，尤其是一种耐热冲击高密度线路板，针对传统的高密度线路板在实际使用过程中随着使用时间的延长，线路容易局部发热，严重影响了导通性能，甚至容易发生短路、线路烧毁及工作不稳定等现象的问题，现提出如下方案，其包括基板，所述基板的顶部与底部均安装有线路板本体，两个所述线路板本体与基板的外侧滑动套设有同一个固定架，所述固定架的顶部固定安装有导风盒，所述导风盒内设有导风机构，导风盒的内壁上固定安装有过滤板，所述导风盒的一侧固定安装有电机。本实用新型操作简单，使用方便，能够便于对导风机构的安装拆卸，同时还能在线路板长期使用时进行吹风散热，便于人们使用。便于人们使用。便于人们使用。


技术研发人员：陈云 陈芳
受保护的技术使用者：深圳市丰达兴多层线路板制造有限公司
技术研发日：2022.01.19
技术公布日：2022/7/4