基站机柜钣金型材拼装结构的制作方法

1.本实用新型涉及机柜领域，尤其涉及基站机柜钣金型材拼装结构。


背景技术：

2.机柜一般是冷轧钢板或合金制作的用来存放计算机和相关控制设备的物件，可以提供对存放设备的保护，屏蔽电磁干扰，有序、整齐地排列设备，方便以后维护设备，机柜一般用在网络布线间、楼层配线间、中心机房、数据机房、控制中心等，机柜一般分为服务器机柜、网络机柜、控制台机柜等，机柜按构件的承重、材料及其制造工艺的不同，可分为型材和薄板两种基本结构。
3.现有的基站机柜钣金型材在进行机柜组装时，其连接强度较低，同时组装的效率降低，导致了其的使用效果较差，不利于长期进行使用。
4.因此，有必要提供基站机柜钣金型材拼装结构解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供基站机柜钣金型材拼装结构，解决了现有的基站机柜钣金型材在进行机柜组装时，其连接强度较低，同时组装的效率降低，导致了其的使用效果较差的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的基站机柜钣金型材拼装结构，包括底板，所述底板的顶部两侧分别连接有右侧板与左侧板，所述底板的顶部另两侧分别连接有前板与后板，所述右侧板的内侧固定连接有两组凸块，所述右侧板的顶部开设有两组第一凹槽，所述前板的两侧均开设有第二凹槽，所述前板的外侧连接有两组安装孔，所述右侧板与左侧板的顶部连接有顶板，所述顶板的内部连接有四组紧固螺栓，所述顶板的底部固定连接四组第一安装柱。
7.优选的，所述底板的顶部固定连接有四组安装块，所述底板的顶部且位于四组安装块的外侧固定连接有四组第二安装柱，所述左侧板的内部开设有两组第三凹槽，所述前板的底部开设有两组第四凹槽。
8.优选的，所述第四凹槽与安装块之间相适配，所述第三凹槽与第二安装柱之间相适配。
9.优选的，所述右侧板与左侧板相互对称，所述前板与后板相互对称。
10.优选的，所述第一安装柱与第一凹槽之间相适配，所述四组紧固螺栓与前板之间为螺纹连接。
11.优选的，所述第二凹槽与凸块之间相适配。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的基站机柜钣金型材拼装结构具有如下有益效果：
13.本实用新型提供基站机柜钣金型材拼装结构，在进行使用时，将底板放置在地面上，然后将前板与后板进行安装，使得安装块进入到第四凹槽的内部，然后插入螺栓进行固
定，再放入右侧板与左侧板，使得凸块进入到第二凹槽内部，第二安装柱进入到第三凹槽的内部，最后安装顶板，使得第一安装柱进入到第一凹槽的内部，再通过四组紧固螺栓进行固定安装，即可对于机柜进行组装，同时能够增加其的强度。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的基站机柜钣金型材拼装结构的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示基站机柜钣金型材拼装结构中左侧板的结构示意图；
16.图3为图1所示基站机柜钣金型材拼装结构中前板的结构示意图。
17.图中标号：1、底板；2、右侧板；3、左侧板；4、前板；5、后板；6、凸块；7、第一凹槽；8、第二凹槽；9、安装孔；10、顶板；11、紧固螺栓；12、第一安装柱；13、安装块；14、第二安装柱；15、第三凹槽；16、第四凹槽。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的基站机柜钣金型材拼装结构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示基站机柜钣金型材拼装结构中左侧板的结构示意图；图3为图1所示基站机柜钣金型材拼装结构中前板的结构示意图。基站机柜钣金型材拼装结构，包括底板1，底板1的顶部两侧分别连接有右侧板2与左侧板3，底板1的顶部另两侧分别连接有前板4与后板5，右侧板2的内侧固定连接有两组凸块6，右侧板2的顶部开设有两组第一凹槽7，前板4的两侧均开设有第二凹槽8，前板4的外侧连接有两组安装孔9，右侧板2与左侧板3的顶部连接有顶板10，顶板10的内部连接有四组紧固螺栓11，顶板10的底部固定连接四组第一安装柱12。
20.进一步的，底板1的顶部固定连接有四组安装块13，底板1的顶部且位于四组安装块13的外侧固定连接有四组第二安装柱14，左侧板3的内部开设有两组第三凹槽15，前板4的底部开设有两组第四凹槽16。
21.进一步的，第四凹槽16与安装块13之间相适配，第三凹槽15与第二安装柱14之间相适配。
22.进一步的，右侧板2与左侧板3相互对称，前板4与后板5相互对称。
23.进一步的，第一安装柱12与第一凹槽7之间相适配，四组紧固螺栓11与前板4之间为螺纹连接。
24.进一步的，第二凹槽8与凸块6之间相适配。
25.本实用新型提供的基站机柜钣金型材拼装结构的工作原理如下：
26.在进行使用时，将底板1放置在地面上，然后将前板4与后板5进行安装，使得安装块13进入到第四凹槽16的内部，然后插入螺栓进行固定，再放入右侧板2与左侧板3，使得凸块6进入到第二凹槽8内部，第二安装柱14进入到第三凹槽15的内部，最后安装顶板10，使得第一安装柱12进入到第一凹槽7的内部，再通过四组紧固螺栓11进行固定安装，即可对于机柜进行组装，同时能够增加其的强度。
27.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是
利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.基站机柜钣金型材拼装结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部两侧分别连接有右侧板(2)与左侧板(3)，所述底板(1)的顶部另两侧分别连接有前板(4)与后板(5)，所述右侧板(2)的内侧固定连接有两组凸块(6)，所述右侧板(2)的顶部开设有两组第一凹槽(7)，所述前板(4)的两侧均开设有第二凹槽(8)，所述前板(4)的外侧连接有两组安装孔(9)，所述右侧板(2)与左侧板(3)的顶部连接有顶板(10)，所述顶板(10)的内部连接有四组紧固螺栓(11)，所述顶板(10)的底部固定连接四组第一安装柱(12)。2.根据权利要求1所述的基站机柜钣金型材拼装结构，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定连接有四组安装块(13)，所述底板(1)的顶部且位于四组安装块(13)的外侧固定连接有四组第二安装柱(14)，所述左侧板(3)的内部开设有两组第三凹槽(15)，所述前板(4)的底部开设有两组第四凹槽(16)。3.根据权利要求2所述的基站机柜钣金型材拼装结构，其特征在于，所述第四凹槽(16)与安装块(13)之间相适配，所述第三凹槽(15)与第二安装柱(14)之间相适配。4.根据权利要求1所述的基站机柜钣金型材拼装结构，其特征在于，所述右侧板(2)与左侧板(3)相互对称，所述前板(4)与后板(5)相互对称。5.根据权利要求1所述的基站机柜钣金型材拼装结构，其特征在于，所述第一安装柱(12)与第一凹槽(7)之间相适配，所述四组紧固螺栓(11)与前板(4)之间为螺纹连接。6.根据权利要求1所述的基站机柜钣金型材拼装结构，其特征在于，所述第二凹槽(8)与凸块(6)之间相适配。

技术总结
本实用新型提供基站机柜钣金型材拼装结构，包括底板，所述底板的顶部两侧分别连接有右侧板与左侧板，所述底板的顶部另两侧分别连接有前板与后板，所述右侧板的内侧固定连接有两组凸块，所述右侧板的顶部开设有两组第一凹槽。本实用新型提供的基站机柜钣金型材拼装结构，在进行使用时，将底板放置在地面上，然后将前板与后板进行安装，使得安装块进入到第四凹槽的内部，然后插入螺栓进行固定，再放入右侧板与左侧板，使得凸块进入到第二凹槽内部，第二安装柱进入到第三凹槽的内部，最后安装顶板，使得第一安装柱进入到第一凹槽的内部，再通过四组紧固螺栓进行固定安装，即可对于机柜进行组装，同时能够增加其的强度。同时能够增加其的强度。同时能够增加其的强度。


技术研发人员：何国平
受保护的技术使用者：苏州乐威精密钣金有限公司
技术研发日：2022.01.19
技术公布日：2022/7/4