一种工件自动化焊接工作站的制作方法

1.本实用新型涉及自动化焊接技术领域，具体为一种工件自动化焊接工作站。


背景技术：

2.焊接是通过加热、加压，或两者并用，用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间结合而形成永久性连接的工艺过程，随着科技发展，自动化焊接技术得到发展。
3.在中国已授权实用新型专利申请公开号cn212885959u中公开的一种工件自动化焊接工作站，但是上述现有技术的结构设计：
4.(1)自动化焊接工作站的体积较大，不便于移动；
5.(2)上述自动化焊接工作站中控制箱不具有除潮、散热的作用，使控制箱的电器使用寿命较短。
6.所以我们提出了一种工件自动化焊接工作站，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种工件自动化焊接工作站，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些工件自动化焊接工作站，存在体积较大，不便于移动和控制箱不具有除潮、散热的作用，使控制箱的电器使用寿命较短的问题。
9.(二)技术方案
10.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
11.一种工件自动化焊接工作站，包括底板，所述底板的底部固定连接有四个固定块，所述底板的顶部固定连接有防护板，所述防护板的左侧下部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有控制箱，所述控制箱的左侧铰接有箱门，所述箱门的左侧固定连接有把手，所述控制箱的内底壁开设有连接孔，所述连接孔的内表面固定连接有防护网，所述固定板的顶部开设有限位孔，所述限位孔的内部固定连接有散热扇，所述箱门上设置有除潮机构，所述除潮机构包括放置槽、限位槽、限位块和放置盒。
12.优选的，所述放置槽开设有箱门的右侧下部，所述限位槽开设在放置槽的左侧内壁。
13.优选的，所述限位槽的内表面与限位块的外表面卡接，所述放置盒的左侧与限位块的右侧固定连接。
14.优选的，所述放置盒的底部与放置槽的内底壁活动连接，所述放置盒位于放置槽的内部。
15.进一步的，四个所述固定块呈矩形排列，所述固定块的底部通过销轴活动连接有移动轮。
16.进一步的，所述限位孔位于防护网的正下方，所述固定板的底部与底板的顶部左
端固定连接。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.(1)通过在箱门中设置有固定板、控制箱、箱门、把手、连接孔、防护网、限位孔和散热扇的结构，可以对控制箱的电器起到散热的作用，通过设置有固定块和移动轮的结构，可以便于此装置的移动。
20.(2)通过在控制箱中设置有箱门、放置槽、限位槽、限位块和放置盒的结构，往放置盒中放入生石灰，可以吸收控制箱中的潮气，对电器起到保护的作用。
附图说明
21.图1为本实用新型工件自动化焊接工作站的部分结构示意图；
22.图2为本实用新型工件自动化焊接工作站的控制箱的内部结构示意图；
23.图3为本实用新型工件自动化焊接工作站的放置盒的立体结构示意图。
24.图中：1、底板；2、固定块；3、移动轮；4、防护板；5、固定板；6、控制箱；7、箱门；8、把手；9、连接孔；10、防护网；11、限位孔；12、散热扇；13、除潮机构；1301、放置槽；1302、限位槽；1303、限位块；1304、放置盒。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3所示，本实用新型提供一种工件自动化焊接工作站；包括底板1，底板1的底部固定连接有四个固定块2，底板1的顶部固定连接有防护板4，防护板4的左侧下部固定连接有固定板5，固定板5的顶部固定连接有控制箱6，控制箱6的左侧铰接有箱门7，箱门7的左侧固定连接有把手8，控制箱6的内底壁开设有连接孔9，连接孔9的内表面固定连接有防护网10，固定板5的顶部开设有限位孔11，限位孔11的内部固定连接有散热扇12，通过在箱门7中设置有固定板5、控制箱6、箱门7、把手8、连接孔9、防护网10、限位孔11和散热扇12的结构，可以对控制箱6的电器起到散热的作用，箱门7上设置有除潮机构13，除潮机构13包括放置槽1301、限位槽1302、限位块1303和放置盒1304，通过在控制箱6中设置有箱门7、放置槽1301、限位槽1302、限位块1303和放置盒1304的结构，往放置盒1304中放入生石灰，可以吸收控制箱6中的潮气，对电器起到保护的作用；
27.作为本实用新型的一种优选技术方案：放置槽1301开设有箱门7的右侧下部，限位槽1302开设在放置槽1301的左侧内壁；
28.作为本实用新型的一种优选技术方案：限位槽1302的内表面与限位块1303的外表面卡接，放置盒1304的左侧与限位块1303的右侧固定连接；
29.作为本实用新型的一种优选技术方案：放置盒1304的底部与放置槽1301的内底壁活动连接，放置盒1304位于放置槽1301的内部；
30.作为本实用新型的一种优选技术方案：四个固定块2呈矩形排列，固定块2的底部
通过销轴活动连接有移动轮3，可以便于此装置的移动；
31.作为本实用新型的一种优选技术方案：限位孔11位于防护网10的正下方，固定板5的底部与底板1的顶部左端固定连接。
32.本实施例的工作原理：启动散热扇12，散热扇12对控制箱6中吹风，可以对控制箱6的电器起到散热的作用，拉动放置盒1304，放置盒1304带动限位块1303从限位槽1302中移出，可以对放置盒1304中的生石灰进行更换，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。


技术特征：
1.一种工件自动化焊接工作站，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的底部固定连接有四个固定块(2)，所述底板(1)的顶部固定连接有防护板(4)，所述防护板(4)的左侧下部固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的顶部固定连接有控制箱(6)，所述控制箱(6)的左侧铰接有箱门(7)，所述箱门(7)的左侧固定连接有把手(8)，所述控制箱(6)的内底壁开设有连接孔(9)，所述连接孔(9)的内表面固定连接有防护网(10)，所述固定板(5)的顶部开设有限位孔(11)，所述限位孔(11)的内部固定连接有散热扇(12)，所述箱门(7)上设置有除潮机构(13)，所述除潮机构(13)包括放置槽(1301)、限位槽(1302)、限位块(1303)和放置盒(1304)；四个所述固定块(2)呈矩形排列，所述固定块(2)的底部通过销轴活动连接有移动轮(3)；所述限位孔(11)位于防护网(10)的正下方，所述固定板(5)的底部与底板(1)的顶部左端固定连接。2.根据权利要求1所述的工件自动化焊接工作站，其特征在于，所述放置槽(1301)开设有箱门(7)的右侧下部，所述限位槽(1302)开设在放置槽(1301)的左侧内壁。3.根据权利要求1所述的工件自动化焊接工作站，其特征在于，所述限位槽(1302)的内表面与限位块(1303)的外表面卡接，所述放置盒(1304)的左侧与限位块(1303)的右侧固定连接。4.根据权利要求1所述的工件自动化焊接工作站，其特征在于，所述放置盒(1304)的底部与放置槽(1301)的内底壁活动连接，所述放置盒(1304)位于放置槽(1301)的内部。

技术总结
本实用新型涉及自动化焊接技术领域，且公开了一种工件自动化焊接工作站，包括底板，所述底板的底部固定连接有四个固定块，所述底板的顶部固定连接有防护板，所述防护板的左侧下部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有控制箱，所述控制箱的左侧铰接有箱门，所述箱门的左侧固定连接有把手，所述控制箱的内底壁开设有连接孔，所述连接孔的内表面固定连接有防护网，所述固定板的顶部开设有限位孔，所述限位孔的内部固定连接有散热扇。本实用新型通过在控制箱中设置有箱门、放置槽、限位槽、限位块和放置盒的结构，往放置盒中放入生石灰，可以吸收控制箱中的潮气，对电器起到保护的作用。的作用。的作用。


技术研发人员：张涛
受保护的技术使用者：上海泰煦沪五金机电设备有限公司
技术研发日：2022.03.29
技术公布日：2022/11/28