一种电气器件的模块化固定结构的制作方法

1.本实用新型属于电气设备技术领域，具体涉及一种电气器件的模块化固定结构。


背景技术：

2.电气柜内部常常需要布置安装一些电气器件，通常会在电气柜的内部固定安装有安装架，在安装架上设置有用于安装电气器件的安装位。由于部分电气器件的体积及重力较大，在安装固定时，需要将电气器件的前部与后部均固定到安装架上。在现场安装时，由于电气柜内部的空间有限，操作者不便于对电气器件位于柜体内部的部分进行操作安装，从而造成在电气柜内部安装电气器件操作不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供一种电气器件的模块化固定结构，旨在能够解决现有技术中电气柜内部的电气器件安装不方便的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种电气器件的模块化固定结构，包括：
5.安装架；
6.挡板，数量为两个，两个所述挡板间隔平行设置，两个所述挡板组成用于安装电气器件的滑槽，所述滑槽的开口位于所述安装架的一侧；
7.限位板，固定设置在电气器件的外侧，且与所述挡板位于电气器件的同一侧；
8.限位件，设置在所述安装架上，所述限位件上设置有与所述限位板上表面滑动配合的配滑面；
9.固定板，固定设置在电气器件上，且与所述安装架位于所述滑槽的开口处的一侧可拆卸连接。
10.在一种可能的实现方式中，所述安装架上还设置有托板，所述托板位于所述滑槽的下方，用于支撑电气器件。
11.在一种可能的实现方式中，所述托板与所述挡板为一体折弯成型结构。
12.在一种可能的实现方式中，所述限位件包括：
13.安装部，固定设置在所述托板上，且抵触在所述挡板远离滑槽的一侧；
14.限位部，与所述安装部间隔平行设置，所述配滑面位于所述限位部上；
15.连接部，设置在所述安装部与所述限位部之间，且与所述限位部及所述安装部固定连接。
16.在一种可能的实现方式中，所述固定板包括：
17.安装板，与电气器件设置有限位板的侧面平行设置且固定设置在电气器件的侧面；
18.侧板，与所述安装板垂直设置，且与所述安装板固定连接，所述侧板上设置有用于与所述安装架固定连接的安装孔。
19.在一种可能的实现方式中，所述固定板还包括：
20.加强板，与所述侧板固定连接，且分别与所述侧板及所述安装板相互垂直设置，所述加强板的一侧抵触在所述安装板上。
21.在一种可能的实现方式中，所述固定板还包括：
22.连接板，与所述加强板固定连接，且贴合在所述安装板上，所述连接板上设置有用于与所述安装板固定连接的连接孔。
23.在一种可能的实现方式中，所述连接板与所述加强板及所述侧板为一体折弯成型。
24.在一种可能的实现方式中，所述限位板上沿所述滑槽长度方向的两端均设置有导向部，所述导向部沿远离所述限位板的方向逐渐向远离所述配滑面的方向倾斜设置。
25.在一种可能的实现方式中，所述安装架上沿所述安装架的高度方向设置有多组用于放置电气器件的所述滑槽。
26.本技术实施例所示的方案，与现有技术相比，通过在电气柜内部的安装架上设置有两个间隔设置的挡板，两个挡板组成用于安装电气器件的滑槽，且滑槽的开口位于安装架的一侧，且位于电气柜的控制门处。电气器件滑入滑槽内部时，电气器件宽度方向的两侧抵触在挡板的侧面。并在电气器件的两侧固定安装有限位板，限位板沿平行与滑槽长度方向且向电气器件的外侧延伸设置。在安装架上还设置有限位件，限位件与限位板滑动板滑动配合用于限制电气元件沿安装架高度方向的位置。固定板位于电气器件靠近滑槽的开口处的端部。能够在电气器件滑入安装架内部后，固定板能够抵触在安装架上位于滑槽开口处的侧面，并通过固定板将电气器件固定在安装架上。本实用新型可以在安装大型电气器件时，能够减少在柜体内部的安装操作，便于电气器件的安装。
附图说明
27.图1为本实用新型实施例提供的电气器件的模块化固定结构的结构示意图；
28.图2为本实用新型实施例提供的安装架的结构示意图；
29.图3为图2中a部的局部放大图；
30.图4为本实用新型实施例提供的固定板的安装结构示意图。
31.附图标记说明：
32.1、安装架；2、电气器件；3、挡板；4、限位板；41、导向部；5、限位件；51、安装部；52、限位部；53、连接部；6、固定板；61、安装板；62、侧板；63、加强板；64、连接板；7、托板。
具体实施方式
33.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
34.请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的电气器件2的模块化固定结构进行说明。所述电气器件2的模块化固定结构，包括安装架1、挡板3、限位板4、限位件5和固定板6；挡板3数量为两个，两个挡板3间隔平行设置，两个挡板3组成用于安装电气器件2的滑槽，滑槽的开口位于安装架1的一侧；限位板4固定设置在电气器件2的外侧，且与挡板3位于电
气器件2的同一侧；限位件5设置在安装架1上，限位件5上设置有与限位板4上表面滑动配合的配滑面；固定板6固定设置在电气器件2上，且与安装架1位于滑槽的开口处的一侧可拆卸连接。
35.本实施例提供的电气器件2的模块化固定结构，与现有技术相比，通过在电气柜内部的安装架1上设置有两个间隔设置的挡板3，两个挡板3组成用于安装电气器件2的滑槽，且滑槽的开口位于安装架1的一侧，且位于电气柜的控制门处。电气器件2滑入滑槽内部时，电气器件2宽度方向的两侧抵触在挡板3的侧面。并在电气器件2的两侧固定安装有限位板4，限位板4沿平行与滑槽长度方向且向电气器件2的外侧延伸设置。在安装架1上还设置有限位件5，限位件5与限位板4滑动板滑动配合用于限制电气元件沿安装架1高度方向的位置。固定板6位于电气器件2靠近滑槽的开口处的端部。能够在电气器件2滑入安装架1内部后，固定板6能够抵触在安装架1上位于滑槽开口处的侧面，并通过固定板6将电气器件2固定在安装架1上。本实用新型可以在安装大型电气器件2时，能够减少在柜体内部的安装操作，便于电气器件2的安装。
36.具体地，本实施例中，在限位板4上还设置有用于与电气器件2固定连接的固定部。固定部通过螺栓固定安装在电气器件2的侧面。
37.具体地，本实施例中，挡板3位于滑槽开口处的端部设置有导向端，导向端沿远离挡板3的方向逐渐向滑槽的外侧倾斜设置。
38.在一些实施例中，上述安装架1可以采用如图2所示结构。参见图2，安装架1上还设置有托板7，托板7位于滑槽的下方，用于支撑电气器件2。托板7的两端固定安装在安装架1的横梁上，且托板7的上表面与横梁的上表面平齐设置。在托板7上设置有向下折弯的弯折部，弯折部用于增强托板7的强度。托板7的设置，可以起到对电气器件2支撑的作用。时电气器件2安装更稳定。
39.在一些实施例中，上述托板7可以采用如图2、图3所示结构。一并参见图2、图3，托板7与挡板3为一体折弯成型结构。挡板3位于托板7上沿托板7宽度方向的中部，使挡板3在托板7上折弯成型后，托板7仍能支撑在电气器件2的底部。且挡板3与托板7为一体结构，可以增强挡板3与托板7的连接强度。
40.在一些实施例中，上述限位件5可以采用如图2、图3所示结构。一并参见图2、图3，限位件5包括安装部51、限位部52和连接部53。安装部51固定设置在托板7上，且抵触在挡板3远离滑槽的一侧；限位部52与安装部51间隔平行设置，配滑面位于限位部52上；连接部53设置在安装部51与限位部52之间，且与限位部52及安装部51固定连接。限位件5固定安装在托板7上，且限位件5位于挡板3远离滑槽的一侧。安装部51抵触在挡板3远离滑槽的一侧，可以增强挡板3固定的稳定性。防止挡板3向远离滑槽的一侧倾斜。连接板64位于安装部51及限位部52远离滑槽的一侧。使限位板4可以滑入限位部52的底部。
41.具体地，本实施例中，安装部51、限位部52及连接部53为一体折弯成型结构。
42.具体地，本实施例中，在限位部52靠近滑槽开口的一端设置有导向面，导向面与配滑面位于限位部52的同一侧，导向面沿远离限位部52的方向逐渐向远离安装部51的方向倾斜设置。
43.在一些实施例中，上述固定板6可以采用如图1、图4所示结构。一并参见图1、图4，固定板6包括安装板61和侧板62。安装板61与电气器件2设置有限位板4的侧面平行设置且
固定设置在电气器件2的侧面；侧板62与安装板61垂直设置，且与安装板61固定连接，侧板62上设置有用于与安装架1固定连接的安装孔。安装板61与侧板62相互垂直设置，安装板61平行于安装架1位于滑槽开口处且垂直于滑槽长度方向的侧面设置，且安装板61可以抵触在安装架1位于滑槽开口处的侧面。并通过螺栓将安装板61固定在安装架1上，从而可以防止电气器件2从滑槽内滑出。
44.在一些实施例中，上述固定板6可以采用如图4所示结构。参见图4，固定板6还包括加强板63。加强板63与侧板62固定连接，且分别与侧板62及安装板61相互垂直设置，加强板63的一侧抵触在安装板61上。加强板63位于侧板62与安装板61之间，且位于侧板62上沿侧板62长度方向的两端。起到对加强板63与侧板62支撑的作用，且本实施例中，加强板63与侧板62为一体折弯成型结构，从而提高固定板6整体的强度。
45.在一些实施例中，上述固定板6可以采用如图4所示结构。参见图4，固定板6还包括连接板64。连接板64与加强板63固定连接，且贴合在安装板61上，连接板64上设置有用于与安装板61固定连接的连接孔。连接板64与加强板63为一体折弯成型结构。连接板64抵靠在安装板61的侧面，可以通过连接孔与安装板61固定连接，从而将加强板63固定在侧板62与安装板61之间。提高固定板6整体的强度，防止固定板6发生变形影响电气器件2的安装。
46.在一些实施例中，上述固定板6可以采用如图1、图4所示结构。一并参见图1、图4，连接板64与加强板63及侧板62为一体折弯成型。连接板64与加强板63及侧板62采用钢板一体折弯成型结构。并且侧板62与安装板61也为一体折弯成型结构。可以减少焊接或螺纹连接的加工，便于固定板6的生产与加工。即可提高固定板6的生产效率，同时能够提高固定板6的整体强度。
47.在一些实施例中，上述限位板4可以采用如图4所示结构。参见图4，限位板4上沿滑槽长度方向的两端均设置有导向部41，导向部41沿远离限位板4的方向逐渐向远离配滑面的方向倾斜设置。导向部41与限位板4为一体折弯成型结构。导向部41的设置，可以方便导向部41滑入限位件5上的配滑面的下方，或从配滑面内部滑出。并通过导向部41可以导向电气器件2的安装位置，提高安装精度。操作方便，使用简单。
48.在一些实施例中，上述安装架1可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，安装架1上沿安装架1的高度方向设置有多组用于放置电气器件2的滑槽。在安装架1上设置有个用于安装电气器件2的安装位，多个安装位内均设置有滑槽，可以在安装架1上沿安装架1的高度方向依次安装多个电气器件2。便于电气器件2的安装与固定。同时滑槽的设置，便于电气器件2的安装与拆卸，从而便于电气器件2的维护与检修。
49.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。