一种用于PCB板的灌胶处理装置的制作方法

一种用于pcb板的灌胶处理装置
技术领域
1.本实用新型涉及pcb板灌胶处理技术领域，尤其涉及一种用于pcb板的灌胶处理装置。


背景技术：

2.pcb板在加工时需要对电子元件的放置位置进行封装灌胶操作，pcb板的封装方法很多，如在电路板表层涂三防漆、低压注塑和灌胶等封装方法，在对于pcb板上的电子元件部位进行灌胶操作结束后，需要使pcb板上经过灌胶部位的胶体进行固化，一般是采用冷风吹设pcb板顶面的方式对其灌胶部位上的胶体进行固化冷却的，但pcb板底面上因灌胶溢流的胶头得不到风体的直接吹射，其固化的效率较慢，影响pcb板在灌胶固化后的耗时，因此，需对上述问题进行改进处理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于pcb板的灌胶处理装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于pcb板的灌胶处理装置，包括承托盒和安装在承托盒前端面开口内的观察窗，所述承托盒的盒体内壁中开设有分流腔，所述承托盒两侧的底部均横向设有与分流腔连通的进风管，所述承托盒内壁四周的上部均设有与分流腔上部连通的出风管，所述承托盒的内底面上等距连通设有若干与分流腔下部内连通的导气管，所述导气管的顶端均设有用于pcb板底部胶液固化的送风组件；
5.所述承托盒的内底面四角均竖向设有支撑柱，所述支撑柱的顶端均水平设有用于pcb板支撑的承托板。
6.优选地，所述出风管为扁平状的矩形管体结构，且所述出风管的位于承托盒内的管体中部为软管式管体段，所述出风管的外端向下倾斜设置。
7.优选地，所述送风组件包括连通设于导气管顶端的m型管和设于m型管两端出口内的固定网板和竖向活动贯穿设于固定网板中部的竖杆，所述m型管两端的出口内均水平活动设有密封板，所述竖杆的底端与密封板的顶面固接，所述竖杆的顶面水平固接有下压板。
8.优选地，所述密封板为中空状的碳纤维板体。
9.优选地，所述固定网板与下压板之间的竖杆上活动套接有气囊套，所述气囊套的顶部与下压板的底活动抵接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，通过分流腔与出风管和送风组件的配合，便于对灌胶后的pcb板进行快速的胶体固化冷却操作，同时能够根据pcb板上局部的灌胶位置对出风管的倾斜角度进行单独调节，同时能够避免底部的风体直接吹射在pcb板的底面上，便于使下部进入的风体能够向四角均匀的扩散，有效提高了对于pcb板灌胶位置的快速固化效果。
附图说明
11.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
12.图1为本实用新型提出的主视结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的主视结构剖视图；
14.图3为本实用新型提出的m型管结构剖视图；
15.图4为本实用新型提出的密封板、气囊套和下压板连接示意图。
16.图中序号：1、承托盒；2、观察窗；3、分流腔；4、出风管；5、支撑柱；6、承托板；7、导气管；8、m型管；9、固定网板；10、竖杆；11、密封板；12、气囊套；13、下压板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.实施例：参见图1-4，本实用新型中的一种用于pcb板的灌胶处理装置，包括承托盒1和安装在承托盒1前端面开口内的观察窗2，承托盒1的盒体内壁中开设有分流腔3，承托盒1两侧的底部均横向设有与分流腔3连通的进风管，承托盒1内壁四周的上部均设有与分流腔3上部连通的出风管4，出风管4为扁平状的矩形管体结构，且出风管4的位于承托盒1内的管体中部为软管式管体段，出风管4的外端向下倾斜设置，便于对出风管4内端的吹风角度进行调节，提高对于pcb板局部灌胶位置的固化效率；承托盒1的内底面上等距连通设有若干与分流腔3下部内连通的导气管7，导气管7的顶端均设有用于pcb板底部胶液固化的送风组件；承托盒1的内底面四角均竖向设有支撑柱5，支撑柱5的顶端均水平设有用于pcb板支撑的承托板6，能够对pcb板在灌胶后进行承托；通过分流腔3与出风管4和送风组件的配合，便于对灌胶后的pcb板进行快速的胶体固化冷却操作，同时能够根据pcb板上局部的灌胶位置对出风管4的倾斜角度进行单独调节，同时能够避免底部的风体直接吹射在pcb板的底面上，便于使下部进入的风体能够向四角均匀的扩散，有效提高了对于pcb板灌胶位置的快速固化效果。
19.在本实用新型中，送风组件包括连通设于导气管7顶端的m型管8和设于m型管8两端出口内的固定网板9和竖向活动贯穿设于固定网板9中部的竖杆10，m型管8两端的出口内均水平活动设有密封板11，密封板11为中空状的碳纤维板体；竖杆10的底端与密封板11的顶面固接，竖杆10的顶面水平固接有下压板13，固定网板9与下压板13之间的竖杆10上活动套接有气囊套12，气囊套12的顶部与下压板13的底活动抵接，在冷风从m型管8内经过时，会推动密封板11进行下降，在密封板11下降出m型管8外部后，风体会从m型管8内部吹出，接着在密封板11下降时带动竖杆10下降，通过下降的竖杆10带动下压板13对气囊套12进行压缩，在m型管8内部没有进风时，通过气囊套12的复原，便于使竖杆10带动密封板11进行回升，进而对m型管8的出口起到自动封堵的效果。
20.工作原理：在本实用新型使用时，首先将进风管与外部送风设备连通设置，然后灌胶后的pcb板放置在承托板6的顶部，然后控制外部送风设备通过进风管向分流腔3内部供
送冷风，然后分流腔3内的冷风通过出风管4吹送在放置后的pcb板顶面，然后下部分流腔3内部的冷风通过导气管7和m型管8的配合先吹送在承托盒1的内底面上，然后冷风在承托盒1内底面向四周进行扩散，进而避免从m型管8中排出的风体直接吹射在pcb板的底面上。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于pcb板的灌胶处理装置，包括承托盒(1)和安装在承托盒(1)前端面开口内的观察窗(2)，其特征在于：所述承托盒(1)的盒体内壁中开设有分流腔(3)，所述承托盒(1)两侧的底部均横向设有与分流腔(3)连通的进风管，所述承托盒(1)内壁四周的上部均设有与分流腔(3)上部连通的出风管(4)，所述承托盒(1)的内底面上等距连通设有若干与分流腔(3)下部内连通的导气管(7)，所述导气管(7)的顶端均设有用于pcb板底部胶液固化的送风组件；所述承托盒(1)的内底面四角均竖向设有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的顶端均水平设有用于pcb板支撑的承托板(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于pcb板的灌胶处理装置，其特征在于：所述出风管(4)为扁平状的矩形管体结构，且所述出风管(4)的位于承托盒(1)内的管体中部为软管式管体段，所述出风管(4)的外端向下倾斜设置。3.根据权利要求1所述的一种用于pcb板的灌胶处理装置，其特征在于：所述送风组件包括连通设于导气管(7)顶端的m型管(8)和设于m型管(8)两端出口内的固定网板(9)和竖向活动贯穿设于固定网板(9)中部的竖杆(10)，所述m型管(8)两端的出口内均水平活动设有密封板(11)，所述竖杆(10)的底端与密封板(11)的顶面固接，所述竖杆(10)的顶面水平固接有下压板(13)。4.根据权利要求3所述的一种用于pcb板的灌胶处理装置，其特征在于：所述密封板(11)为中空状的碳纤维板体。5.根据权利要求3所述的一种用于pcb板的灌胶处理装置，其特征在于：所述固定网板(9)与下压板(13)之间的竖杆(10)上活动套接有气囊套(12)，所述气囊套(12)的顶部与下压板(13)的底活动抵接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于PCB板的灌胶处理装置，涉及PCB板灌胶处理技术领域，包括承托盒和安装在承托盒前端面开口内的观察窗，承托盒的盒体内壁中开设有分流腔，承托盒两侧的底部均横向设有进风管，承托盒内壁四周的上部均设有出风管，承托盒的内底面上等距连通设有若干导气管，连通管的顶端均设有送风组件；本实用新型通过分流腔与出风管和送风组件的配合，便于对灌胶后的PCB板进行快速的胶体固化冷却操作，同时能够根据PCB板上局部的灌胶位置对出风管的倾斜角度进行单独调节，同时能够避免底部的风体直接吹射在PCB板的底面上，便于使下部进入的风体能够向四角均匀的扩散，有效提高了对于PCB板灌胶位置的快速固化效果。高了对于PCB板灌胶位置的快速固化效果。高了对于PCB板灌胶位置的快速固化效果。


技术研发人员：王孝军 唐君莲 汪佳佳 朱惟峰
受保护的技术使用者：苏州朋协智控科技有限公司
技术研发日：2022.06.17
技术公布日：2022/11/8