一种PCB贴片加工用快速送板机构的制作方法

一种pcb贴片加工用快速送板机构
技术领域
1.本实用新型涉及pcb贴片加工相关技术领域，具体是一种pcb贴片加工用快速送板机构。


背景技术：

2.中pcb线路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者；它的发展已有100多年的历史了,它的设计主要是版图设计,采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率；按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。
3.现有的车间内运输pcb贴片大多数为气泵连接有吸盘进行吸附，通过机械手进行移动运输，但这种方式大多操作繁琐，且机械手价格昂贵，工作效率低，从而使生产成本提高，运输效率低，且通过气泵进行吸附会造成pcb贴片的损伤，有可能损坏pcb贴片中的电路，从而造成报废，提高了pcb贴片的报废率，加大了运输的成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种pcb贴片加工用快速送板机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种pcb贴片加工用快速送板机构，包括底板，所述底板两端位置处通过竖板设置有转动辊，所述转动辊上配合设置有传动带，其中一个所述竖板侧部设置有驱动件，对应所述转动辊与所述驱动件输出端配合连接，所述传动带上设置有回型软套，所述回型软套在传动带上的位置可调，所述回型软套可随传动带同步转动，所述底板两侧位置处设置有安装板，所述安装板上连接设置有夹持组件，所述夹持组件用于对pcb贴片侧部进行配合夹持。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述传动带上均布设置有若干定位杆，所述定位杆一端与传动带相连，所述定位杆与所述传动带保持平行，所述回型软套与若干定位杆配合穿插连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述回型软套的数量设置为两个，所述回型软套内围尺寸与所述传动带外围尺寸相对应。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持组件包括一端与安装板相连的伸缩件、与伸缩件另一端相连的连接板及与所述连接板相连的活动板，所述活动板底部通过转动连接轴均布连接设置有若干转动压辊，所述转动压辊辊身由弹性材质制成。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动压辊的设置长度大于pcb贴片厚度，所述转动压辊的设置高度与所述回型软套的厚度相对应。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过设置回型软套与定位杆配合来实现对pcb贴片的输送功能，回型软套在传动带上的位置可调，使得回型软套能够对
不同尺寸类型的pcb贴片进行输送，配合夹持组件来对运输中的pcb贴片侧部进行夹持，使得pcb贴片的输送更加稳定，整体机构结构简单，对pcb贴片的输送效果好且使用更加方便，具有更强的实用性。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的整体结构正视图。
13.图2为本实用新型实施例的整体结构俯视图。
14.图3为本实用新型实施例中回型软套与定位杆的配合关系示意图。
15.图4为本实用新型实施例中夹持组件的结构示意图。
16.图5为图1中的a部分放大示意图。
17.其中：底板-1，竖板-2，转动辊-3，传动带-4，驱动件-5，定位杆-6，回型软套-7，安装板-8，伸缩件-9，连接板-10，活动板-11，转动连接轴-12，转动压辊-13。
具体实施方式
18.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
19.实施例一
20.请参阅图1、2，一种pcb贴片加工用快速送板机构，包括底板1，所述底板1两端位置处通过竖板2设置有转动辊3，所述转动辊3上配合设置有传动带4，其中一个所述竖板2侧部设置有驱动件5，对应所述转动辊3与所述驱动件5输出端配合连接，所述传动带4上设置有回型软套7，所述回型软套7在传动带4上的位置可调，所述回型软套7可随传动带4同步转动，所述底板1两侧位置处设置有安装板8，所述安装板8上连接设置有夹持组件，所述夹持组件用于对pcb贴片侧部进行配合夹持。
21.请参阅图1-3，所述传动带4上均布设置有若干定位杆6，所述定位杆6一端与传动带4相连，所述定位杆6与所述传动带4保持平行，所述回型软套7与若干定位杆6配合穿插连接。
22.请参阅图2、3，所述回型软套7的数量设置为两个，所述回型软套7内围尺寸与所述传动带4外围尺寸相对应。
23.实施例二
24.参阅图2、4、5，在实施例一的基础上，所述夹持组件包括一端与安装板8相连的伸缩件9、与伸缩件9另一端相连的连接板10及与所述连接板10相连的活动板11，所述活动板11底部通过转动连接轴12均布连接设置有若干转动压辊13，所述转动压辊13辊身由弹性材质制成。
25.请参阅图1、5，请参阅图所述转动压辊13的设置长度大于pcb贴片厚度，所述转动压辊13的设置高度与所述回型软套7的厚度相对应。
26.工作原理：该机构在使用时，通过驱动件5带动转动辊3转动，进而带动传动带4运动，进而带动回型软套7同步移动，根据pcb贴片宽度调节两个回型软套7间的距离，通过伸缩件9带动调节连接板10位置，进而带动调节活动板11位置并带动转动压辊13对pcb贴片侧部进行夹持，使得pcb贴片输送更加快速稳定。
27.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方
式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。


技术特征：
1.一种pcb贴片加工用快速送板机构，包括底板，其特征在于，所述底板两端位置处通过竖板设置有转动辊，所述转动辊上配合设置有传动带，其中一个所述竖板侧部设置有驱动件，对应所述转动辊与所述驱动件输出端配合连接，所述传动带上设置有回型软套，所述回型软套在传动带上的位置可调，所述回型软套可随传动带同步转动，所述底板两侧位置处设置有安装板，所述安装板上连接设置有夹持组件，所述夹持组件用于对pcb贴片侧部进行配合夹持。2.根据权利要求1所述的一种pcb贴片加工用快速送板机构，其特征在于，所述传动带上均布设置有若干定位杆，所述定位杆一端与传动带相连，所述定位杆与所述传动带保持平行，所述回型软套与若干定位杆配合穿插连接。3.根据权利要求2所述的一种pcb贴片加工用快速送板机构，其特征在于，所述回型软套的数量设置为两个，所述回型软套内围尺寸与所述传动带外围尺寸相对应。4.根据权利要求1所述的一种pcb贴片加工用快速送板机构，其特征在于，所述夹持组件包括一端与安装板相连的伸缩件、与伸缩件另一端相连的连接板及与所述连接板相连的活动板，所述活动板底部通过转动连接轴均布连接设置有若干转动压辊，所述转动压辊辊身由弹性材质制成。5.根据权利要求4所述的一种pcb贴片加工用快速送板机构，其特征在于，所述转动压辊的设置长度大于pcb贴片厚度，所述转动压辊的设置高度与所述回型软套的厚度相对应。

技术总结
本实用新型PCB贴片加工相关技术涉及领域，具体是一种PCB贴片加工用快速送板机构，包括底板，所述底板上通过竖板和驱动棍设置有传动带，所述传动带上设置有回型软套与定位杆配合来实现对PCB贴片的输送功能，回型软套在传动带上的位置可调，使得回型软套能够对不同尺寸类型的PCB贴片进行输送，配合夹持组件来对运输中的PCB贴片侧部进行夹持，使得PCB贴片的输送更加稳定，整体机构结构简单，对PCB贴片的输送效果好且使用更加方便，具有更强的实用性。性。性。


技术研发人员：余亚岚
受保护的技术使用者：上海强霖电子科技有限公司
技术研发日：2022.06.27
技术公布日：2023/1/12