一种PCB板多头雕刻机的制作方法

一种pcb板多头雕刻机
技术领域
1.本实用新型涉及一种雕刻机，特别是一种pcb板多头雕刻机。


背景技术：

2.电子元器件主要由底座、帽盖、芯片三部分封装组成，目前行业使用的底座、帽盖基本为陶瓷、金属材料，封装效率低下。但基于现代pcb板材的技术进步，实现了基于pcb材质的批量化封装，其成本低、可靠性好。然而现有技术的pcb板雕刻机加工效率却有待提高，特别是pcb板材相对于金属尺寸误差较大，因此每次加工都需要重新对刀，导致加工效率低。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种pcb板多头雕刻机。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种pcb板多头雕刻机，包括有机床主体，所述机床主体包括有工作台，以及设置于工作台上方的加工机头，所述工作台包括有固定台，所述固定台与机床主体固定连接，所述固定台设置有多个工作框，所述工作框均设置有纵向定位结构，所述工作框的上方均设置有一个相对应的加工机头，所述工作框的下方均设置有一个举台，所述举台与所述机床主体纵向滑动连接，所述举台设置有驱动所述举台滑动的驱动机构，所述举台的上部设置有横向定位结构。
6.进一步的，所述纵向定位结构包括有设置于所述工作框相对两侧的长孔，以及设置于所述工作框上方的第一定位板，所述第一定位板的两端通过第一锁紧件与长孔滑动连接，所述第一锁紧件用于锁紧所述第一定位板。
7.进一步的，所述横向定位结构包括有底板，以及滑动连接于所述底板上方的四个第二定位板，所述第二定位板的底部设置有往所述底板中心延伸的齿条，四个所述齿条错开设置于所述底板的凹槽内，所述凹槽的中部转动连接有两个互不干扰的齿轮，相对的两个所述第二定位板的齿条与同一个齿轮连接，所述第二定位板的两端均设置有第二锁紧件，所述第二锁紧件用于锁紧所述第二定位板。
8.进一步的，所述加工机头使用的刀具为左旋铣刀。
9.本实用新型的有益效果是：
10.1、本实用新型适用于多种规格的pcb板材，同一种规格的pcb板材只需进行一次对刀定位，并且通过设置多个加工机头以及单独对应的定位结构，大大的提高了工作效率。
11.2、本实用新型结构简单，第一定位板不仅起到定位的作用，而且可以压平pcb板材，防止其变形，保证了加工精度。
12.3、本实用新型相对的两个第二定位板可以同时进行移动，保证了pcb板材定位在中部位置。
13.4、使用左旋铣刀提高了本实施例加工的精度和光洁度。而且利于排削，避免了刀
口发白，加工件切口蹦边等现象。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型的横向定位结构的结构示意图。
具体实施方式
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.参照图1至图2，一种pcb板多头雕刻机，包括有机床主体1，所述机床主体1包括有工作台，以及设置于工作台上方的加工机头2。所述工作台包括有固定台3，所述固定台3与机床主体1固定连接。所述固定台3设置有多个工作框4，在本实施例中，所述工作框4为矩形状。所述工作框4均设置有纵向定位结构，所述纵向定位结构用于pcb板材纵向定位，限制pcb板纵向的位移。所述工作框4的上方均设置有一个相对应的加工机头2，每个所述加工机头2均在相应的工作框4中工作。所述工作框4的下方均设置有一个举台5，所述举台5与所述机床主体1纵向滑动连接。所述举台5设置有驱动所述举台5滑动的驱动机构，所述驱动机构可以是一种性能优良的伺服驱动电机机构。所述举台5的上部设置有横向定位结构，所述横向定位结构用于pcb板材横向定位，限制pcb板材横向的位移。本实施例适用于多种规格的pcb板材，并且同一种规格的pcb板材只需进行一次对刀定位，并且通过设置多个加工机头2以及单独对应的定位结构，大大的提高了工作效率。
19.使用方法：首先按pcb板材的尺寸调整所述纵向定位结构的位置，再把需要加工的pcb板材放置于横向定位结构内定位固定，然后启动举台5，控制其上升，使pcb板材压紧在纵向定位结构和举台5之间，接着进行首次对刀操作即可进行加工，最后降下举台5把加工完成的pcb板材取出更换继续加工。
20.进一步的，所述纵向定位结构包括有设置于所述工作框4相对两侧的长孔6，以及设置于所述工作框4上方的第一定位板7，所述第一定位板7呈长条板状，并使用硬度和精度高的材料制成，且两个所述第一定位板7的底面平齐。所述第一定位板7的两端通过第一锁紧件8与长孔6滑动连接，所述第一锁紧件8和第二锁紧件14可以是螺栓和螺母的组合，也可以是一些常用的锁紧机构。所述第一锁紧件8用于锁紧所述第一定位板7。本实施例结构简单，第一定位板7不仅起到定位的作用，而且可以压平pcb板材，防止其变形，保证了加工精度。
21.进一步的，参照图2，所述横向定位结构包括有底板9，以及滑动连接于所述底板9上方的四个第二定位板10。所述第二定位板10的底部设置有往所述底板9中心延伸的齿条11，四个所述齿条11错开设置于所述底板9的凹槽12内，所述齿条11之间不干涉。所述凹槽12的中部转动连接有两个互不干扰的齿轮13。相对的两个所述第二定位板10的齿条11与同
一个齿轮13连接，即相邻的两个所述第二定位板10的齿条11不与同一个齿轮13连接。所述第二定位板10的两端均设置有第二锁紧件14，所述第二锁紧件14用于锁紧所述第二定位板10。本实施例相对的两个第二定位板10可以同时进行移动，保证了pcb板材定位在中部位置。
22.进一步的，所述加工机头2使用的刀具为左旋铣刀15。使用左旋铣刀15提高了本实施例加工的精度和光洁度。而且利于排削，避免了刀口发白，加工件切口蹦边等现象。
23.以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围，专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。


技术特征：
1.一种pcb板多头雕刻机，其特征在于，包括有机床主体，所述机床主体包括有工作台，以及设置于工作台上方的加工机头，所述工作台包括有固定台，所述固定台与机床主体固定连接，所述固定台设置有多个工作框，所述工作框均设置有纵向定位结构，所述工作框的上方均设置有一个相对应的加工机头，所述工作框的下方均设置有一个举台，所述举台与所述机床主体纵向滑动连接，所述举台设置有驱动所述举台滑动的驱动机构，所述举台的上部设置有横向定位结构。2.根据权利要求1所述的pcb板多头雕刻机，其特征在于，所述纵向定位结构包括有设置于所述工作框相对两侧的长孔，以及设置于所述工作框上方的第一定位板，所述第一定位板的两端通过第一锁紧件与长孔滑动连接，所述第一锁紧件用于锁紧所述第一定位板。3.根据权利要求1所述的pcb板多头雕刻机，其特征在于，所述横向定位结构包括有底板，以及滑动连接于所述底板上方的四个第二定位板，所述第二定位板的底部设置有往所述底板中心延伸的齿条，四个所述齿条错开设置于所述底板的凹槽内，所述凹槽的中部转动连接有两个互不干扰的齿轮，相对的两个所述第二定位板的齿条与同一个齿轮连接，所述第二定位板的两端均设置有第二锁紧件，所述第二锁紧件用于锁紧所述第二定位板。4.根据权利要求1-3任一权利要求所述的pcb板多头雕刻机，其特征在于，所述加工机头使用的刀具为左旋铣刀。

技术总结
本实用新型公开了一种PCB板多头雕刻机，包括有机床主体，机床主体包括有工作台，以及设置于工作台上方的加工机头，工作台包括有固定台，固定台与机床主体固定连接，固定台设置有多个工作框，工作框均设置有纵向定位结构，工作框的上方均设置有一个相对应的加工机头，工作框的下方均设置有一个举台，举台与机床主体纵向滑动连接，举台设置有驱动举台滑动的驱动机构，举台的上部设置有横向定位结构；本实用新型适用于多种规格的PCB板材，同一种规格的PCB板材只需进行一次对刀定位，并且通过设置多个加工机头以及单独对应的定位结构，大大的提高了工作效率。的提高了工作效率。的提高了工作效率。


技术研发人员：李善斌 刘选浩 曾萍 张水清 覃风旦
受保护的技术使用者：开拓晶体科技（中山）有限公司
技术研发日：2022.07.05
技术公布日：2022/12/6