一种可灵活调整间距大小的SMT载具的制作方法

一种可灵活调整间距大小的smt载具
技术领域
1.本实用新型属于表面贴装技术领域，具体为一种可灵活调整间距大小的smt载具。


背景技术：

2.随着目前市场化的多变性，受限电路板基材的成本波动，导致板材利用率是对pcb电路基材成本的最大影响，同时对于电路板装配的自动化生产效率产生直接影响，由于部分对于装配尺寸敏感的产品来说，在板材上拼接后的电路板，在进行装配后需要进行分割，其分割后的电路板存在尺寸边沿不清晰的问题，并且需要二次人工进行打磨与除尘等工作。
3.因此无论是因为电路板设计的问题导致的原材料板才利用率不足带来的成本提高，或是因为拼板后导致的人工分割增加的生产成本与报废等风险，在原材料成本与制造成本中平衡，所以急需投一种载具来解决来电路板装配环节中装配拼接，可以取代在基材上拼板产生的板材利用率低与人工二次分割所增加的生产成本与报废风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可灵活调整间距大小的smt载具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种可灵活调整间距大小的smt载具，包括载具本体，所述载具本体顶部开设有顶槽，其内对称设置有两个可调节限位条，所述可调节限位条与载具本体滑动连接，并通过限位条固定块及螺栓固定；
7.两个所述可调节限位条相背端均开设有若干定位块容纳槽，所述定位块容纳槽内设置有回弹定位块，所述回弹定位块上设置有扭簧。
8.优选的，所述可调节限位条靠近回弹定位块的一侧上端、所述载具本体顶槽侧壁上端均开设有凹槽。
9.优选的，所述载具本体与可调节限位条相连的侧壁上开设有滑槽，所述可调节限位条两端均设置于滑槽内，所述滑槽侧壁上开设有通槽。
10.优选的，所述限位条固定块卡设于通槽内，所述限位条固定块与可调节限位条之间通过螺栓连接。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型中，制作成本较低，结构操作简单，对应电路板的拼接通用性强，使用寿命长，可以通过调节限位机构，进行满足不同厚度的电路板拼，无需进行原材料拼接，直接进行载具拼接，可以有效的降低因电路板尺寸不同所带来的板材利用率率的问题，同时使用载具的安装拼接实现表面贴装技术自动化生产时装配效率的提升。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的a处结构放大图；
15.图3为本实用新型的剖面图；
16.图4为本实用新型的回弹定位块结构示意图；
17.图5为本实用新型的扭簧结构示意图；
18.图中：1、载具本体；2、可调节限位条；3、限位条固定块；4、定位块容纳槽；5、回弹定位块；6、扭簧；7、凹槽；8、滑槽；9、通槽。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例1：
21.本实施例给出一种可灵活调整间距大小的smt载具的具体结构，如图1-5所示，包括载具本体1，载具本体1顶部开设有顶槽，其内对称设置有两个可调节限位条2，可调节限位条2与载具本体1滑动连接，并通过限位条固定块3及螺栓固定；
22.两个可调节限位条2相背端均开设有若干定位块容纳槽4，定位块容纳槽4内设置有回弹定位块5，回弹定位块5上设置有扭簧6。
23.进一步的，可调节限位条2靠近回弹定位块5的一侧上端、载具本体1顶槽侧壁上端均开设有凹槽7。
24.进一步的，载具本体1与可调节限位条2相连的侧壁上开设有滑槽8，可调节限位条2两端均设置于滑槽8内，滑槽8侧壁上开设有通槽9。
25.进一步的，限位条固定块3卡设于通槽9内，限位条固定块3与可调节限位条2之间通过螺栓连接。
26.进一步的，回弹定位块5底部为在定位块容纳槽4内滑动的滑板，其顶部开设有扭簧容纳槽，扭簧6设置于其内，其顶部尾端为推拉端，其顶部前端为卡钩端。
27.工作原理，参照图1
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5，使用时，拧动螺栓，松动限位条固定块3，松开可调节限位条，通过人员将电路基板放置在可调节限位条的2的凹槽7上，电路基板另外三面放置在载具本体1顶槽侧壁上端的凹槽7内，从而将电路基板的四周限位，同时，依靠电路板自身的尺寸，受回弹定位块5和内部的扭簧6的弹力固定，自由根据电路基板大小进行卡位，调整完毕尺寸后，推动可调节限位条2至合适位置，扭紧限位条固定块3上的螺栓，将限位条固定块3与可调节限位条2固定，完成电路板在smt载具上的接拼工作。
28.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种可灵活调整间距大小的smt载具，其特征在于：包括载具本体(1)，所述载具本体(1)顶部开设有顶槽，其内对称设置有两个可调节限位条(2)，所述可调节限位条(2)与载具本体(1)滑动连接，并通过限位条固定块(3)及螺栓固定；两个所述可调节限位条(2)相背端均开设有若干定位块容纳槽(4)，所述定位块容纳槽(4)内设置有回弹定位块(5)，所述回弹定位块(5)上设置有扭簧(6)。2.如权利要求1所述的一种可灵活调整间距大小的smt载具，其特征在于：所述可调节限位条(2)靠近回弹定位块(5)的一侧上端、所述载具本体(1)顶槽侧壁上端均开设有凹槽(7)。3.如权利要求1所述的一种可灵活调整间距大小的smt载具，其特征在于：所述载具本体(1)与可调节限位条(2)相连的侧壁上开设有滑槽(8)，所述可调节限位条(2)两端均设置于滑槽(8)内，所述滑槽(8)侧壁上开设有通槽(9)。4.如权利要求3所述的一种可灵活调整间距大小的smt载具，其特征在于：所述限位条固定块(3)卡设于通槽(9)内，所述限位条固定块(3)与可调节限位条(2)之间通过螺栓连接。

技术总结
本实用新型公开了一种可灵活调整间距大小的SMT载具，包括载具本体，载具本体顶部开设有顶槽，其内对称设置有两个可调节限位条，可调节限位条与载具本体滑动连接，并通过限位条固定块及螺栓固定；两个可调节限位条相背端均开设有若干定位块容纳槽，定位块容纳槽内设置有回弹定位块，回弹定位块上设置有扭簧，涉及表面贴装技术领域，制作成本较低，结构操作简单，对应电路板的拼接通用性强，使用寿命长，可以通过调节限位机构，进行满足不同厚度的电路板拼，无需进行原材料拼接，直接进行载具拼接，可以有效的降低因电路板尺寸不同所带来的板材利用率率的问题，同时使用载具的安装拼接实现表面贴装技术自动化生产时装配效率的提升。现表面贴装技术自动化生产时装配效率的提升。现表面贴装技术自动化生产时装配效率的提升。


技术研发人员：何洁 杨同兴 陈希立 李根 程云甫
受保护的技术使用者：北京柏瑞安电子技术有限公司
技术研发日：2022.07.27
技术公布日：2022/11/28