一种电加热器导热铝管的制作方法

1.本实用新型属于导热铝管技术领域，具体涉及一种电加热器导热铝管。


背景技术：

2.电加热器由导热铝管、绝缘膜、发热芯以及散热片构成，绝缘膜对发热芯进行包覆，且在电加热器组装过程中通过对铝管进行加压使得发热芯和绝缘膜被夹持固定，但在现有的加工过程中，常规铝管易发生挤压变形，从而导致对绝缘膜造成挤压变形，进而降低绝缘膜的导热性能，专利申请号为201921485976.7和201821389902.9的申请文件分别也通过变形点和弧形结构来以防绝缘膜的挤压受损，以及保证挤压接触的可靠性，但投入使用后，仍存在挤压后的接触不可靠的问题，进而导致导热效果的降低，所以有必要提供一种电加热器导热铝管来解决上述问题。


技术实现要素：

3.基于现有技术中存在的上述问题，本申请实施例的目的在于：提供一种电加热器导热铝管，达到加工前后，以防绝缘膜的受损，同时保证导热铝管与绝缘膜间的接触可靠性。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种电加热器导热铝管，包括铝管本体及其内部通过绝缘膜包覆的发热芯，所述铝管本体的侧壁设置为侧槽面，所述侧槽面上均匀开设有若干多形槽，所述多形槽的内部均匀设置有加强筋板，所述加强筋板与多形槽间设置有间隔区。
5.本实用新型进一步说明，所述多形槽由第一槽面、第二槽面组成，且第一槽面、第二槽面相交形成夹角。
6.本实用新型进一步说明，所述第一槽面、第二槽面相交形成夹角的度数为90
°
～135
°
。
7.本实用新型进一步说明，所述加强筋板呈一体式结构，且加强筋板由直板、第一斜块、弧形块和第二斜块组成，所述直板与侧槽面相平行，第一斜块与第一槽面相接触，所述第二斜块与第二槽面相接触。
8.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，采用多形槽和加强筋板，使得铝管本体在加工过程中，有预留的间隔区作为铝管本体的形变区域，以防铝管本体形变导致绝缘膜破损，同时设置加强筋板，提高多形槽与侧槽面间的支撑性能，保证形变回弹后与绝缘膜的接触可靠性。
附图说明
9.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
10.图1是本实用新型的整体结构示意图；
11.图2是图1的侧剖示意图；
12.图3是图2中a区域的放大示意图；
13.图4是图3中加强筋板的立体示意图；
14.图5是图1中散热片的结构分离示意图；
15.图中：1、铝管本体；2、第一放置槽；3、多形槽；31、第一槽面；32、第二槽面；4、加强筋板；41、直板；42、第一斜块；43、弧形块；44、第二斜块；5、限位板；51、第二放置槽；6、散热片；7、侧槽面。
具体实施方式
16.以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案：一种电加热器导热铝管，包括铝管本体1，铝管本体1为薄壁扁长中空结构，铝管本体1的内部设置有通过绝缘膜包覆的发热芯，铝管本体1内壁与绝缘膜相接触，铝管本体1的侧壁设置为侧槽面7，用于铝管本体1的侧面支撑，且侧槽面7为平行面，侧槽面7的外表面从上至下均匀开设有若干多形槽3，若干多形槽3用于提供铝管本体1发生形变的预留空间，以防铝管本体1向内形变挤压绝缘膜，进行对绝缘膜的保护；
18.如图3-4，多形槽3由第一槽面31、第二槽面32组成，且第一槽面31、第二槽面32相交形成夹角，且夹角度数设定在90
°
～135
°
，每一多形槽3的内部均匀固定有加强筋板4，其中，加强筋板4可如图1由若干小块均匀分布在多形槽3的内部，也可由一整块安装于多形槽3的内部，且整块长度不大于多形槽3的长度，加强筋板4用于增加铝管本体1对多形槽3的支撑强度，以防侧槽面7发生形变，同时保证形变回弹后铝管本体1与绝缘膜间的接触可靠性；
19.加强筋板4由直板41、第一斜块42、弧形块43和第二斜块44呈一体化结构组成，其中，第一斜块42一端与第二斜块44一端分别与直板41的上下端相连，第一斜块42另一端与第二斜块44另一端分别与弧形块43的上下端相连，第一斜块42外壁表面与第一槽面31固定连接，第二斜块44外壁表面与第二槽面32固定连接，弧形块43以朝向夹角方向进行安装，并与夹角处设置有间隔区，直板41在固定安装时保持与侧槽面7的平行，通过上述设置，进而通过加强筋板4对第一槽面31、第二槽面32的结合局部提高铝管本体1的刚性；
20.如图5，铝管本体1的上下面均开设有第一放置槽2，第一放置槽2的内部固定有限位板5，限位板5的内部开设有第二放置槽51，第二放置槽51的内部通过导热硅脂固定有散热片6，第二放置槽51的设置不仅易于对散热片6进行安装时的定位，同时有效防止涂染导热硅脂时导热硅脂的溢出，以提高第一放置槽2表面的清洁度；
21.在具体实施中，导热铝管对绝缘膜、发热芯进行组装时，通过多形槽3与加强筋板4的结合，当铝管本体1加工预发生形变时，多形槽3的夹角处的侧壁厚度明显低于侧槽面7的正常厚度，且侧槽面7进行正常支撑，间隔区预留充分的形变空间给铝管本体1，铝管本体1朝外挤压变形，以保护内部绝缘膜，以防绝缘能力的下降，此外，在铝管本体1的发生局部形变时，加强筋板4对多形槽3进行支撑，提高铝管本体1变形时的稳定性，同时在电加热器不
工作时以防回弹时的变形问题，进而保证铝管本体1内部与绝缘膜的充分接触，保证导热性能。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种电加热器导热铝管，包括铝管本体(1)及其内部通过绝缘膜包覆的发热芯，其特征在于：所述铝管本体(1)的侧壁设置为侧槽面(7)，所述侧槽面(7)上均匀开设有若干多形槽(3)，所述多形槽(3)的内部均匀设置有加强筋板(4)，所述加强筋板(4)与多形槽(3)间设置有间隔区。2.根据权利要求1所述的一种电加热器导热铝管，其特征在于：所述多形槽(3)由第一槽面(31)、第二槽面(32)组成，且第一槽面(31)、第二槽面(32)相交形成夹角。3.根据权利要求2所述的一种电加热器导热铝管，其特征在于：所述第一槽面(31)、第二槽面(32)相交形成夹角的度数为90
°
～135
°
。4.根据权利要求2所述的一种电加热器导热铝管，其特征在于：所述加强筋板(4)呈一体式结构，且加强筋板(4)由直板(41)、第一斜块(42)、弧形块(43)和第二斜块(44)组成，所述直板(41)与侧槽面(7)相平行，第一斜块(42)与第一槽面(31)相接触，所述第二斜块(44)与第二槽面(32)相接触。5.根据权利要求1所述的一种电加热器导热铝管，其特征在于：所述铝管本体(1)的上下面均开设有第一放置槽(2)，所述第一放置槽(2)的内部固定有限位板(5)，所述限位板(5)的内部开设有第二放置槽(51)，所述第二放置槽(51)的内部设置有散热片(6)。

技术总结
本实用新型公开了一种电加热器导热铝管，包括铝管本体及其内部通过绝缘膜包覆的发热芯，所述铝管本体的侧壁设置为侧槽面，所述侧槽面上均匀开设有若干多形槽，所述多形槽的内部均匀设置有加强筋板，所述加强筋板与多形槽间设置有间隔区，所述多形槽由第一槽面、第二槽面组成，且第一槽面、第二槽面相交形成夹角，所述第一槽面、第二槽面相交形成夹角的度数为90


技术研发人员：程超 程卫国
受保护的技术使用者：江苏沙子电器有限公司
技术研发日：2022.08.02
技术公布日：2022/12/20