一种电路板支撑爪的制作方法

1.本实用新型属于电路支撑装置技术领域，具体涉及一种电路板支撑爪。


背景技术：

2.在电路板元器件焊接生产线上，待焊接的电路板一般是通过支撑装置实现架设，然后将电路板输送至焊接设备内实现高温焊接，此种输送工况涉及高温，一般不会使用输送带输送，目前本领域通用方式是通过支撑爪实现电路板的支撑，支撑爪和输送链条为整体设计，其随着输送链条的行走将电路板在焊接设备内外输送。目前此种生产线中所存在的技术问题是：1.支撑爪为金属折弯成型，其需要具有一定的柔韧性，现有的此类支撑爪韧性差，在长时间使用后容易变形，变形后的支撑爪明显钢性不足，电路板在其上部输送时容易下滑甚至脱落；2.现有的支撑爪和链条为锁死结构，单个支撑爪损坏后不容易更换，给保养维护工作带来困扰。
3.针对现有技术上的弊端，作为本领域技术人员，如何通过技术改进，设计一款改进版本的电路板支撑爪，其能够克服现有技术中整体强度低，韧性差的弊端，同时可方便人员作业更换是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点对支撑爪的整体结构进行改善，在少增加或者不增加成本的前提下使其能够实现较好的强度、韧性，同时在组装结构上进行改善，使其更容易组装、更换。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的具体方案是：
6.一种电路板支撑爪，其包括一个直角折弯板，所述的直角折弯板的下部设置有前侧折弯，前侧折弯的底部为竖向折弯，竖向折弯的底部为折弯形成支撑底板；所述的直角折弯板上设置有补强凸起；所述的前侧折弯与竖向折弯结合处设置有中部冲孔，中部冲孔的后侧，沿着中部冲孔边缘为侧边凸起。
7.所述的直角折弯板的顶部后侧设置有链条组件，链条组件上的竖向铆钉贯穿直角折弯板，在竖向铆钉的顶部设置有链条卡片，所述的链条卡片为椭圆环状片状件，其单端开口且单端开口间隙小于竖向铆钉外径。
8.所述的直角折弯板的直角处设置有直角贴片，通过直角贴片实现直角折弯板的整体补强。
9.所述的补强凸起为两个，所述的中部冲孔设置在两个补强凸起之间。
10.所述的直角折弯板与前侧折弯以及竖向折弯以及支撑底板为一体结构设置。
11.本实用新型具有以下有益效果：本实用新型采用以上结构，其通过折弯形成一个直角折弯板，直角折弯板的下部设置有前侧折弯，前侧折弯的底部为竖向折弯，竖向折弯的底部通过折弯形成支撑底板；所述的直角折弯板上设置有补强凸起；前侧折弯与竖向折弯结合处设置有中部冲孔，中部冲孔的后侧，沿着中部冲孔边缘为侧边凸起。本实用新型还将
直角折弯板与链条组件一体设计，并通过链条卡片实现卡固安装。本实用新型结构设计新颖，整体强度高，韧性强，安装拆卸方便，克服了现有技术中的多种技术问题，是一种理想的电路板支撑爪。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
13.图1为本实用新型的立体结构示意图ⅰ；
14.图2为本实用新型的立体结构示意图ⅱ；
15.图3为本实用新型的立体结构示意图ⅲ；
16.图4为本实用新型主视结构示意图；
17.图5为本实用新型使用状态示意图；
18.图中，1、直角折弯板，11、电路板，2、前侧折弯，3、竖向折弯，4、支撑底板，5、补强凸起，6、直角贴片，7、中部冲孔，71、侧边凸起，8、底部冲孔，9、链条组件，91、竖向铆钉。
具体实施方式
19.以下通过实施方式对本实用新型进行进一步描述，
20.一种电路板支撑爪，其包括一个直角折弯板1，所述的直角折弯板1的下部设置有前侧折弯2，前侧折弯2的底部为竖向折弯3，竖向折弯3的底部为折弯形成支撑底板4；所述的直角折弯板1与前侧折弯2以及竖向折弯3以及支撑底板4为一体结构设置可通过折弯设备成型，最佳成型方式为冲压成型。
21.所述的直角折弯板1上设置有补强凸起5，如图所示，所述的补强凸起5沿着直角折弯板成型，整个补强凸起5涵盖直角边和竖向边，因在整个电路板支撑爪使用过程中，直角折弯板1的直角区域最易变形，通过补强凸起5的设置可有效的改善以上问题；所述的前侧折弯2与竖向折弯结合处设置有中部冲孔7，中部冲孔7的后侧，沿着中部冲孔边缘为侧边凸起71，所述的中部冲孔成型时，其需要在中部冲孔7区域的板材上预先切口，然后通过冲压模具冲压施力，在冲压施力过程中，不可使用冲裁刀，推荐使用圆头冲压模具将预先切口位置撕裂实现中部冲孔7以及侧边凸起71的成型；进一步的，所述的补强凸起5与中部冲孔7设置时，补强凸起5为两个，中部冲孔7设置在两个补强凸起5之间。本技术特征设置的目的是：补强凸起5负责上部补强，中部冲孔7以及侧边凸起71负责下部补强，既减轻了重量，还使电路板支撑爪的整体强度以及韧性得到提升。此种结构在使用时，如图5所示，当两个电路板支撑爪支撑一片电路板10时，电路板10放入后可允许两个电路板支撑爪存在一定的弹性变形，变形后产生的挤压力将电路板夹持支撑。
22.在以上结构基础上，进一步的，所述的直角折弯板1的内侧直角处设置有直角贴片6，通过直角贴片6实现直角折弯板区域的二次加强，所述的直角贴片6与直角折弯板1结合时，通过焊接实现两者贴合固定，所述的焊接采用高压电极焊接，方便作业且效率高。
23.为方便本装置的组装，本实用新型所述的直角折弯板1的顶部后侧设置有链条组件9，链条组件9上的竖向铆钉91贯穿直角折弯板1，在竖向铆钉91的顶部设置有链条卡片8，所述的链条卡片8为椭圆环片状件，其单端开口且单端开口间隙小于竖向铆钉外径，通过钳子夹取即可实现链条组件9与直角折弯板1的结合，方便安装、拆卸。
24.总结：本实用新型采用以上结构，其通过折弯形成一个直角折弯板1、前侧折弯2、竖向折弯3、支撑底板4，通过设置补强凸起5和中部冲孔7以及侧边凸起71对易变形区域进行进行局部补强，使其整体强度高，韧性强；本实用新型还将直角折弯板1与链条组件9一体设计，并通过链条卡片8实现卡固安装。
25.本实用新型结构设计新颖，安装拆卸方便，克服了现有技术中的多种问题，是一种理想的电路板支撑爪。


技术特征：
1.一种电路板支撑爪，其包括一个直角折弯板，其特征在于：所述的直角折弯板的下部设置有前侧折弯，前侧折弯的底部为竖向折弯，竖向折弯的底部为折弯形成支撑底板；所述的直角折弯板上设置有补强凸起；所述的前侧折弯与竖向折弯结合处设置有中部冲孔，中部冲孔的后侧设置有侧边凸起；直角折弯板的顶部后侧设置有链条组件，链条组件上的竖向铆钉贯穿直角折弯板，在竖向铆钉的顶部设置有链条卡片，所述的链条卡片为椭圆环状片状件，其单端开口且单端开口间隙小于竖向铆钉外径。2.如权利要求1所述的一种电路板支撑爪，其特征在于：所述的直角折弯板的直角处设置有直角贴片，通过直角贴片实现直角折弯板的整体补强。3.如权利要求1所述的一种电路板支撑爪，其特征在于：所述的补强凸起为两个，所述的中部冲孔设置在两个补强凸起之间。4.如权利要求1所述的一种电路板支撑爪，其特征在于：所述的直角折弯板与前侧折弯以及竖向折弯以及支撑底板为一体结构设置。

技术总结
本实用新型公开了一种电路板支撑爪，其通过折弯形成一个直角折弯板，直角折弯板的下部设置有前侧折弯，前侧折弯的底部为竖向折弯，竖向折弯的底部通过折弯形成支撑底板；所述的直角折弯板上设置有补强凸起；前侧折弯与竖向折弯结合处设置有中部冲孔，中部冲孔的后侧，沿着中部冲孔边缘为侧边凸起。本实用新型还将直角折弯板与链条组件一体设计，并通过链条卡片实现卡固安装。本实用新型结构设计新颖，整体强度高，韧性强，安装拆卸方便，克服了现有技术中的多种技术问题，是一种理想的电路板支撑爪。爪。爪。


技术研发人员：方锦滨 岑华 梁远涛 李坤 丛培丽
受保护的技术使用者：山东恒芯电子有限公司
技术研发日：2022.09.03
技术公布日：2023/1/13