本技术涉及fpc,尤其涉及一种fpc焊接金手指结构。
背景技术:
1、请结合参阅图1和图2,在fpc的焊接部设有焊接金手指,常规的方案是在fpc的焊接部处的焊接金手指的x方向上全开窗,并且金手指正面的开窗区与背面的开窗区的区域是重合的。这种结构使得焊接金手指所在区域处没有覆盖膜保护,整体太软,在受到外力拉扯或者焊接返工的时候,容易把靠外的焊接金手指弄断裂,造成不良。
2、因此,现有技术存在缺陷,需要改进。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供一种fpc焊接金手指结构。
2、本实用新型的技术方案如下:本实用新型提供一种fpc焊接金手指结构,包括:fpc本体,所述fpc本体上形成有焊接部,所述焊接部上形成有若干焊接金手指,所述焊接部的正面和反面对应所述焊接金手指设有正面开窗区和反面开窗区,所述正面开窗区和反面开窗区的顶部边缘的位置相距一定距离,所述正面开窗区和反面开窗区在x方向上的尺寸比靠近边缘的所述焊接金手指的尺寸大一定长度,所述正面开窗区和反面开关区的左右两侧均分别形成有覆盖膜区,所述覆盖膜区处形成有铺铜区。
3、进一步地,所述覆盖膜区的在x方向上的长度大于等于0.6mm。
4、进一步地,所述正面开窗区和反面开窗区在x方向上的尺寸比靠近边缘的所述焊接金手指的尺寸大0.4-0.6mm。
5、进一步地,所述正面开窗区和反面开窗区的顶部边缘的位置相距0.5mm。
6、进一步地,所述铺铜区上形成有网格状铺铜。
7、采用上述方案,本实用新型的有益效果在于:可以有效防止作业时出现损伤焊接金手指的情况,有助于提升良品率。
1.一种fpc焊接金手指结构,其特征在于,包括:fpc本体,所述fpc本体上形成有焊接部,所述焊接部上形成有若干焊接金手指,所述焊接部的正面和反面对应所述焊接金手指设有正面开窗区和反面开窗区,所述正面开窗区和反面开窗区的顶部边缘的位置相距一定距离,所述正面开窗区和反面开窗区在x方向上的尺寸比靠近边缘的所述焊接金手指的尺寸大一定长度,所述正面开窗区和反面开关区的左右两侧均分别形成有覆盖膜区,所述覆盖膜区处形成有铺铜区。
2.根据权利要求1所述的fpc焊接金手指结构,其特征在于,所述在,所述覆盖膜区的在x方向上的长度大于等于0.6mm。
3.根据权利要求1或2所述的fpc焊接金手指结构,其特征在于,所述正面开窗区和反面开窗区在x方向上的尺寸比靠近边缘的所述焊接金手指的尺寸大0.4-0.6mm。
4.根据权利要求1或2所述的fpc焊接金手指结构,其特征在于,所述正面开窗区和反面开窗区的顶部边缘的位置相距0.5mm。
5.根据权利要求1或2所述的fpc焊接金手指结构,其特征在于,所述铺铜区上形成有网格状铺铜。