一种用于线路板镭射钻孔夹持台的制作方法

本技术涉及线路板领域，特别是涉及一种用于线路板镭射钻孔夹持台。

背景技术：

1、激光钻孔是最早达到实用化的激光加工技术，也是激光加工的主要应用领域之一。随着近代工业和科学技术的迅速发展，使用硬度大、熔点高的材料越来越多，而传统的加工方法已不能满足某些工艺要求。这一类的加工任务用常规机械加工方法很困难，有时甚至是不可能的，而用激光钻孔则不难实现.激光束在空间和时间上高度集中，利用透镜聚焦，可以将光斑直径缩小到微米级从而获得105-1015w/cm2的激光功率密度。

2、现有的线路板大多采用激光设备对其加工。需要对不同规格基板进行激光成孔加工时，使用定制工装夹持产品进行激光成孔加工相当不方便，每个规格均需要更换一套工装，不能够满足多种类型的待加工产品的夹持，只能对特定规格产品进行夹持，实用性较低，一定程度上降低了工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于线路板镭射钻孔夹持台，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于线路板镭射钻孔夹持台，包括支撑板，所述支撑板底面的边沿依次设有第一支柱、第二支柱、第三支柱与第四支柱，所述第一支柱与第二支柱之间可转动的设有第一丝杆，所述第三支柱与第四支柱之间可转动的设有第二丝杆，第二支柱与第三支柱之间可转动的设有转轴，所述转轴两端分别传动连接第一丝杆与第二丝杆，所述支撑板底面设有驱动第一丝杆转动的驱动机构，所述第一丝杆与第二丝杆上均螺纹连接有活动块，所述支撑板上表面一端垂直设有第一挡板，所述支撑板上表面活动设有第二挡板与第三挡板，所述第一挡板与第二挡板所在平面相互平行，所述第三挡板与支撑板所在平面相互平行，所述第二挡板两端分别设置于两所述活动块上，所述第二挡板一端开设有供第三挡板贯穿的贯穿口，所述支撑板底面设有驱动第三挡板平移的移动机构，所述第一挡板与第二挡板两端均弯折设有与第三挡板相互平行的限位板。通过移动机构驱动第三挡板沿第二挡板延伸方向移动，改变第三挡板与第二挡板的相对位置，通过驱动机构驱动第二挡板移动以靠近或远离第一挡板，改变第一挡板与第二挡板的距离，能够满足多种规格产品的夹持要求，提高了实用性。

3、进一步地，所述移动机构包括固定柱、第三丝杆、第一伺服电机、第三活动块与第四活动块，所述第一支柱与第四支柱之间设有固定柱，所述固定柱与第四支柱之间可转动的设有第三丝杆，所述固定柱与第一支柱之间设有与第三丝杆传动连接的第一伺服电机，所述第三丝杆轴线与转轴轴线相互平行，所述第三丝杆螺纹连接有第三活动块，所述转轴上滑动设有第四活动块，所述第三挡板两端分别可拆卸设置于第三活动块与第四活动块上端。第一伺服电机用于驱动第三丝杆旋转，第三丝杆旋转带动第三活动块沿第三丝杆轴向移动，第四活动块滑动设置于转轴上，第三活动块对第三挡板一端施加作用力，使第三挡板移动。

4、进一步地，所述驱动机构包括第二伺服电机与第一锥齿轮副，所述第一支柱与固定柱之间设有第二伺服电机，所述第一支柱下端设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有第一锥齿轮副，所述第一丝杆与第二伺服电机的输出轴之间通过第一锥齿轮副传动连接。第二伺服电机通过第一锥齿轮副带动第一丝杆旋转，第一丝杆旋转使转轴转动，转轴旋转使第二丝杆转动，使两个活动块同步移动。

5、进一步地，所述第三活动块与第四活动块上端均设有连接座，所述连接座上嵌设有永磁铁，所述第三挡板底面两端均设有贯穿支撑板的连接钉，所述连接钉与永磁铁通过磁感线连接。连接钉可以被永磁铁吸住，通过连接钉与永磁铁配合将第三挡板端部固定在连接座上。

6、进一步地，所述第二支柱下端设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有第二锥齿轮副，所述第一丝杆与转轴之间通过第二锥齿轮副传动连接。在第一丝杆靠近转轴的一端安装锥齿轮，在转轴靠近第一丝杆的一端均安装锥齿轮，第一丝杆与转轴之间采用锥齿轮传动的形式传动连接，提高第一丝杆与转轴之间的传动精度。

7、进一步地，所述第三支柱下端设有第三凹槽，所述第三凹槽内设有第三锥齿轮副，所述第二丝杆与转轴之间通过第三锥齿轮副传动连接。在第二丝杆靠近转轴的一端安装锥齿轮，在转轴靠近第二丝杆的一端均安装锥齿轮，第二丝杆与转轴之间采用锥齿轮传动的形式传动连接，提高第二丝杆与转轴之间的传动精度。

8、进一步地，所述支撑板中部设有排料区，所述排料区阵列设有排废孔。激光钻孔产生的废料可以透过排废孔掉落至支撑板下方，避免激光钻孔产生的废料堆积在支撑板上表面，避免激光钻孔产生的废料影响后续加工。

9、进一步地，所述支撑板底面设有环形板，所述环形板在支撑板所在平面的投影包含所述排料区。环形板将安装在支撑板底面的各个部件与排料区隔开，避免激光钻孔产生的废料飞溅至其他部件上。

10、进一步地，所述支撑板底面一端设有支撑柱，所述转轴中部与支撑柱可转动连接。支撑柱用于对转轴中部提供支撑，减少转轴转动时的径向跳动，使转轴保持稳定转动。

11、进一步地，所述第三挡板两相对侧边均朝向远离支撑板的方向弯折设有推板，所述推板设置于第一挡板与第二挡板之间。移动机构驱动第三挡板沿第二挡板延伸方向移动时，第三挡板上的推板推动线路板靠近限位板，通过推板与限位板夹持定位线路板。

12、本实用新型的有益效果为：通过移动机构驱动第三挡板沿第二挡板延伸方向移动，改变第三挡板与第二挡板的相对位置，通过驱动机构驱动第二挡板移动以靠近或远离第一挡板，改变第一挡板与第二挡板的距离，能够满足多种规格产品的夹持要求，提高了实用性。

技术特征：

1.一种用于线路板镭射钻孔夹持台，其特征在于：包括支撑板，所述支撑板底面的边沿依次设有第一支柱、第二支柱、第三支柱与第四支柱，所述第一支柱与第二支柱之间可转动的设有第一丝杆，所述第三支柱与第四支柱之间可转动的设有第二丝杆，第二支柱与第三支柱之间可转动的设有转轴，所述转轴两端分别传动连接第一丝杆与第二丝杆，所述支撑板底面设有驱动第一丝杆转动的驱动机构，所述第一丝杆与第二丝杆上均螺纹连接有活动块，所述支撑板上表面一端垂直设有第一挡板，所述支撑板上表面活动设有第二挡板与第三挡板，所述第一挡板与第二挡板所在平面相互平行，所述第三挡板与支撑板所在平面相互平行，所述第二挡板两端分别设置于两所述活动块上，所述第二挡板一端开设有供第三挡板贯穿的贯穿口，所述支撑板底面设有驱动第三挡板平移的移动机构，所述第一挡板与第二挡板两端均弯折设有与第三挡板相互平行的限位板。

2.根据权利要求1所述用于线路板镭射钻孔夹持台，其特征在于：所述移动机构包括固定柱、第三丝杆、第一伺服电机、第三活动块与第四活动块，所述第一支柱与第四支柱之间设有固定柱，所述固定柱与第四支柱之间可转动的设有第三丝杆，所述固定柱与第一支柱之间设有与第三丝杆传动连接的第一伺服电机，所述第三丝杆轴线与转轴轴线相互平行，所述第三丝杆螺纹连接有第三活动块，所述转轴上滑动设有第四活动块，所述第三挡板两端分别可拆卸设置于第三活动块与第四活动块上端。

3.根据权利要求2所述用于线路板镭射钻孔夹持台，其特征在于：所述驱动机构包括第二伺服电机与第一锥齿轮副，所述第一支柱与固定柱之间设有第二伺服电机，所述第一支柱下端设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有第一锥齿轮副，所述第一丝杆与第二伺服电机的输出轴之间通过第一锥齿轮副传动连接。

4.根据权利要求1所述用于线路板镭射钻孔夹持台，其特征在于：所述第三活动块与第四活动块上端均设有连接座，所述连接座上嵌设有永磁铁，所述第三挡板底面两端均设有贯穿支撑板的连接钉，所述连接钉与永磁铁通过磁感线连接。

5.根据权利要求1所述用于线路板镭射钻孔夹持台，其特征在于：所述第二支柱下端设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有第二锥齿轮副，所述第一丝杆与转轴之间通过第二锥齿轮副传动连接。

6.根据权利要求1所述用于线路板镭射钻孔夹持台，其特征在于：所述第三支柱下端设有第三凹槽，所述第三凹槽内设有第三锥齿轮副，所述第二丝杆与转轴之间通过第三锥齿轮副传动连接。

7.根据权利要求1所述用于线路板镭射钻孔夹持台，其特征在于：所述支撑板中部设有排料区，所述排料区阵列设有排废孔。

8.根据权利要求7所述用于线路板镭射钻孔夹持台，其特征在于：所述支撑板底面设有环形板，所述环形板在支撑板所在平面的投影包含所述排料区。

9.根据权利要求1所述用于线路板镭射钻孔夹持台，其特征在于：所述支撑板底面一端设有支撑柱，所述转轴中部与支撑柱可转动连接。

10.根据权利要求1所述用于线路板镭射钻孔夹持台，其特征在于：所述第三挡板两相对侧边均朝向远离支撑板的方向弯折设有推板，所述推板设置于第一挡板与第二挡板之间。

技术总结
本技术公开了一种用于线路板镭射钻孔夹持台，涉及线路板领域，包括支撑板、第一支柱、第二支柱、第三支柱、第四支柱、第一挡板、第二挡板与第三挡板，第一支柱与第二支柱之间设有第一丝杆，第三支柱与第四支柱之间设有第二丝杆，第二支柱与第三支柱之间设有转轴，转轴两端分别传动连接第一丝杆与第二丝杆，支撑板底面设有驱动机构，第一丝杆与第二丝杆均设有活动块，支撑板一端设有第一挡板，第二挡板两端分别设置于两活动块上，支撑板底面设有驱动第三挡板平移的移动机构。通过移动机构驱动第三挡板沿第二挡板延伸方向移动，通过驱动机构驱动第二挡板移动以靠近或远离第一挡板，能够满足多种规格产品的夹持要求，提高了实用性。

技术研发人员：黄友平
受保护的技术使用者：惠州市精弘通电子科技有限公司
技术研发日：20220930
技术公布日：2024/1/13