一种热缩防护管加热用孔型热电偶环形加热装置的制作方法

本技术涉及加热保护，尤其涉及一种热缩防护管加热用孔型热电偶环形加热装置。

背景技术：

1、环形加热装置是可以将两个分离独立的零件通过热缩管或者其他热缩材料从外部将两个独立的零件通过环形加热装置加热收缩，对连接处进行保护固定，热缩管,又称热收缩管、热缩套管,是一种新式的环保无卤阻燃型套管,一般外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料,内层热熔胶复合加工而成,有pvc热缩管、pet热缩管、含胶热缩管等多种类型，孔型热电偶是温度测量仪表中常用的测温元件，它直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，通过电气仪表转换成被测介质的温度，各种热电偶的外形常因需要而极不相同，但是它们的基本结构却大致相同，通常由热电极、绝缘套保护管和接线盒等主要部分组成，通常和显示仪表、记录仪表及电子调节器配套使用。

2、传统的环形加热器虽然可以将热缩管套设在需保护物品外侧，通过热风枪将热缩管加热收缩，对其进行保护，但是效率不高且通过人工操作控制温度来进行热缩保护热缩效果不稳定的问题，并且人工操作不够安全，从而导致，因此，本领域技术人员提供了一种热缩防护管加热用孔型热电偶环形加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热缩防护管加热用孔型热电偶环形加热装置，该装置结构简单通过设计四个环形加热板，大大提高了工作效率，通过设计倾斜板、第一耐高温透气板与第二耐高温透气板，防止热缩防护管直接损坏报废，设计挡板可以有效防止脱落后的热缩防护管滑入到箱体内部其他位置，通过设计感温装置与控制器，通过控制面板对温度进行设定，使得整个操作生产更加智能化。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种热缩防护管加热用孔型热电偶环形加热装置，包括箱体，所述箱体前侧壁靠一侧中间位置开设有方形孔，所述箱体底端固定连接有顶板，所述顶板上端面靠一侧中间位置开设有四个圆孔，且四个所述圆孔呈等距离分布，所述顶板上端面靠另一侧中间位置固定安装有感温装置，所述箱体前内壁靠一侧顶端位置固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆的另一端固定连接有环形加热板，且四个所述环形加热板的正上方分别一一对应四个圆孔，四个所述环形加热板内侧壁上均设置有第一耐高温透气板与第二耐高温透气板，四个所述环形加热板上端面设置有热电偶，四个所述热电偶外侧壁靠下端位置均套设有热缩防护管；

3、通过上述技术方案，该装置结构简单通过设计四个环形加热板，大大提高了工作效率，通过设计倾斜板、第一耐高温透气板与第二耐高温透气板，防止热缩防护管直接损坏报废，设计挡板可以有效防止脱落后的热缩防护管滑入到箱体内部其他位置，通过设计感温装置与控制器，通过控制面板对温度进行设定，使得整个操作生产更加智能化。

4、进一步地，所述感温装置上端面靠后端位置固定安装有温度显示感应器；

5、通过上述技术方案，可以让工作人员直观的观测到实时温度且可以测量温度。

6、进一步地，所述感温装置上端面中间位置固定安装有控温面板；

7、通过上述技术方案，可以控制改变温度设定值。

8、进一步地，所述顶板上端面靠一侧壁位置固定安装有旋钮开关；

9、通过上述技术方案，控制整个装置的启动与停止。

10、进一步地，四个所述圆孔的尺寸比热电偶尺寸大一厘米；

11、通过上述技术方案，方便热电偶通过圆孔来进行热缩保护。

12、进一步地，所述环形加热板的尺寸比热电偶外侧壁圆环尺寸小一厘米；

13、通过上述技术方案，可以使得热电偶正好放置在环形加热板。

14、进一步地，所述箱体下内壁靠另一侧壁位置固定安装有控制器；

15、通过上述技术方案，使得温度显示感应器与环形加热板之间可以配合工作。

16、进一步地，所述箱体后内壁中间位置固定连接有倾斜板，所述倾斜板上端面靠另一侧壁位置固定连接有挡板，且所述倾斜板上端面前端位置与方形孔下端固定连接；

17、通过上述技术方案，可以从方形孔滑出，设计挡板可以有效防止脱落后的热缩防护管滑入到箱体内部其他位置。

18、本实用新型具有如下有益效果：

19、1、本实用新型中，该环形加热装置通过设计四个环形加热板，使用过程中将四个热电偶下端均套设热缩防护管，将套设好的热电偶放置在固定在支撑杆上的环形加热板内，将旋钮开关转动打开，利用控温面板对所需温度进行设定，四个环形加热板同时工作，大大提高了工作效率。

20、2、本实用新型中，该环形加热装置通过设计倾斜板、第一耐高温透气板与第二耐高温透气板，使用过程中通过第一耐高温透气板与第二耐高温透气板对热缩防护管进行保护，防止直接接触到环形加热板使其直接损坏报废，没有套设牢固的热缩防护管会直接脱落至倾斜板上，从方形孔中滑出，并且设计挡板可以有效防止脱落后的热缩防护管滑入到箱体内部其他位置。

21、3、本实用新型中，该环形加热装置通过设计感温装置与控制器，使用过程中当热缩完成后，将加工完成的热电偶取出，再接着放置其他待加工产品，利用感温装置上的温度显示感应器，对环形加热板的温度进行精确测量与显示，并通过控制器来控制环形加热板的启动与停止，来维持温度，通过控制面板对温度进行设定，使得整个操作生产更加智能化，更加安全便捷。

技术特征：

1.一种热缩防护管加热用孔型热电偶环形加热装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）前侧壁靠一侧中间位置开设有方形孔（5），所述箱体（1）底端固定连接有顶板（4），所述顶板（4）上端面靠一侧中间位置开设有四个圆孔（7），且四个所述圆孔（7）呈等距离分布，所述顶板（4）上端面靠另一侧中间位置固定安装有感温装置（2），所述箱体（1）前内壁靠一侧顶端位置固定连接有四个支撑杆（6），四个所述支撑杆（6）的另一端固定连接有环形加热板（14），且四个所述环形加热板（14）的正上方分别一一对应四个圆孔（7），四个所述环形加热板（14）内侧壁上均设置有第一耐高温透气板（15）与第二耐高温透气板（16），四个所述环形加热板（14）上端面设置有热电偶（13），四个所述热电偶（13）外侧壁靠下端位置均套设有热缩防护管（12）。

2.根据权利要求1所述的一种热缩防护管加热用孔型热电偶环形加热装置，其特征在于：所述感温装置（2）上端面靠后端位置固定安装有温度显示感应器（8）。

3.根据权利要求1所述的一种热缩防护管加热用孔型热电偶环形加热装置，其特征在于：所述感温装置（2）上端面中间位置固定安装有控温面板（9）。

4.根据权利要求1所述的一种热缩防护管加热用孔型热电偶环形加热装置，其特征在于：所述顶板（4）上端面靠一侧壁位置固定安装有旋钮开关（3）。

5.根据权利要求1所述的一种热缩防护管加热用孔型热电偶环形加热装置，其特征在于：四个所述圆孔（7）的尺寸比热电偶（13）尺寸大一厘米。

6.根据权利要求1所述的一种热缩防护管加热用孔型热电偶环形加热装置，其特征在于：所述环形加热板（14）的尺寸比热电偶（13）外侧壁圆环尺寸小一厘米。

7.根据权利要求1所述的一种热缩防护管加热用孔型热电偶环形加热装置，其特征在于：所述箱体（1）下内壁靠另一侧壁位置固定安装有控制器（11）。

8.根据权利要求1所述的一种热缩防护管加热用孔型热电偶环形加热装置，其特征在于：所述箱体（1）后内壁中间位置固定连接有倾斜板（10），所述倾斜板（10）上端面靠另一侧壁位置固定连接有挡板（17），且所述倾斜板（10）上端面前端位置与方形孔（5）下端固定连接。

技术总结
本技术公开了一种热缩防护管加热用孔型热电偶环形加热装置，包括箱体，所述箱体前侧壁靠一侧中间位置开设有方形孔，所述箱体底端固定连接有顶板，所述顶板上端面靠一侧中间位置开设有四个圆孔，且四个所述圆孔呈等距离分布，所述顶板上端面靠另一侧中间位置固定安装有感温装置，所述箱体前内壁靠一侧顶端位置固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆的另一端固定连接有环形加热板。该装置结构简单通过设计四个环形加热板，大大提高了工作效率，通过设计倾斜板、第一耐高温透气板与第二耐高温透气板，防止热缩防护管直接损坏报废，通过设计感温装置与控制器，通过控制面板对温度进行设定，使得整个操作生产更加智能化。

技术研发人员：乐福道,陈成进,章华,郑沪,孙彬彬
受保护的技术使用者：威德车业部件有限公司
技术研发日：20221008
技术公布日：2024/1/11